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一种刨花板切割废料的收集箱的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-12-29 09:42

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1.本技术涉及刨花板加工的领域，尤其是涉及一种刨花板切割废料的收集箱。

背景技术：

2.在家具制作中，刨花板是使用率较高的板材。刨花板由各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等作为原料经过一系列加工得来。
3.在刨花板的生产过程中，木材作为原料进行削片、刨花、干燥、筛选、拌胶、铺装、热压、冷却后制成刨花板。由于刨花板所需尺寸不定，所以需要对刨花板进行锯切，在对刨花板进行砂光锯切时会产生废料，产生的废料会放置在收集箱中进行收集。
4.参照图1，收集箱包括呈方形且顶部开口的箱体2，在箱体2的上边沿处固定连接有一对吊环5。当需要倾倒废料时，利用天车的吊钩穿过箱体2上的吊环5，然后启动天车将箱体2转移至废料集中排放处，在对箱体2内的废料进行排放时，需要人工利用铁锹等工具进行排放。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为人工对废料进行排放的过程非常麻烦，操作不便。

技术实现要素：

6.为了便于对箱体内的废料进行倾倒，本技术提供一种刨花板切割废料的收集箱。
7.本技术提供的一种刨花板切割废料的收集箱，采用如下的技术方案：
8.一种刨花板切割废料的收集箱，包括箱体，所述箱体的底部设有底座，所述底座的一侧固定连接有两个第一套管，且两个第一套管之间的间距大于箱体的长度，在箱体底部固定连接有一个转杆，所述转杆的两端分别穿过相靠近的第一套管，且转杆与第一套管转动连接。
9.通过采用上述技术方案，当箱体内的废料收集满，需要倾倒废料时，向远离底座的方向推动箱体，此时箱体以转杆为旋转轴线进行转动，使箱体的开口向下，在箱体转动的同时废料滑出箱体；可以直接转动箱体达到倾倒废料的目的，不需要人工利用铁锹等工具对废料进行倾倒，改善了箱体在倾倒废料时操作不便的问题。
10.可选的，所述底座上远离第一套管的一侧固定连接有横杆，所述横杆的上边界与转杆的上边界相平齐。
11.通过采用上述技术方案，当收集箱放置在锯切车间对废料进行收集时，箱体远离转杆的一侧搭接在横杆的上，由于横杆与转杆的上表面相平齐，所以横杆对箱体起到支撑作用的同时还能保证箱体处于水平放置的状态，减少箱体内废料滑落至工作场地的可能。
12.可选的，所述底座上设有对底座与箱体进行固定的限位组件。
13.通过采用上述技术方案，当对箱体进行转运时，通过限位组件使箱体与底座之间固定，减小在转运箱体的过程中由于叉车颠簸使得箱体与底座之间发生相对转动的可能性，从而减小箱体内废料滑落的可能性。
14.可选的，所述箱体上固定连接有安装板，所述底座上固定连接有与安装板相贴合的固定板；所述限位组件包括两个固定连接在底座上的第二套管，依次穿过两个第二套管、安装板以及固定板设置有推杆，所述推杆上固定连接有推柄，所述底座上位于两个第二套管的外侧固定连接有限位块，所述限位块位于两个第二套管正中间的位置，且限位块与两个第二套管之间的间距等于推柄的宽度。
15.通过采用上述技术方案，当需要对箱体以及底座进行固定时，推动推柄使推杆在两个第二套管之间滑动，当推杆同时穿过固定板以及安装板时，推柄位于限位块靠近固定板的一侧，向靠近底座的方向推动推柄，使得推柄卡接在限位块与第二套管之间，使箱体与底座之间固定。当要倾倒废料时，首先向上转动推柄，然后推动推柄使推柄位于限位块远离固定板的一侧，同时推杆与固定板以及安装板之间分离，使收集箱与底座之间可以发生相对转动。
16.可选的，所述箱体靠近转杆的一侧设有向外倾斜的斜面。
17.通过采用上述技术方案，当对箱体内的废料进行倾倒时，转动箱体使箱体的开口向靠近底座的方向转动，同时废料向箱体外滑落；通过设置斜面，使得废料倾倒时更加顺畅。
18.可选的，所述底座的一侧面开设有两个贯穿底座的空腔，两空腔的长度方向均垂直于转杆的长度方向。
