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一种多工位木材雕刻机的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-05-24 05:39

一种多工位木材雕刻机的制作方法

1.本技术涉及家具生产的技术领域，尤其是涉及一种多工位木材雕刻机。

背景技术：

2.木材雕刻机，亦称木器加工机械，其分三种控制方式：一是所有的运算工作由电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，可能因电脑的误操作而造成废品；二是采用单片机的控制，雕刻机工作的同时可进行排版，但不能关闭电脑，可减少电脑误操作造成的废品；三是采用usb口传输数据，系统有着32m以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。
3.参照图1，现有的木材雕刻机，包括供木材（以下简称物料）放置的工作台1以及与工作台1相连接用于加工木材的加工装置2，工作台1沿水平方向设置。具体的，加工装置2包括用于对物料进行雕刻的切削刀21，切削刀21位于工作台1的正上方，便于加工装置2对物料进行雕刻加工。当需要对物料进行雕刻加工时，工作人员将物料沿水平方向放置在工作台1，利用加工装置2对物料表面进行雕刻加工。
4.由于在上述的技术方案中，切削刀转动并对物料进行加工的过程中，会与工作台之间发生碰撞，进而导致工作台容易发生损伤。
5.因此需要一种多工位木材雕刻机。

技术实现要素：

6.为了减少工作台出现损伤的情况发生，本技术提供一种多工位木材雕刻机。
7.本技术提供的一种多工位木材雕刻机，采用如下的技术方案：
8.一种多工位木材雕刻机，包括工作台、与所述工作台相连接用于加工物料的加工装置，所述加工装置包括用于雕刻物料的切削刀，还包括可拆卸安装于工作台的垫板以及活动安装于所述工作台的安装装置，所述垫板位于所述切削刀和所述工作台之间，垫板用于供物料放置，所述安装装置用于供所述垫板可拆卸安装于所述工作台。
9.通过采用上述技术方案，当需要对物料进行雕刻加工时，工作人员先将垫板放置在工作台朝向切削刀的一侧，并利用安装装置使得垫板固定安装于工作台，进而将需要加工的物料放置垫板，进而利用切削刀对垫板进行雕刻；当切削刀在雕刻的过程中偏离物料并向工作台的方向靠近时，切削刀会与垫板发生碰撞，垫板对工作台实现保护作用，进而减少了切削刀与工作台出现碰撞的情况发生，减少了工作台出现损坏的情况发生；当垫板受损过多时，利用安装装置，使得垫板与工作台之间拆卸分离，便于工作人员更换新的垫板。
10.优选的，所述垫板为木板。
11.通过采用上述技术方案，当切削刀与垫板发生碰撞时，利用木板的硬度低于切削刀的硬度，进而减少切削刀在碰撞的过程中出现损坏的情况发生，进而降低了工作人员对切削刀的维护成本。
12.优选的，所述安装装置包括安装于所述工作台的固定螺栓、与所述固定螺栓插接
配合的压块以及与所述固定螺栓螺纹连接并抵紧于压块的螺母，所述压块用于抵紧所述垫板。
13.通过采用上述技术方案，当需要固定安装垫板时，工作人员移动压块，使得压块与固定螺栓之间插接配合并抵接于垫板，进而工作人员握持并移动螺母，使得螺母与固定螺栓插接配合，螺母与螺栓之间螺纹连接，工作人员转动螺母，螺母与固定螺栓之间相对转动并沿固定螺栓的长度方向滑移，直至螺母抵紧于压块，使得压块抵紧于垫板，进而使得垫板固定安装于工作台；当需要拆卸更换垫板时，工作人员拧松螺母，并将螺母抽离出固定螺杆，进而工作人员将压块抽离出固定螺栓，进而工作人员可直接握持并更换新的垫板。
