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冷冻花精油萃取系统的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2024-11-04 15:39

冷冻花精油萃取系统的制作方法

本实用新型涉及一种冷冻花精油萃取系统。

背景技术：

亚临界萃取是利用亚临界流体冷媒工质作为萃取剂，在密闭、无氧、低压的压力反应罐内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与冷媒工质在加温浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再转移至出料罐中，加热减压蒸发将冷媒工质与目的产物(精油)分离的一种萃取与分离技术。

现有的萃取原料都是现采摘现用的，由于鲜花的花期固定，难以满足常年供给的需求。而一时期大批量生产同一类型的鲜花精油则容易导致滞销库存积压的情况。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种冷冻花精油萃取系统，无需根据花期进行萃取，摘取的鲜花瓣常年可根据定制需要进行利用生产。

本实用新型提出一种冷冻花精油萃取系统，其包括：

冷冻仓，其内设有制冷装置；

回温室，其通过第一输送线与冷冻仓连接，回温室内铺设有地暖装置；

反应罐，其与回温室并列设置，从回温室延伸有一第二输送线，所述第二输送线的末端延伸至反应罐处，且第二输送线的末端的上方设有吊车；该反应罐内壁环设有密闭的第一容置腔体，所述第一容置腔体内立设有多根超导热管，该第一容置腔体内通过一横设的隔板将其分隔为上部和下部，且其下部设有第一热介质进口管和第一热介质出口管；所述反应罐的上端具有可开合的上盖，上盖上设有一喷淋头；反应罐的底部具有第一出料管；

载料桶，其用于装载鲜花瓣于冷冻仓内冷藏、萃取时通过第一输送线输送至回温室回温后经第二输送线输送至反应罐处，利用吊车吊装入反应罐内；该载料桶内围设有多根超导热管，载料桶底部开设有若干小孔。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述载料桶中的超导热管的上下两个端面分别裸露于载料桶的顶面和底面。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述载料桶上立设有固定杆，所述固定杆的上端设有可拆卸的挂环。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述载料桶内壁围设有一环槽，所述环槽内水平固设有一限位板，所述限位板上设有多个沉孔，所述超导热管的中部设有限位环，超导热管从所述沉孔穿过，其限位环嵌入沉孔内固定。

于本实用新型一个或多个实施例中，还包括：

冷凝器，其具有冷媒第一入口管和冷媒第一出口管。

冷媒储罐，其具有连接冷媒第一出口管的冷媒第二入口管和形成于冷媒储罐下部的冷媒第二出口管；所述喷淋头具有延伸至外部的冷媒第三入口管，所述冷媒第三入口管与冷媒第二出口管连接。

出料罐，其内壁环设有密闭的第二容置腔体，所述第二容置腔体内立设有多根超导热管，该第二容置腔体内通过一横设的隔板将其分隔为上部和下部，且其下部设有第二热介质进口管和第二热介质出口管；所述出料罐内立设有若干超导热板；出料罐的底部具有冷媒第四入口管和第二出料管，出料罐的上部具有冷媒第四出口管。

热夹套管，其具有连接冷媒第四出口管的冷媒第五入口管和连接冷媒第一入口管的冷媒第五出口管。

于本实用新型一个或多个实施例中，述超导热管沿其管身设有螺旋的导热翅片，有助于热传导。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述超导热板具有蜂窝状的壳体，蜂窝状结构有助于稳定均匀的导热、蓄热。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述出料罐和热夹套管之间设有无油真空泵，加快冷媒的回收。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过冷冻仓、回温室、反应罐与载料桶的配合使用，实现鲜花瓣的冷藏输送快速回温萃取，可全年进行各种类型的鲜花瓣精油萃取，无需根据花期进行更换，常年可根据定制需要进行利用生产。

2、本实用新型的鲜花瓣采用特制的载料桶进行装存，多根超导热管的设置，使载料桶能够快速均匀的导热，在回温过程中避免受热不均影响花瓣质量的情况；在反应罐中加热萃取时，通过载料桶嵌设的超导热管与罐壁进行接触，能够快速导热使载料桶的温度整体得到提升，保持均匀的热温，加快载料桶内的欲萃取精油的物料的加热萃取速度，有助于冷媒工质从反应物中逼出，减少损耗。

3、本实用新型通过在反应罐和出料管内侧围设超导热管，通过超导热管传导加热，无需于罐体外围整体包设加热介质套，仅需均热器下部通热介质(热介质等)进行加热即可通过超导热管快速导热使罐体的温度整体得到提升，降低能耗，且加快加热萃取速度，提高精油出油率，且有助于冷媒工质从反应物中逼出，提高冷媒工质相变的效率，降低萃取完物料中冷媒的残留量，提高回收效率，减少损耗，此外，大大降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为本实用新型的载料桶的结构示意图。

图4为本实用新型的超导热管的结构示意图。

图5为本实用新型的限位板的部分结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-5，一种冷冻花精油萃取系统，其包括：

