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生物质肥料的生产装置及方法与流程

来源：花匠小妙招时间：2025-08-31 14:30

1.本发明涉及生物质肥料生产技术领域，特别是涉及一种生物质肥料的生产装置及方法。

背景技术：

2.随着农业的科技化发展，现有技术发现现有农田耕种中，化肥和农药的大量应用对于人类而言利弊并存，为兴利除弊，科学家提倡发展“生态农业”，使用有机生物质肥料和采用微生物方法防治病虫害。生物质肥料又称为接种剂或菌肥，是既含有作物所需的营养元素，又含有微生物的制品，它可以代替化肥，提供农作物生长发育所需的各类营养元素。
3.现有生物质肥料的生产装置多存在以下问题：
4.1.生物质肥料的生产往往需要建立集输送机、筛分机、粉碎机、搅拌机和发酵机为一体的生产线，设备耗资高，生产成本高，不利于生物质肥料的推广；
5.2.现有生物质肥料生产线中的粉碎机和搅拌机，搅拌、粉碎头的输出轴多固定在转动动力源的输出端，其长短不可调节，容易出现只针对一处搅拌、粉碎的情况，搅拌、粉碎存在死角，使得生物质肥料原料的颗粒大小不均匀，影响后期发酵后果，拉低生物质肥料制作质量；
6.3.在生物质肥料生产中需要对多种物料进行混合，但由于不同物料之间的粘性、粒度、摩擦力等特性不同，特别是在物料发酵中容易出现混合效果不佳，物料的流动性差，影响混合效果，降低了生物质肥料的制作效率，使得物料各处发酵不均匀，出产的生物质肥料微生物含量低，使用效果差。

