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绿豆的加工方法.pdf

来源：花匠小妙招时间：2025-05-10 04:06

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010529172.3 (22)申请日 2020.06.11 (71)申请人泸州品创科技有限公司地址 646000 四川省泸州市江阳区下平远路13号院 (72)发明人刘淼沈才洪曹晓念刘青青万永赵旭冬冯华芳兰余刘小刚熊燕飞邓有辉 (74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 代理人李敏灵 (51)Int.Cl. A23L 11/00(2016.01) A23L 5/10(2016.01) A23L 5/20(2016.01) (54)发明名。

2、称绿豆的加工方法 (57)摘要本发明提供了一种绿豆的加工方法，属于食品加工技术领域。具体的，包括以下步骤： A对绿豆进行洗润、蒸制处理，控制绿豆的含水量为28 32； B将A所得绿豆进行烘制，控制绿豆的含水量为1012； C对B所得绿豆进行炒制，控制绿豆的含水量为34； D将C所得绿豆冷却、密封储存。本发明加工方法所得绿豆产品颗粒圆润完整或裂口，色泽黄绿中透着红褐，口感脆爽，具有浓浓的蒸煮及烘焙后绿豆典型香气。本发明所得绿豆即可直接食用，也可用于其他风味食品或饮品生产。且本发明所述绿豆加工方法具有工序简单，劳动强度小，生产效率高，批次。

3、质量稳定、生产费用低等优点。权利要求书1页说明书4页附图1页 CN 111528409 A 2020.08.14 CN 111528409 A 1.绿豆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤： A对绿豆进行洗润、蒸制处理，控制绿豆的含水量为2832； B将步骤A所得绿豆进行烘制，控制绿豆的含水量为1012； C将步骤B所得绿豆进行炒制，控制绿豆的含水量为34； D将步骤C所得绿豆冷却后密封干燥储存。 2.根据权利要求1所述绿豆的加工方法，其特征在于，步骤A中，所述洗润采用淋水的方式，洗润总时间为1822分钟，每间隔12分钟喷水1520秒。 3.根据权利要求1或2所。

4、述绿豆的加工方法，其特征在于，步骤A中，所述蒸制的温度为 100110，蒸制时间1015分钟，最后保温46分钟。 4.根据权利要求13任一项所述绿豆的加工方法，其特征在于，步骤A中，所述洗润、蒸制采用的设备为洗润蒸一体化设备。 5.根据权利要求4所述绿豆的加工方法，其特征在于，步骤B中，所述烘制的温度为100 105，烘制时间为23小时。 6.根据权利要求4或5所述绿豆的加工方法，其特征在于，步骤C中，所述炒制的温度为 110115，炒制时间为3540分钟。 7.根据权利要求46任一项所述绿豆的加工方法，其特征在于，步骤C中，所述炒制采用的设备为自控。

5、温电磁式炒制机。权利要求书 1/1 页 2 CN 111528409 A 2 绿豆的加工方法技术领域 0001 本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种绿豆的加工方法。背景技术 0002 在绿豆相关食品，饮料等生产中，需要对绿豆原料进行加工，包括清洗、浸泡、蒸制、烘干等，以生产制得产品或满足后阶段生产使用的中间品。到目前为止，行业相关前处理工艺方式大多比较传统，工序独立而繁杂，劳动强度大，生产效率低，批次质量不稳定等。发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种绿豆的加工方法，该方法所得绿豆产品颗粒圆润完整或裂口，色泽黄绿中透着红褐，口感脆爽，。