冷冻仓91，其内设有制冷装置911，用于使鲜花瓣保持在-5～5℃的环境。

回温室92，其通过第一输送线93与冷冻仓91连接，回温室92内铺设有地暖装置921，用于加速鲜花瓣回温，为萃取前的预热。

冷凝器7，其具有冷媒第一入口管71和冷媒第一出口管72。

冷媒储罐6，其具有连接冷媒第一出口管71的冷媒第二入口管61和形成于冷媒储罐6下部的冷媒第二出口管62。所述冷媒储罐6外围包设有水箱且该水箱连接外置冷水供应装置使冷媒储罐6保持较低的储存温度。

反应罐1，其与回温室92并列设置，从回温室92延伸有一第二输送线94，所述第二输送线94的末端延伸至反应罐1处，且第二输送线94的末端的上方设有吊车95。该反应罐1内壁环设有密闭的第一容置腔体11，所述第一容置腔体11内立设有多根超导热管3，该第一容置腔体11内通过一横设的隔板31将其分隔为上部和下部，且其下部设有第一热介质进口管12和第一热介质出口管13；所述反应罐1的上端具有可开合的上盖14，上盖14上设有一喷淋头15；所述喷淋头15具有延伸至外部的冷媒第三入口管16，所述冷媒第三入口管16与冷媒第二出口管62连接。反应罐1的底部具有第一出料管17。

载料桶5，其用于装载鲜花瓣于冷冻仓内冷藏、萃取时通过第一输送线输送93至回温室92回温后经第二输送线94输送至反应罐1处，利用吊车95吊装入反应罐1内；该载料桶5内围设有多根超导热管3，载料桶5底部开设有若干小孔50。所述载料桶5内壁围设有一环槽51，所述环槽51内水平固设有一限位板52，所述限位板52上设有多个沉孔521，所述超导热管3的中部设有限位环32，超导热管3从所述沉孔521穿过，其限位环32嵌入沉孔521内固定。所述载料桶5中的超导热管3的上下两个端面分别裸露于载料桶5的顶面和底面。所述载料桶5内立设有固定杆53，所述固定杆53的上端设有可拆卸的挂环54，所述挂环54通过螺接等现有技术与固定杆53可拆卸连接。

出料罐2，其内壁环设有密闭的第二容置腔体21，所述第二容置腔体21内立设有多根超导热管3，该第二容置腔体3内通过一横设的隔板31将其分隔为上部和下部，且其下部设有第二热介质进口管22和第二热介质出口管23；所述出料罐2内立设有若干超导热板4；出料罐2的底部具有冷媒第四入口管24和第二出料管25，出料罐2的上部具有冷媒第四出口管26。

热夹套管8，其具有连接冷媒第四出口管26的冷媒第五入口管81和连接冷媒第一入口管71的冷媒第五出口管82。所述出料罐2和热夹套管8之间设有无油真空泵83，加快冷媒的回收。

进一步的，所述超导热管3沿其管身设有螺旋的导热翅片33，有助于热传导。

进一步的，所述超导热板4具有蜂窝状的壳体，蜂窝状结构有助于稳定均匀的导热、蓄热。

超导热管/板是由钢、铜或铝壳体内灌充导热介质，抽成一定的真空后密封而成，超导热管/板的导热介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，超导热管/板具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷放热，超导热管/板的超导热介质在一定温度下被激活，超导热管/板并以分子震荡相变的形式来传递热量，超导热管/板的超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，经超导热管/板传导的温度没有衰减并能以极快的速度传递(音速传递)。将其作为热传导元件应用到精油萃取的过程大大提高传热效率。

萃取时，将盛装有鲜花瓣的载料桶5从冷冻仓91通过第一输送线93输出，进入回温室92回温预热，后通过第二输送线94输送至反应罐处，打开反应罐1的上盖，将载料桶5通过吊车95将连接固定杆53上的挂环54吊起放入反应罐1内，然后密闭加温，冷媒从冷媒储罐6流出进入到喷淋头15洒在萃取物料上，萃取的精油与冷媒一起进入到出料罐2内，在出料罐2内升温使冷媒受热相变从精油中分离，在无油真空泵85的作用下快速进入到热夹套管8，进一步受热上升回到冷凝器7，再冷却成液体进入冷媒储罐6，循环利用。

鲜花瓣采用特制的载料桶5进行装存，多根超导热管3的设置，使载料桶5能够快速均匀的导热，在回温过程中避免受热不均影响花瓣质量的情况；在反应罐1中加热萃取时，通过载料桶5嵌设的超导热管3与反应罐1罐壁进行接触，能够快速导热使载料桶5的温度整体得到提升，保持均匀的热温，加快载料桶5内的欲萃取精油的物料的加热萃取速度，有助于冷媒工质从反应物中逼出，减少损耗。

此外，反应罐1的第一热介质进口管12和第一热介质出口管13，以及出料罐2的第二热介质进口管22和第二热介质出口管23连接外置热水供应装置或热烟气供应装置等热介质提供热源进行升温。通过超导热管3快速导热使罐体均匀升温，保持稳定的温度，减少温差，加快加热萃取速度，提高精油出油率，且有助于冷媒工质从精油中逼出，提高冷媒工质相变的效率，降低萃取完物料中冷媒的残留量，提高回收效率，减少损耗，大大降低能耗。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。