技术实现要素：

7.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种生物质肥料的生产装置及方法，用于解决现有技术中生产线生产成本昂贵，生物质肥料制作效果差的问题。
8.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种生物质肥料的生产装置，所述生物质肥料的生产装置包括：
9.工作箱，所述工作箱的上部内壁固定安装有分隔板，所述工作箱上壁与分隔板中部固定安装有进料管；
10.所述工作箱的前部和后部均安装有振筛混合机构，所述工作箱的下部内安装有承载匣，所述工作箱左壁与右壁等距对称安装有十二个伸缩搅拌机构；
11.其中，所述振筛混合机构用于带动承载匣上下运动，使工作箱内壁的生物质肥料原料脱落，后随承载匣震动移动混合；
12.其中，所述承载匣用于对自进料管进入工作箱下部的生物质肥料原料进行承载；
13.其中，所述伸缩搅拌机构用于根据不同生物质肥料原料的特性和搅拌状态，对原料的不同深度进行搅拌粉碎混匀；
14.所述振筛混合机构包括动力马达、连杆、定位轴、第一滑座、中转架、第二滑座、支
座、弹力弓形条、卡销、两根支杆、导轨、两个滑槽、滑块以及两块连板，两个所述动力马达分别固定安装在所述工作箱前壁和后壁内的上部，所述连杆固定安装在所述动力马达的输出端外壁，所述定位轴固定安装在所述连杆外端，所述第一滑座转动安装在所述定位轴外壁，所述中转架转动安装在所述第一滑座下部外壁，所述第二滑座转动安装在所述中转架下壁内，所述支座固定安装在所述第二滑座底部，所述弹力弓形条滑动安装在所述支座下部，所述卡销滑动安装在所述支座下部，且所述卡销与所述弹力弓形条中部转动连接，两根所述支杆分别转动安装在所述弹力弓形条的左端和右端，两个所述导轨分别固定安装在所述工作箱前壁和后壁内的中部，两个所述滑槽分别设置在所述导轨的左壁和右壁，所述滑块滑动安装在两个所述滑槽和所述导轨内，且所述滑块的左端与右端分别与两根所述支杆的下端转动连接，两块所述连板固定安装在所述滑块的上部和下部，且两对所述连板分别与所述承载匣的前壁和后壁固定连接。
15.可选的，所述伸缩搅拌机构包括动力电机、四块支撑板、主动轴、主动齿轮、蜗杆、芯轴、蜗轮、短传动杆、从动轴、从动齿轮、卡槽、阶梯配合筒、基准轴、配合齿轮、长传动杆、联动杆、限位槽以及螺旋粉碎片，所述动力电机固定安装在所述工作箱的上壁下部，四十八块所述支撑板分别固定安装在所述工作箱的左壁和右壁内，且四块所述支撑板分别呈两块所述支撑板上部前后、一块所述支撑板中前部、一块所述支撑板下后部设置，所述主动轴转动安装在前部两块所述支撑板内，且所述主动轴上端与所述动力电机输出端固定连接，所述主动齿轮固定安装在所述主动轴的上部外壁，所述蜗杆固定安装在所述主动轴的下部外壁，十二根所述芯轴分别转动安装在所述工作箱的左壁和右壁上部内，所述蜗轮固定安装在所述芯轴的内端外壁，且所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，所述短传动杆固定安装在所述芯轴的外端外壁，所述从动轴活动安装在后部两块所述支撑板内，所述从动齿轮滑动安装在所述从动轴外壁，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述卡槽设置在所述从动轴的上部外壁，且所述从动齿轮内壁与所述卡槽滑动连接，所述从动齿轮与上后部所述支撑板下壁转动安装，所述阶梯配合筒固定安装在所述从动轴的下部外壁，十二根所述基准轴分别转动安装在所述工作箱的左壁和右壁中部内，所述配合齿轮固定安装在所述基准轴的外壁，且所述配合齿轮与所述阶梯配合筒啮合连接，所述长传动杆固定安装在所述基准轴的前端外壁，所述联动杆转动安装在所述长传动杆与所述短传动杆外端，所述限位槽设置在下后部所述支撑板外端，且所述从动轴滑动连接在所述限位槽内，所述螺旋粉碎片固定套接在所述从动轴的下端外壁。
16.可选的，所述承载匣下壁开设有漏孔，且所述承载匣滑动连接在所述工作箱的左壁与右壁下部内。
17.可选的，所述弹力弓形条由硅锰弹簧钢制成。
18.根据权利要求所述的生物质肥料的生产装置，其特征在于：十二块下后部所述支撑板与所述分隔板固定连接。
19.可选的，所述从动齿轮内壁设置有卡块，且卡块与所述卡槽为花键结构配合。
20.可选的，所述滑块由长方体与两个半平键固定连接而成，且长方体与所述导轨滑动连接，两个半平键分别与两个所述滑槽滑动连接。
21.可选的，所述阶梯配合筒由二十个环形凸块与一根长圆柱筒固定连接而成，且长圆柱筒与所述从动轴固定套接，二十个环形凸块的垂直单位间距与所述配合齿轮的齿距相
同，二十个环形凸块与所述配合齿轮啮合连接。
22.可选的，所述螺旋粉碎片为三零四不锈钢材质，所述长传动杆的长度是所述短传动杆的两倍。
23.本发明还包括一种生物质肥料的生产方法，包括如下步骤：
24.步骤一：将生物质肥料的原料自进料管加入到工作箱下部的承载匣内，发动两个动力马达以反方向转动，可上下震动承载匣，使废料杂质经漏孔漏出；
25.步骤二：发动动力电机，使主动轴顺时针转动，主动齿轮随之与从动齿轮啮合传动，从动齿轮内壁的卡块与卡槽滑动配合，使得从动轴随从动齿轮逆时针转动，从动轴底部螺旋粉碎片联动，可对肥料原料进行搅拌粉碎，使得肥料原料颗粒变小，有利于发酵；
