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一种家具加工用木料分类堆放装置的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-05-24 05:39

1.本发明涉及存储装置技术领域，具体为一种家具加工用木料分类堆放装置。

背景技术：

2.家具加工时，需要使用各种设备来对木板料进行加工成型，木板料在存储时，通常是直接堆叠放置的，这种存储方式使得木板不便拿取，且堆叠后的木板料不易进行分类，此外堆叠后的木板料由于没有进行固定、限位，导致木板料容易散乱。
3.基于此，本发明设计了一种家具加工用木料分类堆放装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种家具加工用木料分类堆放装置，以解决上述背景技术中提出的家具加工时，需要使用各种设备来对木板料进行加工成型，木板料在存储时，通常是直接堆叠放置的，这种存储方式使得木板不便拿取，且堆叠后的木板料不易进行分类，此外堆叠后的木板料由于没有进行固定、限位，导致木板料容易散乱的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具加工用木料分类堆放装置，包括一固定座，所述固定座上竖直固接有支撑柱，所述支撑柱上套接有限位盘，所述限位盘端面上沿其轴向阵列开设有多个供木板料竖直插合的限位槽，所述支撑柱上端套装有能上下自由滑动的压紧盘，所述压紧盘由升降组件驱动其上下移动，所述固定座上设有多个与限位槽对应的自夹紧组件。
6.如上所述的一种家具加工用木料分类堆放装置中，所述升降组件包括套接在支撑柱上的电磁铁，所述电磁铁位于压紧盘上方，所述压紧盘上固接有导磁环，所述导磁环与电磁铁之间设有复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶电磁铁及导磁环。
7.如上所述的一种家具加工用木料分类堆放装置中，所述支撑柱内部空心且其外壁上开设有多个与其内部连通的喷孔，所述支撑柱上设有与其内部连通的管接头。
8.如上所述的一种家具加工用木料分类堆放装置中，所述自夹紧组件包括设于固定座上的安装筒，所述安装筒上同轴穿设有能上下自由滑动的伸缩柱，所述伸缩柱穿出安装筒的一端固接有限位板，所述限位板的长度方向与限位槽的长度方向平行，且其宽度方向两侧外壁上各设有铰座，所述安装筒上铰接有摆动臂，所述铰座上穿设有短销，所述摆动臂上开设有供短销插合的、且能自由滑动的腰形孔，所述安装筒内竖直安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧弹性抵顶伸缩柱并驱动伸缩柱朝上移动，所述摆动臂上端水平固接有压紧杆。
9.如上所述的一种家具加工用木料分类堆放装置中，所述压紧杆表面设有橡胶层。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将木板料插合在限位槽内，能够对木板料进行分类存放，木板料插合到位后，通过压紧盘朝下移动并对木板料产生朝下的压力，进而使自夹紧组件对木板料下端进行夹紧，能够对木板料进行自动夹紧，压紧盘上移后，自夹紧组件自动松夹，使得木板料能够从限位槽内取出，通过外部水泵将水经由管接头输送到支撑柱内，并由喷孔喷出，以对木板料的表面进行喷雾，这样避免光照较强时，木板料表
面产生干裂现象。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本发明的总装结构示意图；
13.图2为图1中结构的爆炸示意图；
14.图3为图1中结构的仰视角度示意图；
15.图4为本发明中自夹紧组件的结构示意图；
16.图5为图4中结构的爆炸示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-固定座，2-连通口，21-安装筒，22-摆动臂，23-铰座，24-腰形孔， 25-压紧杆，26-限位板，27-缓冲弹簧，28-伸缩柱，3-限位盘，4-限位槽， 5-喷孔，6-导磁环，7-复位弹簧，8-电磁铁，9-管接头，10-支撑柱，11-压紧盘。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种家具加工用木料分类堆放装置，包括一固定座1，固定座1上竖直固接有支撑柱10，支撑柱10上套接有限位盘3，限位盘3端面上沿其轴向阵列开设有多个供木板料竖直插合的限位槽4，支撑柱10上端套装有能上下自由滑动的压紧盘11，压紧盘11由升降组件驱动其上下移动，固定座1上设有多个与限位槽4对应的自夹紧组件2，将木板料插合在限位槽4内，能够对木板料进行分类存放，木板料插合到位后，通过压紧盘11朝下移动并对木板料产生朝下的压力，进而使自夹紧组件 2对木板料下端进行夹紧，能够对木板料进行自动夹紧，压紧盘11上移后，自夹紧组件2自动松夹，使得木板料能够从限位槽4内取出。
21.本实施例中，升降组件包括套接在支撑柱10上的电磁铁8，电磁铁8位于压紧盘11上方，压紧盘11上固接有导磁环6，导磁环6与电磁铁8之间设有复位弹簧7，复位弹簧7弹力方向两端分别弹性抵顶电磁铁8及导磁环6，通过电磁铁8通电产生磁性，以使导磁环6受磁力吸附作用而朝上滑动，带动压紧盘11上移，使得工人能够方便地将木板料插入限位槽4内，插入到位后，断开电磁铁8的电源，电磁铁8失去磁性，此时复位弹簧7由压缩状态转为伸长状态，进而驱动压紧盘11朝下移动，并使压紧盘11对放置在限位槽4内的木板料进行压紧。
22.本实施例中，支撑柱10内部空心且其外壁上开设有多个与其内部连通的喷孔5，支撑柱10上设有与其内部连通的管接头9，外部的水泵将水输送到管接头9中，再进入支撑柱
10内部，并从喷孔5喷出，这样在光照条件较大时，喷孔5喷出的雾化水能够喷淋到木板料表面，进而避免木板料产生干裂现象。
23.本实施例中，自夹紧组件2包括设于固定座1上的安装筒21，安装筒21 上同轴穿设有能上下自由滑动的伸缩柱28，伸缩柱28穿出安装筒21的一端固接有限位板26，限位板26的长度方向与限位槽4的长度方向平行，且其宽度方向两侧外壁上各设有铰座23，安装筒21上铰接有摆动臂22，铰座23上穿设有短销，摆动臂22上开设有供短销插合的、且能自由滑动的腰形孔24，安装筒21内竖直安装有缓冲弹簧27，缓冲弹簧27弹性抵顶伸缩柱28并驱动伸缩柱28朝上移动，摆动臂22上端水平固接有压紧杆25，木板料插入限位槽4内后，木板料的底面接触限位板26，此时缓冲弹簧27的弹力大小不小于木板料的重量大小，然后压紧盘11朝下移动后对木板料产生压力，并使木板料朝下移动，并使伸缩柱28朝下移动，缩入安装筒21内，同时使摆动臂22 摆动，摆动过程中，短销在腰形孔24内滑动，进而带动压紧杆25朝限位板 26宽度方向内侧摆动，从而使两个压紧杆25能够夹紧木板料，以对木板料进行可靠夹紧，此时缓冲弹簧27处于压缩状态，当压紧盘11上移后，缓冲弹簧27由压缩状态转为伸长状态，进而驱动木板料上移，以使木板料下端朝限位槽的上方移动，便于工人将木板料取出。
24.本实施例中，压紧杆25表面设有橡胶层(图中未示出)，通过设置橡胶层，能够减少压紧杆25对木板料表面的压伤。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。