14.优选的，所述工作台设置有供所述固定螺栓的头部插接配合的安装槽，所述固定螺栓与所述安装槽之间滑移配合。
15.通过采用上述技术方案，当需要调整压块的按压位置时，工作人员握持并移动固定螺栓，使得固定螺栓与安装槽之间插接配合，并且固定螺栓的头部与安装槽之间相对滑移，直至固定螺栓移动至工作人员所需的位置处，便于后期调整压块的抵紧位置。
16.优选的，所述压块设置有供固定螺栓贯穿的长腰形孔，所述固定螺栓可与所述长腰形孔之间滑移配合。
17.通过采用上述技术方案，当压块与固定螺栓插接配合时，固定螺栓贯穿长腰形孔，工作人员握持并移动压块，压块与固定螺栓之间插接配合，进而固定螺栓贯穿长腰形孔，工作人员沿长腰形孔的长度方向推动压块，使得长腰形孔与固定螺栓之间相对滑移，压块与固定螺栓之间相对滑移，进而调整压块与垫板之间的接触面积，提高压块对垫板的按压效率，同时使得压块可适用于不同尺寸的垫板，提高压块的适用性。
18.优选的，所述安装装置还包括与所述压块螺纹连接的支撑螺栓，所述支撑螺栓与所述固定螺栓分别位于所述压块的相对两侧，所述支撑螺栓用于支撑所述压块。
19.通过采用上述技术方案，当需要固定安装压块时，工作人员先将支撑螺栓与压块之间螺纹连接，并将支撑螺栓放置在工作台，同时工作人员将压块的长腰形孔与固定螺栓之间插接配合，并且压块抵紧于垫板，进而工作人员握持并转动螺母，使得螺母与固定螺栓之间螺栓连接并抵紧于压块，使得压块抵紧垫板，进而对垫板实现固定安装，同时支撑螺栓抵紧于工作台；利用支撑螺栓与固定螺栓分别位于压块的相对两侧，进而提高压块抵紧垫块时的稳定性。
20.优选的，所述安装装置包括转动连接于工作台的丝杆、与所述丝杆螺纹连接的抵紧块，所述抵紧块设置有供所述丝杆螺纹连接的螺孔，所述抵紧块用于抵紧于垫板。
21.通过采用上述技术方案，当需要固定安装垫板时，工作人员转动丝杆，抵紧块与丝杆之间相对转动，利用丝杆与抵紧块的螺孔之间螺纹连接，进而抵紧块沿丝杆的长度方向滑移，直至抵紧块抵紧于垫块，进而使得垫块固定安装与工作台。
22.优选的，所述丝杆固定连接有供工作人员转动的转动块。
23.通过采用上述技术方案，当需要转动丝杆时，工作人员握持并转动转动块，进而转动块带动丝杆转动，利用转动块，进而提高工作人员对丝杆的转动效率。
24.优选的，所述安装装置还包括固定连接于工作台并与所述抵紧块相对滑移的导向杆，所述抵紧块设置有供所述导向杆贯穿的导向孔。
25.通过采用上述技术方案，当工作人员转动丝杆时，丝杆与抵紧块之间相对转动，抵
紧块沿丝杆的长度方向滑移配合，同时抵紧块带动导向孔与导向杆之间相对滑移，进而减少抵紧块在移动的过程中出现周向摆动的情况发生，提高了抵紧块的滑移效率，导向杆对抵紧块实现导向作用。
26.优选的，所述安装装置的数量为若干组，若干组安装装置沿垫板周向间隔设置。
27.通过采用上述技术方案，利用若干组安装装置，进而提高对垫板的固定效率。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过工作人员先将垫板放置在工作台朝向切削刀的一侧，并利用安装装置使得垫板固定安装于工作台，进而将需要加工的物料放置垫板，进而利用切削刀对垫板进行雕刻；当切削刀在雕刻的过程中偏离物料并向工作台的方向靠近时，切削刀会与垫板发生碰撞，垫板对工作台实现保护作用，进而减少了切削刀与工作台出现碰撞的情况发生，减少了工作台出现损坏的情况发生；当垫板受损过多时，利用安装装置，使得垫板与工作台之间拆卸分离，便于工作人员更换新的垫板；
