首页分享一种即食秋葵脆片的生产方法与流程

一种即食秋葵脆片的生产方法与流程

来源：花匠小妙招时间：2025-04-10 17:05

本发明涉及秋葵深加工领域，特别涉及一种即食秋葵脆片的生产方法。

背景技术：

黄秋葵，又名补肾草、秋葵、羊角豆等，为锦葵科秋葵属一年生草本植物，原产于非洲热带地区，九十年代开始引入我国，现各地均有栽培。黄秋葵以嫩果供食用，含有丰富的蛋白质、游离氨基酸和矿物质，果实还含有由果胶和多糖等组成的黏性物质，据测定每百克嫩果中含蛋白质2.5克、脂肪0.1克、糖类2.7克，纤维素a660国际单位。维生素b10.2毫克、维生素b20.06毫克、维生素44毫克、钙81毫克、磷63毫克、铁0.8毫克，是一种新世纪理想的高档绿色营养保健蔬菜。近年来在日本、中国台湾、香港等国家及地区市场上成为热门蔬菜、素有蔬菜王之称。在南方一些沿海地区被人们称为没有毒副作用的“植物伟哥”。黄秋葵有凉拌、炒食、油炸和做汤等多种食法，被一些高档宾馆和酒店当作营养型特色菜推出，深受人们的喜爱。黄秋葵的花、种子、根均可入药，对恶疮、痈疖有疗效，种子炒熟磨碎后可做咖啡的代用品。黄秋葵为低能量食物，是很好的减肥食品之一。黄秋葵嫩果保鲜贮藏期短，嫩果在0～5℃冷库中，可贮藏7天，而室温下仅能贮藏2～3天。黄秋葵生长及果实采收期刚好是炎夏季节温度较高，水分蒸发快，果面易革质老化，加上果实擦伤后又易变黑以致腐败变质。要满足周年供应市场需要只有通过鲜销结合速冻、干制等手段才能解决。

现有技术中，主要采用真空低温油炸膨化技术生产秋葵脆片，生产出的秋葵脆片具有色泽良好、香气浓郁、口感酥脆等优势，但是采用真空低温油炸膨化技术，所生产出的秋葵脆片还是存在着含油量偏高，不利于身体健康等缺点。同时由于含油量引发的酸败，也严重威胁其保质期。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本发明目的在于提供一种营养健康、工序合理、可操作性强的即食非油炸秋葵脆片的生产方法。

为达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种即食秋葵脆片的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1原料处理：选取新鲜的秋葵果实，清洗干净后去蒂；

步骤2漂烫护色：将步骤1处理后的秋葵置于沸水中10s，漂烫护色后冷却至2-5℃；

步骤3冷冻：将步骤2浸渍调味好的秋葵置于温度为-18℃~-15℃的冷库中进行冷冻，冷冻2-4h；

步骤4微波真空冷冻干燥：将冷冻处理后的秋葵从冷库中取出，放入微波真空冷冻干燥设备中进行干燥，得水分质量含量在5%以下的冻干秋葵脆片。

进一步的，步骤4微波真空冷冻干燥为：将冷冻处理后的秋葵从冷库中取出，放入微波真空冷冻干燥设备中进行干燥，干燥过程为：在压力10-20pa、温度-30℃~-20℃条件下，冻干1.5-2.5小时，在这过程中将微波功率控制在150-200w/kg；然后通入氮气，控制压力在30-80pa，继续冻干3-5小时，在这过程中第1~2小时将微波功率控制在200-400w/kg；然后将微波功率控制在100-200w/kg；出仓，得水分质量含量在5%以下的冻干秋葵脆片。

优选的，步骤4中所述的微波真空冷冻干燥过程为：将冷冻处理后的秋葵从冷库中取出，放入微波真空冷冻干燥设备中进行干燥，干燥过程为：在压力15pa、温度-25℃条件下，冻干2小时，在这过程中将微波功率控制在200w/kg；然后通入氮气，控制压力在60pa，继续冻干4小时，在这过程中前2小时将微波功率控制在400w/kg；后2小时将微波功率控制在100w/kg；出仓，得水分质量含量在5%以下的冻干秋葵脆片。