19.通过采用上述技术方案，当需要将箱体转运至废料集中排放处时，将叉车的货叉插接在空腔中，使叉车能对箱体进行转运。
20.可选的，所述箱体中设有能够沿着斜面滑动并与斜面相互抵接的推送组件。
21.通过采用上述技术方案，当需要对箱体内的废料进行倾倒时，由于废料与斜面之间存在摩擦力，所以废料可能残留在箱体的斜面上，通过设置推送组件便于对斜面上残留的废料进行排放，从而减小废料残留在斜面上的可能性。
22.可选的，所述推送组件包括与斜面抵接的推板，所述推板的每个短边上均固定连接有两个滑块，箱体与滑块相靠近的两内壁上均设置有供滑块滑动的滑道。
23.通过采用上述技术方案，在倾倒废料时，推板沿滑道在斜面上进行滑动，推板进行滑动的同时将斜面上残留的废料推出，减小废料残留在斜面的可能性。
24.可选的，所述箱体远离转杆的一侧固定连接有把手。
25.通过采用上述技术方案，当需要对箱体内的废料进行倾倒时，操作人员可通过把手使箱体进行转动，使操作人员可以更方便的转动箱体。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.在箱体下设有底座，底座上固定连接的第一套管与箱体上固定连接的转杆之间转动连接，箱体与底座之间可发生相对转动，操作人员可直接旋转箱体倾倒废料，改善了收集箱倾倒废料不便的问题；
28.2.推杆与固定板以及安装板之间插接，使箱体与底座之间固定，减小箱体与底座之间发生相对转动，箱体内废料滑出箱体的可能性；
29.3.通过推送组件将残留在斜面上的废料推出箱体，减小废料残留在斜面的可能性。
附图说明
30.图1是相关技术中体现收集箱的结构示意图。
31.图2是本技术实施例1体现收集箱的结构示意图。
32.图3是本技术实施例1体现箱体与底座的连接关系示意图。
33.图4是本技术实施例1体现箱体斜面的结构示意图。
34.图5是本技术实施例1体现限位组件的结构示意图。
35.图6是本技术实施例2体现箱体与推送组件的连接关系示意图。
36.图7是本技术实施例2体现推送组件的结构示意图。
37.附图标记说明：1、底座；11、第一套管；12、加强块；13、横杆；14、空腔、15、固定板；2、箱体；21、斜面；22、转杆；23、把手；24、安装板；25、滑道；3、限位组件；31、第二套管；32、推杆；321、推柄；33、限位块；4、推送组件；41、推板；42、滑块；5、吊环。
具体实施方式
38.以下结合附图2
‑
7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种刨花板切割废料的收集箱。
40.实施例1
41.参照图2与图3，收集箱包括长方形的底座1以及与底座1转动连接的箱体2。在底座1的其中一侧固定连接有两个第一套管11，且两个第一套管11之间的间距大于箱体2同侧边线的长度，在底座1上位于第一套管11的两侧均固定连接有一对加强块12，加强块12起到提升第一套管11与底座1之间连接稳定性的作用；在箱体2的下底面上固定连接有转杆22，转杆22的两端均凸出于箱体2并插接在第一套管11中，转杆22与第一套管11之间转动连接。在箱体2远离转杆22的侧壁上固定连接有把手23。
42.当箱体2中的废料收集满需要倾倒时，握住把手23并推动箱体2以转杆22为转动中心进行旋转，箱体2朝远离底座1的方向旋转的过程中能够将废料倒出，从而能够避免人工使用铁锹等工具对废料进行排放，能够较为方便的对废料进行倾倒。
43.在底座1上远离第一套管11的一侧固定连接有一个横杆13，横杆13与转杆22相互平行，且横杆13与转杆22的上表面相互平齐。当箱体2放置在底座1上时，箱体2远离转杆22的一端搭接在横杆13上，此时箱体2能够平稳的放置在底座1上，且箱体2处于水平状态。
44.在底座1的侧壁上开设有一对沿着水平面贯穿底座1的空腔14，空腔14的长度方向与横杆13的长度方向相互垂直。当需要对箱体2中的废料进行倾倒时，利用叉车插接在底座1的两个空腔14中，此时能够将箱体2转移至废料统一处理处进行排放。
45.参照图4，箱体2位于转杆22一侧为向外倾斜的斜面21，当需要对废料进行排放时，废料能够沿着斜面21滑出，从而能够使得废料在排放的过程中更加顺畅。