30.2.通过工作人员移动压块，使得压块与固定螺栓之间插接配合并抵接于垫板，进而工作人员握持并移动螺母，使得螺母与固定螺栓插接配合，螺母与螺栓之间螺纹连接，工作人员转动螺母，螺母与固定螺栓之间相对转动并沿固定螺栓的长度方向滑移，直至螺母抵紧于压块，使得压块抵紧于垫板，进而使得垫板固定安装于工作台；当需要拆卸更换垫板时，工作人员拧松螺母，并将螺母抽离出固定螺杆，进而工作人员将压块抽离出固定螺栓，进而工作人员可直接握持并更换新的垫板；
31.3.通过工作人员握持并移动固定螺栓，使得固定螺栓与安装槽之间插接配合，并且固定螺栓的头部与安装槽之间相对滑移，直至固定螺栓移动至工作人员所需的位置处，便于后期调整压块的抵紧位置。
附图说明
32.图1是现有一种多工位木材雕刻机的整体结构示意图；
33.图2是实施例一中一种多工位木材雕刻机的整体结构示意图；
34.图3是图2中的a处放大图；
35.图4是实施例二中一种多工位木材雕刻机的部分结构剖视图。
36.图中，1、工作台；11、安装槽；2、加工装置；21、切削刀；3、垫板；41、压块；411、长腰形孔；412、螺纹孔；42、固定螺栓；43、螺母；44、垫片；45、支撑螺栓；51、抵紧块；511、螺孔；512、导向孔；52、丝杆；521、转动块；522、防滑凸块；53、导向杆。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
38.实施例一
39.参照图1，现有的木材雕刻机，包括供木材（以下简称物料）放置的工作台1以及与工作台1相连接用于加工木材的加工装置2。工作台1呈长方体设置，工作台1的长度方向与水平方向相平行，工作台1的厚度方向与竖直方向相平行，工作台1厚度方向朝向地面的一侧安装于地面，工作台1厚度方向背离地面的一侧用于供物料放置。具体的，加工装置2包括用于对物料进行雕刻的切削刀21，切削刀21位于工作台1的正上方，便于加工装置2对物料
进行雕刻加工。
40.当需要对物料进行雕刻加工时，工作人员将物料沿水平方向放置在工作台1厚度方向背离地面的一侧，利用切削刀21对物料表面进行雕刻加工。
41.本技术实施例公开一种多工位木材雕刻机。参照图2，木材雕刻机还包括可拆卸安装于工作台1的垫板3以及安装于工作台1的安装装置，安装装置用于供垫板3可拆卸安装于工作台1，垫板3用于保护工作台1，减少工作台1与切削刀21出现碰撞的情况发生。垫板3呈长方体设置，垫板3与工作台1之间相平行，垫板3沿水平方向可拆卸安装于工作台1背离地面的一侧，进而垫板3位于切削刀21和工作台1之间。垫板3背离工作台1一侧的表面积大于切削刀21在水平方向上的作业方位，进而减少了切削刀21和工作台1之间直接接触的情况发生。优选的，在本实施例中，垫板3为木板，木板的硬度低于切削刀21的硬度。
42.参照图2，优选的，在本实施例中，安装装置的数量为若干组，若干组安装装置分别沿垫板3四周侧壁的长度方向间隔设置。利用若干组安装装置，进而可提高垫板3固定安装于工作台1的稳定性。
43.当切削刀21需要加工物料时，工作人员握持并移动垫板3，垫板3沿水平方向放置在工作台1背离地面的一侧，利用安装装置，使得垫板3固定安装于工作台1侧面，垫板3位于切削刀21的正下方，进而工作人员将需要加工的物料放置在垫板3背离工作台1的一侧，物料位于切削刀21的正下方，进而利用切削刀21对物料进行加工。当切削刀21偏离物料并向工作台1的方向移动时，切削刀21会与垫板3之间发生接触和碰撞，进而减少了工作台1因与切削刀21发生碰撞而出现损伤的情况发生；当切削刀21与垫板3发生接触和碰撞时，同时利用木板的硬度低于切削刀21的硬度，进而减少切削刀21出现损伤的情况发生。
