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一种山茶油的深加工方法与流程

来源：花匠小妙招时间：2025-09-18 04:52

本发明属于油茶籽提取油脂领域，尤其是一种山茶油的深加工方法。

背景技术：

油茶树是一种常绿、阔叶、长寿树种，一次种植，多年收益。以油茶籽加工生产的茶油，因其风味佳、油质好、营养价值高、绿色无公害，具有降低胆固醇、预防心血管疾病等保健功效，而深受市场的欢迎和群众的喜爱，与棕榈油、油橄榄油和椰子油并称世界四大木本食用油料，被誉为“东方橄榄油”、“油中软黄金”，国际粮农组织已将其作为重点推广的健康型高级食用植物油。

目前山茶油毛油的获取工艺基本采用蒸炒压榨法，毛油的精炼工艺基本采用水化脱胶—碱炼脱酸—水洗—过滤脱色—高温蒸汽脱臭—冬化脱脂—成品油。通过高温蒸炒可以破坏油滴外层的蛋白和磷脂膜，以提高出油率，而浸提工艺则会导致成品油中溶剂残留。蒸制加工温度一般在100℃～140℃，炒制加工温度一般在200℃～300℃，而采用螺旋压榨机压榨的腔堂温度一般在200℃～250℃，上述加工过程会生成致癌物苯并芘，同时浸提和蒸炒工艺均会使油中存在大量游离脂肪酸，使酸价提高，从而导致油中过氧化物大量产生。化学精炼需要添加碱液中和游离脂肪酸，高温脱臭等步骤，会使得成品油中维生素含量、植物甾醇等营养物质含量降至极低，既破坏了山茶油的营养，碱炼废液的排放又会导致环境污染。

现有的山茶油压榨、提取及精炼工艺，存在着溶剂残留、致癌物超标、营养物质大量损失等问题。但目前也有一些相对较好的山茶油提取和精炼工艺，如公开号日为cn1827754a的专利公开了一种油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺，该工艺采用晒干、破壳、低温贮存后熟、选籽、清理、剥壳分离、轧胚、冷榨、多重过滤、吸附脱色制得成品茶油，工艺简单易行，且可以保留大部分营养成分，但此工艺前处理仅采用低温后熟，未经炒制或其它方式处理，不能破坏油脂外层蛋白和磷脂膜，出油率较低，只有20-30%。

技术实现要素：

为了提高山茶油的品质，更大限度的保持提高芝麻油天然的营养价值，提高油的品质，提高出油率，本发明提出一种山茶油的深加工方法。

一种山茶油的深加工方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）清洗：把除去杂质的油茶籽用水清洗，除去灰尘；然后沥尽表面水份；

（2）干燥：晾晒，保证油茶籽的含水量为10-15%；

（3）油茶籽扎胚：采用扎胚机扎胚，胚片厚度要控制在2-6毫米；

（4）蒸炒：采用蒸炒锅蒸炒油茶籽胚片，蒸炒的蒸汽压力为0.1～0.2mpa、温度为105～110℃，蒸炒时间为50-60分钟，蒸炒后使油茶籽胚片的含水量为5-9%；

（5）压榨：把蒸炒后用压榨机压榨，温度为100-110℃，得到毛油和饼粕，饼粕残油量为2-3%；

（6）毛油精炼

（6.1）初滤：把毛油输送到80-120目的过滤机，进行初级分离，除去毛油所带的大颗粒饼粕；

（6.2）真空脱色：把初滤后的毛油通过管道加入真空脱色釜，开启真空泵，在真空度为80-90kpa的条件下，初滤后的毛油温度为70-80℃的条件下，脱水5-10分钟；然后，保持加入初滤后的毛油质量1-2%的活性炭或白土进行脱色，保持真空度为80-90kpa，搅拌转速为50-70转/分钟，时间为10-20分钟；得到脱色后的毛油；