6、具有浓浓的蒸煮并烘培后绿豆典型香气。 0004 本发明的技术方案是提供了一种绿豆的加工方法，包括以下步骤： 0005 A对绿豆进行洗润、蒸制处理，控制绿豆的含水量为2832； 0006 B将步骤A所得绿豆进行烘制，控制绿豆的含水量为1012； 0007 C将步骤B所得绿豆进行炒制，控制绿豆的含水量为34； 0008 D将步骤C所得绿豆冷却后密封干燥储存。 0009 其中，上述绿豆的加工方法，步骤A中，所述洗润采用淋水的方式，洗润总时间为18 22分钟，每间隔12分钟喷水1520秒。 0010 其中，上述绿豆的加工方法，步骤A中，所述蒸制的温度为100110，蒸制时间。

7、10 15分钟，最后保温46分钟。 0011 其中，上述绿豆的加工方法，步骤A中，所述洗润、蒸制采用的设备为洗润蒸一体化设备。 0012 其中，上述绿豆的加工方法，步骤B中，所述烘制的温度为100105，烘制时间为 23小时。 0013 其中，上述绿豆的加工方法，步骤C中，所述炒制的温度为110115，炒制时间为 3540分钟。 0014 其中，上述绿豆的加工方法，步骤C中，所述炒制采用的设备为自控温电磁式炒制机。 0015 本发明的有益效果是： 0016 本发明所述绿豆加工方法具有工序简单，劳动强度小，生产效率高，批次质量稳定、生产费用低等优点。。

8、本发明加工方法所得绿豆产品颗粒圆润完整或裂口，色泽黄绿中透着红褐，口感脆爽，具有浓浓的蒸煮及烘醅烘焙后绿豆典型香气。同时本发明所得绿豆即可直接食用，也可用于其他风味食品或饮品生产。附图说明 0017 图1为洗润蒸一体化设备；说明书 1/4 页 3 CN 111528409 A 3 0018 图2为自控温电磁式炒制机； 0019 图3为本发明实施例1加工方法所得绿豆。具体实施方式 0020 本发明提供了一种绿豆的加工方法。方法主要包括三个步骤，首先将绿豆原料经过洗润蒸一体化设备处理，再通过烘制设备去除绿豆原料中大部分水分，最后经过炒制使绿豆中水分快速散失，达到。

9、干燥的目的。加工得到的绿豆颗粒圆润完整或裂口，色泽黄绿中透着红褐，口感脆爽，具有浓浓的蒸煮并烘培后绿豆典型香气。该方法具有自动化程度和生产效率高、生产成本较低、批次质量稳定等特点，易推广应用。 0021 具体的，一种绿豆的加工方法，包括以下步骤： 0022 A对绿豆进行洗润、蒸制处理，控制绿豆的含水量为2832； 0023 B将步骤A所得绿豆进行烘制，控制绿豆的含水量为1012； 0024 C将步骤B所得绿豆进行炒制，控制绿豆的含水量为34； 0025 D将步骤C所得绿豆冷却后密封干燥储存。 0026 其中，上述绿豆的加工方法，步骤A中，所述洗润、蒸制采。

10、用的是洗润蒸一体化设备，采购自周口制药机械厂有限公司。洗润采用淋水的方式，洗润总时间为1822分钟，每间隔12分钟喷水1520秒，适宜的洗润和喷水间隔时间可使绿豆内无生心，润料充分而不过度；所述蒸制的温度为100110，蒸制时间1015分钟，合适的温度与蒸制时间保证绿豆蒸透、破裂但不开花，保证绿豆蒸煮风味突出，但无淀粉颗粒逸出。 0027 其中，上述绿豆的加工方法，步骤B中，所述烘制的温度为100105，烘制时间为 23小时。根据研究结果，过高或过低的温度将使耗能增加，不利于节能。 0028 其中，上述绿豆的加工方法，步骤C中，炒制所用的设备。

11、为自控温电磁式炒制机，采购自台州博大制药机械科技有限公司，所述炒制的温度为110115，炒制时间为3540 分钟。经研究发现，过高的温度将使炒制后的绿豆淀粉部分炭化，带来焦苦味；若温度过低绿豆水分挥发慢，耗时长，且不能产生绿豆烘焙香。 0029 本发明方法的步骤D中所述冷却是指在干燥环境中快速凉透，并立即密封储存，以避免污染及口感风味变化。 0030 下面通过试验例和实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。 0031 实施例1 0032 (1)洗润蒸处理 0033 称取绿豆原料200kg，进料至洗润蒸一体化设备(。