44.参照图2和图3，具体的，安装装置包括安装于工作台1的固定螺栓42、与固定螺栓42插接配合用于抵紧垫板3的压块41、插接配合与固定螺栓42的垫片44、与固定螺栓42螺纹连接并可抵紧压块41和垫片44的螺母43以及与压块41螺纹连接用于支撑压块41的支撑螺栓45。
45.参照图2和图3，压块41呈长方体设置，压块41与垫板3相平行，压块41厚度方向的一侧用于与垫板3相接触，压块41侧面长度方向的一端用于抵紧垫板3，使得垫板3固定安装于工作台1。压块41内设置有贯穿其厚度方向相对两侧的螺纹孔412，螺纹孔412位于压块41长度方向背离垫板3的一端，螺纹孔412用于供支撑螺栓45的螺杆螺纹连接。支撑螺栓45的头部支撑于工作台1的台面，支撑螺栓45的螺杆与竖直方向相平行。支撑螺栓45的螺杆与螺纹孔412之间螺纹连接，使得压块41可沿螺杆的长度方向滑移，直至压块41侧面与垫板3背离工作台1的一侧相抵接，同时支撑螺栓45对压块41实现支撑作用，使得压块41保持水平状态，进而便于后期压块41抵紧垫板3。
46.当垫板3需要固定安装于工作台1时，工作人员先握持并转动支撑螺栓45，使得支撑螺栓45与螺纹孔412之间螺纹连接，进而压块41与支撑螺栓45的螺杆滑移配合，进而工作人员握持并移动支撑螺栓45，使得支撑螺栓45的头部支撑于工作台1，进而压块41厚度方向的一侧位于垫板3的上方，工作人员握持压块41并转动支撑螺栓45，压块41滑移并调整压块41的高度位置，直至压块41厚度方向的一侧与垫板3背离工作台1的一侧相抵接，压块41处于水平状态，便于后期压块41抵紧垫板3。
47.参照图2和图3，固定螺栓42的头部安装于工作台1朝向垫板3的一侧，同时固定螺
栓42的头部位于垫板3的外部。固定螺栓42的螺杆与竖直方向相平行，螺杆的侧壁朝向垫板3的侧壁。压块41内设置有贯穿其厚度方向相对两侧的长腰形孔411，长腰形孔411位于压块41长度方向的一端，长腰形孔411的长度方向与压块41的长度方向相平行，长腰形孔411用于供固定螺栓42的螺杆贯穿，固定螺栓42的螺杆可沿长腰形孔411的长度方向滑移配合，便于调整压块41与垫板3之间的接触面积。固定螺栓42的螺杆背离固定螺栓42头部的插接配合有垫片44，垫片44呈圆环状设置，垫片44长度方向的一端可抵紧于压块41，垫片44长度方向的另一端可与螺母43相抵紧。螺母43与固定螺栓42的螺杆之间螺纹连接，并且螺母43抵紧垫片44，进而螺母43抵紧压块41。
48.参照图2和图3，工作台1背离地面的一侧设置有供固定螺栓42的头部滑移滑移配合的安装槽11，优选的，在本实施例中，安装槽11为“t”型槽。当螺母43抵紧压块41时，利用“t”型槽，使得固定螺栓42的头部可与工作台1位于“t”型槽的内侧壁相抵紧。安装槽11位于工作台1侧边和垫板3竖直方向的侧壁之间，优选的，在本实施例中，安装槽11的数量为四条，四条安装槽11沿垫板3四周侧壁的长度方向围合，并且相邻的两条安装槽11之间相交，使得固定螺栓42的头部可插入安装槽11内并沿安装槽11的长度方向滑移，便于调整压块41抵紧于垫板3的抵紧位置。
49.本技术实施例一种多工位木材雕刻机的实施原理为：