（6.3）二次过滤：采用板框过滤机过滤，把脱色后的毛油及时输送至板框过滤机进行过滤，保证毛油温度为50-65℃，得到山茶油半成品；

（6.4）精滤：将山茶油半成品通过管道输入到降温器，将油温降至6-12℃；通过管道将降温的油输送到200-400目的精滤机，进行过滤，得到山茶油成品。

有益效果：本发明在油茶籽蒸炒前先进行扎胚，通过扎胚与蒸炒结合的方式，提高压榨时的出油率，使油茶籽的出油率达到33-45%，与现有技术相比出油率提高至少3%；通过控制压榨温度，避免高温压榨造成酸价和过氧化值的提高，保证苯并芘不超标；本发明通过多次过滤与真空脱色箱结合的方式进行毛油的，不需要现有的技术中脱磷、脱胶精炼工序，没有加入食品添加剂，保证了山茶油的天然营养成分，整个过程绿色环保，所获得的成品油指标高于国家一级压榨油标准。

具体实施方式

实施例1

一种山茶油的深加工方法，包括以下步骤：

（1）清洗：把除去杂质的油茶籽用水清洗，除去灰尘；然后沥尽表面水份；

（2）干燥：晾晒，保证油茶籽的含水量为10-12%；

（3）油茶籽扎胚：采用扎胚机扎胚，胚片厚度要控制在4-6毫米；

（4）蒸炒：采用蒸炒锅蒸炒油茶籽胚片，蒸炒的蒸汽压力为0.2mpa，温度为105℃，蒸炒时间为60分钟，蒸炒后使油茶籽胚片的含水量为5-6%；

（5）压榨：把蒸炒后用压榨机压榨，温度为100-105℃，得到毛油和饼粕，饼粕残油量为3%；

（6）毛油精炼

（6.1）初滤：把毛油输送到80-120目的过滤机，进行初级分离，除去毛油所带的大颗粒饼粕；

（6.2）真空脱色：把初滤后的毛油通过管道加入真空脱色釜，开启真空泵，在真空度为80-82kpa的条件下，初滤后的毛油温度为70℃的条件下，脱水5分钟；然后，保持加入初滤后的毛油质量1%的活性炭或白土进行脱色，保持真空度为80-82kpa，搅拌转速为50转/分钟，时间为10分钟；得到脱色后的毛油；

（6.3）二次过滤：采用板框过滤机过滤，把脱色后的毛油及时输送至板框过滤机进行过滤，保证毛油温度为50-55℃，得到山茶油半成品；

（6.4）精滤：将山茶油半成品通过管道输入到降温器，将油温降至6-12℃；通过管道将降温的油输送到200目的精滤机，进行（6-12℃低温）过滤，得到山茶油成品。

实施例1的出油率为36.2%。

实施例2

一种山茶油的深加工方法，包括以下步骤：

（1）清洗：把除去杂质的油茶籽用水清洗，除去灰尘；然后沥尽表面水份；

（2）干燥：晾晒，保证油茶籽的含水量为13-15%；

（3）油茶籽扎胚：采用扎胚机扎胚，胚片厚度要控制在2-3毫米；

（4）蒸炒：采用蒸炒锅蒸炒油茶籽胚片，蒸炒的蒸汽压力为0.2mpa、温度为108-110℃，蒸炒时间为50-55分钟，蒸炒后使油茶籽胚片的含水量为7-9%；

（5）压榨：把蒸炒后用压榨机压榨，温度为106-110℃，得到毛油和饼粕，饼粕残油量为2%；

（6）毛油精炼

（6.1）初滤：把毛油输送到80-120目的过滤机，进行初级分离，除去毛油所带的大颗粒饼粕；

（6.2）真空脱色：把初滤后的毛油通过管道加入真空脱色釜，开启真空泵，在真空度为87-90kpa的条件下，初滤后的毛油温度为70-80℃的条件下，脱水10分钟；然后，保持加入初滤后的毛油质量2%的活性炭或白土进行脱色，保持真空度为87-90kpa，搅拌转速为70转/分钟，时间为20分钟；得到脱色后的毛油；

（6.3）二次过滤：采用板框过滤机过滤，把脱色后的毛油及时输送至板框过滤机进行过滤，保证毛油温度为60-65℃，得到山茶油半成品；

（6.4）精滤：将山茶油半成品通过管道输入到降温器，将油温降至6-12℃；通过管道将降温的油输送到400目的精滤机，进行（6-12℃低温）过滤，得到山茶油成品。

实施例2的出油率为44.7%。

经比较，实施例2是本发明优化的实施例。

本发明不局限于上述实施例，只要在本发明的技术构思范围内，都应落入本发明的保护范围。