12、见图1)。通蒸汽升温，开转筒，开循环水，开喷淋，喷淋时间：总时间20min，每间隔1分钟，喷水20秒；升温到108，蒸制14分钟，保温4分钟后物料出锅，测得其水分为30.1。 0034 (2)烘制处理 0035 将出锅后的绿豆装入托盘(3.5千克/盘，托盘尺寸： 63cm45cm)，放入烘箱，开启烘制。烘制温度设置为100，烘制时间3小时，测得其水分为10.9。 0036 (3)炒制处理 0037 将烘制结束后的绿豆转入自控温电磁式炒制机(见图2)，设定温度为115，炒制说明书 2/4 页 4 CN 111528409 A 4 时间40min，。

13、测得其水分为3.2，将其出锅冷却后储存于密封干燥箱备用(图3)。 0038 实施例2 0039 称取绿豆原料200kg，进料至洗润蒸一体化设备。通蒸汽升温，开转筒，开循环水，开喷淋，喷淋时间：总时间20min，间隔1分，喷水20秒；升温到105，蒸制15分钟，保温5分钟后物料出锅，测得其水分为30.5。 0040 (2)烘制处理 0041 将出锅后的绿豆装入托盘(3.5千克/盘，托盘尺寸： 63cm45cm)，放入烘箱，开启烘制。烘制温度设置为100，烘制时间3小时，测得其水分为10.7。 0042 (3)炒制处理 0043 将烘制结束后的绿豆转入自。

14、控温电磁式炒制机，设定炒制温度110，炒制时间 40min，测得其水分为3.5，将其出锅冷却后储存于密封干燥箱备用。 0044 以下为本发明实施例1和实施例2生产过程能耗、工时数据进行收集统计，平均后得到表1，对原有生产工艺数据统计得到表2。原有生产加工工艺如下： 0045 原有生产加工工艺包括4个步骤，首先对绿豆进行破碎，其次对破碎后的绿豆加水洗净和润料，然后将润料结束的绿豆放入蒸制设备蒸制，蒸制结束的绿豆放入烘箱烘干后即完成绿豆加工生产。该方法工序较多，劳动强度大，生产效率较低，批次质量不够稳定，生产成本偏高。 0046 具体生产方法为： 0047。

15、 A将绿豆经粉碎机进行破碎处理，颗粒粒径要求在2mm-4mm； 0048 B将绿豆粉与洁净水按质量比3:2搅拌混合，要求润料充分、均匀、无成团无结块，无流液及干燥粉末出现。然后静置1.5-2h； 0049 C将润料后绿豆粉于蒸箱铺匀蒸制，蒸制温度100-105，蒸制要求：保证各层物料均匀受热，至绿豆滋味不含生味。 0050 D将蒸制后的绿豆粉放入烘箱烘制，烘制厚度2-3cm，烘烤温度95-105，烘烤时间 10-15h，烘制终点绿豆水分控制在3-4。烘烤要求：绿豆色泽黄绿中透着红褐，口感脆爽，具有浓浓的蒸煮并烘培后绿豆典型香气，无炒糊、无碳化。 0051 表1本发明方法的能源和工时消耗 0052 0053 表2原有生产方法能耗和工时消耗说明书 3/4 页 5 CN 111528409 A 5 0054 0055 将原有加工方法和发明加工方法的过程能耗和人工消耗进行统计和费用核算，生产费用下降超50，生产效率提升超50，具体见表3。 0056 表3生产费和效率统计对比 0057 0058 说明书 4/4 页 6 CN 111528409 A 6 图1 图2 图3 说明书附图 1/1 页 7 CN 111528409 A 7 。