《热镀锌工艺的补充》

我看广大网友对热镀锌的工艺有求知的需求，在这里我再次详细补充一些，希望能帮助到大家

镀锌加工的工艺流程

1.黑件检查

凡表面粘有油污、水泥、油漆等污染物的物件，不得进入下道工序。焊缝处的焊接熔剂及飞溅物须清除干净。

2.酸洗与漂洗

2.1.酸洗液为盐酸水溶液.

浓度：60～150克/升

FeCl2含量：低于400克/升。

2.2.酸洗液定期化验，测定结果交车间掌握。

2.3.酸洗时间根据镀件表面氧化皮情况及酸液浓度而定，一般控制在30分钟～100分钟。工作温度为室温。

2.4.酸洗质量要求：

钢材表面没有残余氧化皮、锈斑等其他污染物附着。

钢材表面呈灰白色洁净。

不得有过酸洗现象发生。

2.5.酸洗合格的镀件进入漂洗池经流水冲洗去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗池吊出后，在池上停留不少于15秒，流去积水后，应立即进入助镀池进行溶剂处理。

3.助镀剂处理

3.1.助镀剂是氯化铵和氯化锌的混合液.

浓度：250～350克/升

Ph：4～6

温度：60～80℃

3.2.助镀液每周化验三次，FeCl2控制在5克/升以下。

3.3.助镀时间为2±1分钟

4.自然干燥

镀件在空气中自然干燥

5.镀液成份

5.1.锌液中使用的锌锭化学成分应符合GB/T 470—2008标准中牌号Zn99.995和Zn99.99的要求。

5.2.锌液中可加入少量的合金，但锌液中Zn的含量不小于98.5%。

5.3.锌液每月送第三方机构化验一次并提供化验报告。

6.浸镀

6.1.镀件浸入锌液前, 先将锌液上面的浮灰清除干净。

6.2.浸镀温度为45013℃。

6.3.浸锌时间根据镀件材质和厚度制定。

6.4.浸入角度30-40度

6.5.镀件提升部位的镀液表面, 于提升前清除浮灰, 使镀液外露呈镜面状, 再慢速将已浸镀好的镀件提出锌液面, 让镀件表面多余锌液自然流入锌锅中, 并用工具清除镀件表面的余锌和滴瘤, 以保证镀件外观质量。

7.后处理

7.1.水冷：时间21分钟，水温控制50～80℃。

7.2.空冷：镀锌件自然冷却至常温。

注：采用何种冷却方式，按构件情况决定。

8.钝化处理

钝化采用重铬酸钠溶液，时间2±1分钟。

9.镀件产品的检验

9.1.外观检查

表面具有实用性光滑, 不允许有毛刺、滴瘤和多余结块。

单个漏镀面的面积和总漏镀面积不超过相关标准要求。漏镀区域的修复按照ASTM A780，使用富锌涂料及镀铬喷漆。

表面锌膜不得有碰撞，刮擦造成的伤痕和露铁现象。

9.2.锌层厚度及外观质量应符合标准ASTM A123的要求。

9.3.镀层厚度常规测定用磁性法(GB/T 4956), 仲裁时采用称量法（检定方法见国际标准EN ISO 1460、EN ISO 2178）。

9.4.锌层附着性：镀层与基体金属之间结合力强是热浸镀锌工艺的特点，通常不需测试锌层的附着力。一般厚度的热浸镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。

9.5.不合格的镀件应返工重镀.

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