46.参照图2与图5，在箱体2远离转杆22的侧壁上固定连接有安装板24，且安装板24与箱体2侧壁相互垂直。在底座1上位于安装板24的外侧固定连接有与安装板24相互贴合的固定板15，在底座1上还固定连接有依次穿过安装板24和固定板15的限位组件3。当不需要对箱体2内部的废料进行倾倒时，利用限位组件3对箱体2和底座1进行锁紧固定，从而能够减小叉车对箱体2进行转运的过程中箱体2发生侧翻的可能性。
47.限位组件3包括固定在底座1上的两个第二套管31，两个第二套管31均位于靠近固
定板15的一侧。在两个第二套管31中滑动插接有推杆32，当需要对箱体2和底座1进行锁紧固定时，将推杆32依次穿过两个第二套管31、固定板15以及安装板24，此时箱体2与底座1之间不能发生相对转动。
48.在推杆32上固定连接有一个推柄321，在底座1上位于两个第二套管31对称线的位置固定连接有一个限位块33，限位块33垂直于底座1且位于两个第二套管31的外侧，限位块33与两侧第二套管31之间的间距等于推柄321的宽度。
49.当需要对箱体2和底座1进行固定时，向靠近固定板15的方向推动推柄321，推柄321带动推杆32插接在安装板24以及固定板15中，此时推柄321位于靠近安装板24的第二套管31与限位块33之间，向靠近底座1的方向推动推柄321，使推柄321卡接在第二套管31与限位块33之间。此时推柄321沿着推杆32的轴向方向被限位，从而不能带动推杆32沿着自身的轴向进行移动，进而能够稳定的对箱体2和底座1进行锁紧。
50.当需要对箱体2中的废料进行倾倒时，向上转动推柄321并推动推柄321朝远离安装板24的方向移动，当推柄321移动至远离安装板24的第二套管31与限位块33之间的位置时推杆32完全脱离安装板24，然后向下转动推柄321，转动过程中推柄321能够卡接在远离安装板24的第二套管31与限位块33之间的位置，接着握住把手23并推动箱体2朝远离底座1的方向转动，箱体2转动过程中内部的废料能够沿着斜面21进行排放；排放完成后将箱体2转动至与底座1相接触的位置，最后推动推柄321带动推杆32插接在安装板24和固定板15中，此时箱体2与底座1相互固定。
51.本技术实施例一种刨花板切割废料的收集箱的实施原理为：当箱体2中装满废料要进行倾倒时，操控叉车将收集箱运送至倾倒处，然后推动推柄321使推杆32脱离固定板15以及安装板24，接着推动把手23，使箱体2以转杆22为旋转轴线旋转，旋转过程中箱体2的开口逐渐向下，同时箱体2中的废料能够沿斜面21进行倾倒。
52.废料倾倒完成后，拉动把手23使箱体2朝靠近底座1的方向转动，并平稳的搭接在横杆13上，然后推动推柄321使得推杆32依次穿过安装板24和固定板15，此时能够对箱体2和底座1进行固定；最后操控叉车将箱体2运送至锯切车间，再次对废料进行收集。
53.实施例2
54.本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图6与图7，在箱体2中设有将废料推出的推送组件4，在对废料进行倾倒时，由于废料与斜面21之间存在摩擦力，所以废料有可能残留在箱体2的斜面上，通过设置推送组件4便于对斜面21上残留的废料进行排放，从而减小废料残留的可能性。
55.推送组件4包括位于箱体2底部的推板41，推板41的侧壁与斜面21相互抵接，且推板41的长度略小于箱体2的长度；在推板41较短的两侧壁上分别固定连接有两个滑块42。箱体2位于与滑块42相靠近的内壁上均固定连接有滑道25，同一箱体2内壁上滑道25的数量为两个，滑块42插接在滑道25中并能沿着滑道25进行滑动；两个滑道25均与斜面21平行，滑道25靠近箱体2开口的一端呈封闭状。在转动箱体2倾倒废料时，推板41因重力的作用沿着滑道25向靠近箱体2开口的方向移动，在推板41移动的同时，残留在斜面21的废料被推至箱体2的开口处，通过设置推板41能够减小废料残留在斜面21上的概率。
56.本技术实施例一种刨花板切割废料的收集箱的实施原理为：推动把手23，使箱体2远离转杆22的一侧朝远离底座1的方向转动，此时箱体2的开口逐渐向下，从而能够对废料
进行倾倒，同时推板41将残留在斜面21的废料推至箱体2的开口处。倾倒完成后，拉动把手23，使箱体2搭接在横杆13上，此时推板41由于重力滑落至箱体2内的底部，最后操控叉车将收集箱运送至锯切车间对废料进行收集。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。