绿茶超高压提香方法

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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108684909A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201810688934.7(22)申请日2018.06.28(71)申请人广西昭平县凝香翠茶厂地址546800广西壮族自治区贺州市昭平县新华街3号(72)发明人陈宏平(74)专利代理机构深圳新创友知识产权代理有限公司44223代理人关文龙(51)Int.Cl.A23F3/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称绿茶超高压提香方法(57)摘要本发明公开一种绿茶超高压提香方法，包括绿茶半成品预处理、升压、保压、泄压、摊晾等步骤。本发明还公开了绿茶半成品预处理的复合酶，包括α-葡萄糖苷酶液25-35ml、β-半乳糖苷酶液15-25ml、纤维素酶液10-15ml、α-淀粉酶液5-10ml。本发明的绿茶超高压提香方法，能够使绿茶氨基酸成分平均提升22.06％以上，儿茶素平均提升了28.19％以上，香气成分芳香醇平均提升了32.81％以上，α-法呢烯平均提升了70.26％以上，水浸出物提升48.12％以上，显著改善绿茶的口感，提高绿茶品质。CN108684909ACN108684909A权利要求书1/1页1.绿茶超高压提香方法，包括绿茶半成品预处理、升压、保压、泄压、摊晾，其特征在于，绿茶半成品预处理过程向绿茶表层喷洒复合酶剂，之后置于电热真空箱快速升压，当压力达到280-350MPa，保压5-8min，最后快速泄压，干燥、摊晾即得。2.根据权利要求1所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述快速升压，2-3min内升至280-350MPa。3.根据权利要求1所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述压力达到280-300MPa，真空箱内温度30-35℃。4.根据权利要求1所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述复合酶剂包括α-葡萄糖苷酶液25-35ml、β-半乳糖苷酶液15-25ml、纤维素酶液10-15ml、α-淀粉酶液5-10ml。5.根据权利要求4所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述α-葡萄糖苷酶液浓度为20-30U/ml、β-半乳糖苷酶液浓度为10-20U/ml、纤维素酶液10-20U/ml、α-淀粉酶液5-10U/ml。6.根据权利要求1所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述绿茶与复合酶剂的料液比为3:1。7.根据权利要求1所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述泄压时间为3-5min。8.根据权利要求1所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述的干燥，真空箱温度60-75℃、压力为90.3-97.6KPa。9.根据权利要求1所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述方法得到的绿茶含水量为8-10％。10.根据权利要求1所述的绿茶超高压提香方法，其特征在于，所述摊晾时间为15-25min。2CN108684909A说明书1/3页绿茶超高压提香方法技术领域[0001]本发明属于绿茶加工技术领域，具体涉及一种绿茶超高压提香方法。背景技术[0002]茶叶分为不发酵茶(绿茶)、部分发酵茶(黄茶、白茶、乌龙茶等)、发酵茶(黑茶、红茶等)，而绿茶中主要成分有氨基酸、水溶性膳食纤维素，滋味爽醇回甘，广受消费者喜爱。[0003]茶叶芳香物质的类型和含量是衡量茶叶内在品质的重要指标，因此提香对绿茶品质具有重要意义，但传统提香通常通过高温熟化烘焙提香，由于高温茶叶特殊茶香成分极易挥发损失，且传统提香过程杂质较多，绿茶口感不佳。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种绿茶超高压提香方法，优化绿茶叶内部茶香成分结构，改善绿茶的口感，提高绿茶品质。[0005]本发明的目的是采用以下具体技术方案实现的：[0006]绿茶超高压提香方法，包括绿茶半成品预处理、升压、保压、泄压、摊晾，其特征在于，喷洒复合酶剂对绿茶半成品预处理，置于真空箱快速升压，当压力达到280-350MPa，保压5-8min，最后快速泄压，干燥、摊晾即得。[0007]进一步的，所述快速升压，2-3min内升至280-350MPa。[0008]进一步的，所述压力达到280-300MPa，真空箱内温度30-35℃。[0009]进一步的，所述复合酶剂包括α-葡萄糖苷酶液25-35ml、β-半乳糖苷酶液15-25ml、纤维素酶液10-15ml、α-淀粉酶液5-10ml。[0010]进一步的，所述α-葡萄糖苷酶液浓度为20-30U/ml、β-半乳糖苷酶液浓度为10-20U/ml、纤维素酶液10-20U/ml、α-淀粉酶液5-10U/ml。[0011]进一步的，所述绿茶与复合酶剂的料液比为3:1。[0012]进一步的，所述泄压时间为3-5min。[0013]进一步的，所述的干燥，真空箱温度60-75℃、压力为90.

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