50.当需要固定安装垫板3时，工作人员先握持并移动固定螺栓42，使得固定螺栓42的头部自其中一安装槽11长度方向的一端插入，并沿安装槽11的长度方向滑移至抵紧垫板3的位置处，进而工作人员握持并移动已与支撑螺栓45螺纹连接的压块41，使得支撑螺栓45的头部支撑于工作台1，同时长腰形孔411与固定螺栓42的螺杆之间插接配合，进而压块41处于水平状态，并与垫板3背离工作台1的一侧相抵接；工作人员可沿长腰形孔411的长度方向推动压块41和支撑螺栓45，进而调整压块41与垫板3之间的接触面积，工作人员握持并移动垫片44，进而使得垫片44与固定螺栓42的螺杆之间插接配合，直至垫片44与压块41之间相抵接；工作人员再握持并拧紧螺母43，使得螺母43与固定螺栓42之间螺纹连接，直至螺母43抵紧于垫片44，进而螺母43抵紧于压块41，螺母43对压块41提供竖直向下压力，同时固定螺栓42的头部抵紧工作台1位于安装槽11内的侧壁，进而固定螺栓42的头部向工作台1提供竖直向上的压力，使得压块41和工作台1分别抵紧于垫板3厚度方向的相对两侧，进而使得垫板3固定安装于工作台1。
51.当垫板3发生损坏时，工作人员拧松螺母43，使得螺母43与垫片44之间相分离并抽离出固定螺栓42的螺杆，进而工作人员握持并移动压块41，使得长腰形孔411抽离出固定螺栓42的螺杆，工作人员可直接拆卸并更换已损坏的垫板3。
52.实施例二
53.本实施例与实施例一的不同之处在于，安装装置的不同。参照图4，安装装置包括转动连接于工作台1背离地面一侧的丝杆52、与丝杆52螺纹连接用于抵紧垫板3的抵紧块51以及焊接固定于工作台1背离地面一侧的工作台1。丝杆52长度方向的一端轴承连接于工作台1背离地面的一侧，丝杆52的长度方向与竖直方向相平行。丝杆52长度方向背离工作台1的一端焊接固定有转动块521，转动块521呈圆柱状设置，转动块521与丝杆52之间同轴设置，转动块521用于供工作人员转动丝杆52。转动块521周向设置有若干个用于增大摩擦力的防滑凸块522，便于工作人员转动转动块521。
54.参照图4，抵紧块51呈长方体设置，抵紧块51与垫板3之间相平行，抵紧块51的厚度方向与丝杆52的长度方向相平行。抵紧块51设置有贯穿其厚度方向相对两侧的螺孔511，螺孔511用于供丝杆52之间螺纹连接，使得抵紧块51可沿丝杆52的长度方向滑移，抵紧块51可与转动块521之间抵接配合。抵紧块51朝向垫板3的一侧面用于抵紧垫板3。
55.参照图4，导向杆53呈圆柱状设置，导向杆53的长度方向与丝杆52的长度方向相平行，导向杆53的长度大于丝杆52的长度，导向杆53长度方向的一端焊接固定于工作台1。优选的，在本实施例中，导向杆53的数量为两根。抵紧块51设置有贯穿其厚度方向相对两侧的导向孔512，导向孔512用于供导向杆53贯穿，并且导向孔512与导向杆53之间可相对滑移。优选的，导向孔512的数量为两个，两个导向杆53分别贯穿两个导向孔512。
56.本技术实施例一种多工位木材雕刻机的实施原理为：
57.当需要固定安装垫板3时，工作人员握持并转动转动块521，进而转动块521带动丝杆52转动，丝杆52与抵紧块51之间相对转动，利用螺孔511与丝杆52之间的螺纹连接，使得抵紧块51沿丝杆52的长度方向滑移，利用导向杆53与丝杆52之间相平行，抵紧块51带动导向孔512沿导向杆53的长度方向滑移，进而减少抵紧块51与丝杆52相对转动的过程中，出现周向摆动的情况发生，进而提高抵紧块51的滑移效率，直至抵紧块51抵紧于垫板3背离工作台1的一侧，进而使得垫板3固定安装于工作台1。
58.当垫板3发生损坏时，工作人员握持并转动转动块521，转动块521带动丝杆52转动，进而抵紧块51沿丝杆52的长度方向滑移，并且抵紧块51逐渐远离垫板3，进而工作人员可直接取出并更换损坏的垫板3。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。