进一步的，步骤1中采用超声波清洗机清洗秋葵。

进一步的，步骤1中还包括采用紫外线照射清洗去蒂后的秋葵5-10分钟，然后进入步骤2的过程。

进一步的，步骤4之后还包括对微波真空冷冻干燥后的秋葵脆片进行调味的步骤。

进一步的，所述的调味为添加食盐和/或白糖。

进一步的，还包括对调味后的秋葵脆片进行包装、储藏的步骤。

进一步的，所述的包装为采用铝箔袋或铝箔盒进行充氮包装。

与现有技术相比，本发明所述的即食秋葵脆片的生产方法所生产的秋葵脆片具有外形完整、表面光滑、口感酥脆、感官品质好，具有更长的贮存期等优点，并且避免了传统油炸工艺含油率高等缺陷。特别是采用微波真空冷冻干燥技术，具有以下有益效果：

1）对秋葵的破坏性小，可以最大限度的保存物料的营养成分，色泽和味道，并且不易氧化变质，显著提升产品品质及附加值；

2）低压缺氧的干燥环境有助于物料的杀菌作用以及抑制物料中细菌的活性；

3）干燥的速度快，效率高，干燥彻底并且节约能耗。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明做进一步描述：

实施1

步骤1原料处理：选取新鲜的秋葵果实，清洗干净后去蒂；

步骤2漂烫护色：将步骤1处理后的秋葵置于沸水中10s，漂烫护色后冷却至2-5℃；

步骤3冷冻：将步骤2浸渍调味好的秋葵置于温度为-18℃~-15℃的冷库中进行冷冻，冷冻3h；

步骤4微波真空冷冻干燥：将冷冻处理后的秋葵从冷库中取出，放入微波真空冷冻干燥设备中进行干燥，干燥过程为：在压力15pa、温度-25℃条件下，冻干2小时，在这过程中将微波功率控制在200w/kg；然后通入氮气，控制压力在60pa，继续冻干4小时，在这过程中前2小时将微波功率控制在400w/kg；后2小时将微波功率控制在100w/kg；出仓，得水分质量含量为3.3%的冻干秋葵脆片。

进一步的，步骤4之后还包括对微波真空冷冻干燥后的秋葵脆片进行调味和包装、储藏的步骤，其中调味优选为添加食盐和/或白糖包装为采用铝箔袋或铝箔盒进行充氮包装。

实施2

步骤1原料处理：选取新鲜的秋葵果实，清洗干净后去蒂；

步骤2漂烫护色：将步骤1处理后的秋葵置于沸水中10s，漂烫护色后冷却至2-5℃；

步骤3冷冻：将步骤2浸渍调味好的秋葵置于温度为-18℃~-15℃的冷库中进行冷冻，冷冻4h；

步骤4微波真空冷冻干燥：将冷冻处理后的秋葵从冷库中取出，放入微波真空冷冻干燥设备中进行干燥，干燥过程为：在压力10pa、温度-30℃条件下，冻干2.5小时，在这过程中将微波功率控制在180w/kg；然后通入氮气，控制压力在60pa，继续冻干3小时，在这过程中前1小时将微波功率控制在400w/kg；后2小时将微波功率控制在150w/kg；出仓，得水分质量含量为3.8%的冻干秋葵脆片。

实施3

步骤1原料处理：选取新鲜的秋葵果实，清洗干净后去蒂；

步骤2漂烫护色：将步骤1处理后的秋葵置于沸水中10s，漂烫护色后冷却至2-5℃；

步骤3冷冻：将步骤2浸渍调味好的秋葵置于温度为-18℃~-15℃的冷库中进行冷冻，冷冻2h；

步骤4微波真空冷冻干燥：将冷冻处理后的秋葵从冷库中取出，放入微波真空冷冻干燥设备中进行干燥，干燥过程为：在压力20pa、温度-20℃条件下，冻干1.5小时，在这过程中将微波功率控制在150w/kg；然后通入氮气，控制压力在60pa，继续冻干5小时，在这过程中前2小时将微波功率控制在400w/kg；后3小时将微波功率控制在200w/kg；出仓，得水分质量含量为4.7%的冻干秋葵脆片。

综上，采用本发明所述的即食秋葵脆片的生产方法所生产的秋葵脆片具有外形完整、表面光滑、口感酥脆、感官品质好，具有更长的贮存期等优点，并且避免了传统油炸工艺含油率高等缺陷。特别是采用实施例1的微波真空冷冻干燥，所得的秋葵脆片口感最佳。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。