26.步骤三：同时，主动轴顺时针转动，使蜗杆联动与蜗轮啮合传动，芯轴随之逆时针转动，使得短传动杆和长传动杆在联动杆的限位作用下联动，短传动杆每逆时针转动一周，长传动杆顺时针转动九十度后，逆时针转动九十度，带动基准轴联动，使得配合齿轮与阶梯配合筒啮合传动，配合齿轮顺时针转动时，阶梯配合筒与其啮合上升，配合齿轮逆时针转动时，阶梯配合筒与其啮合下降，使得从动轴在限位槽内升降，螺旋粉碎片在转动的同时，上下升降，可对不同深度的生物质肥料原料进行搅拌粉碎，使得肥料原料的粉碎效果好，制作工作效率高；
27.步骤四：使得粉碎混匀后的生物质肥料原料颗粒在承载匣内发酵，在发酵过程中，原料间的粘性、粒度、摩擦力会发生变化，原料颗粒会出现粘结结块，摩擦力增大，甚至附着到承载匣内壁，此时发动伸缩搅拌机构可再次对原料进行粉碎混匀；
28.步骤五：由于原料经发酵，粘性大，流动性变差，不易混合，发动两个动力马达分别以顺时针和逆时针方向转动，两个连杆随之联动，使定位轴带动第一滑座做画圆运动，在中转架和第二滑座的转动连接作用下，支座带动弹力弓形条做画圆运动，由于四块连板与承载匣固定连接，弹力弓形条左右两端受重，在画圆运动中弹力弓形条中心位置与重心不断偏移，在两根支杆的限位作用下，会使弹力弓形条拉动滑块不断在两个滑槽和导轨间上下抖动，使得承载匣整体上下抖动，震颤其内生物质肥料原料，使原料的流动性增加，混合效果好，发酵均匀，肥料质量高。
29.如上所述，本发明的生物质肥料的生产装置，至少具有以下有益效果：
30.通过在工作箱的前部和后部安装振筛混合机构，在生物质肥料的原料自进料管加入到工作箱下部的承载匣内后，可发动两个动力马达以反方向转动，两个连杆随之联动，使定位轴带动第一滑座做画圆运动，在中转架和第二滑座的转动连接作用下，支座带动弹力弓形条做画圆运动，由于四块连板与承载匣固定连接，弹力弓形条左右两端受重，在画圆运动中弹力弓形条中心位置与重心不断偏移，在两根支杆的限位作用下，会使弹力弓形条拉动滑块不断在两个滑槽和导轨间上下抖动，使得承载匣整体上下抖动，震颤其内生物质肥料原料，使废料杂质经漏孔漏出，使生物质肥料在使用振筛混合机构生产时，具有筛分、混合和发酵功能，大大节省了设备耗资，降低了生产成本，有利于生物质肥料的使用推广，在原料经发酵，粘性增大，流动性变差，不易混合时，也可发动两个动力马达分别以顺时针和逆时针方向转动，震颤承载匣，使原料的流动性增加，混合效果好，发酵均匀，肥料质量高，解决现有技术中在生物质肥料生产中需要对多种物料进行混合，但由于不同物料之间的粘性、粒度、摩擦力等特性不同，特别是在物料发酵中容易出现混合效果不佳，物料的流动性
差，影响混合效果，降低了生物质肥料的制作效率，使得物料各处发酵不均匀，出产的生物质肥料微生物含量低，使用效果差的问题。
31.通过在工作箱左壁与右壁等距对称安装十二个伸缩搅拌机构，在生物质肥料的原料进入工作箱后，可发动动力电机，使主动轴顺时针转动，主动齿轮随之与从动齿轮啮合传动，从动齿轮内壁的卡块与卡槽滑动配合，使得从动轴随从动齿轮逆时针转动，从动轴底部螺旋粉碎片联动，可对肥料原料进行搅拌粉碎，使得肥料原料颗粒变小，有利于发酵，同时，主动轴顺时针转动，使蜗杆联动与蜗轮啮合传动，芯轴随之逆时针转动，使得短传动杆和长传动杆在联动杆的限位作用下联动，短传动杆每逆时针转动一周，长传动杆顺时针转动九十度后，逆时针转动九十度，带动基准轴联动，使得配合齿轮与阶梯配合筒啮合传动，配合齿轮顺时针转动时，阶梯配合筒与其啮合上升，配合齿轮逆时针转动时，阶梯配合筒与其啮合下降，使得从动轴在限位槽内升降，螺旋粉碎片在转动的同时，上下升降，可对不同深度的生物质肥料原料进行搅拌粉碎，使得肥料原料的粉碎效果好，制作工作效率高，生物质肥料制作质量好，解决现有技术中肥料生产线中的粉碎机和搅拌机，搅拌、粉碎头的输出轴多固定在转动动力源的输出端，其长短不可调节，容易出现只针对一处搅拌、粉碎的情况，搅拌、粉碎存在死角，使得生物质肥料原料的颗粒大小不均匀，影响后期发酵后果，拉低生物质肥料制作质量的问题。
32.通过生物质肥料的生产方法，将生物质肥料的原料自进料管加入到工作箱下部的承载匣内，发动两个动力马达以反方向转动，可上下震动承载匣，使废料杂质经漏孔漏出，发动动力电机，使主动轴顺时针转动，主动齿轮随之与从动齿轮啮合传动，从动齿轮内壁的卡块与卡槽滑动配合，使得从动轴随从动齿轮逆时针转动，从动轴底部螺旋粉碎片联动，可对肥料原料进行搅拌粉碎，使得肥料原料颗粒变小，有利于发酵，同时，主动轴顺时针转动，使蜗杆联动与蜗轮啮合传动，芯轴随之逆时针转动，使得短传动杆和长传动杆在联动杆的限位作用下联动，短传动杆每逆时针转动一周，长传动杆顺时针转动九十度后，逆时针转动九十度，带动基准轴联动，使得配合齿轮与阶梯配合筒啮合传动，配合齿轮顺时针转动时，阶梯配合筒与其啮合上升，配合齿轮逆时针转动时，阶梯配合筒与其啮合下降，使得从动轴在限位槽内升降，螺旋粉碎片在转动的同时，上下升降，可对不同深度的生物质肥料原料进行搅拌粉碎，使得肥料原料的粉碎效果好，制作工作效率高，伸缩搅拌机构具有生物质肥料中粉碎机和搅拌机的功能，可减少产线中设备的投入，有利于节省成本，使得粉碎混匀后的生物质肥料原料颗粒在承载匣内发酵，在发酵过程中，原料间的粘性、粒度、摩擦力会发生变化，原料颗粒会出现粘结结块，摩擦力增大，甚至附着到承载匣内壁，此时发动伸缩搅拌机构可再次对原料进行粉碎混匀，由于原料经发酵，粘性大，流动性变差，不易混合，发动两个动力马达分别以顺时针和逆时针方向转动，两个连杆随之联动，使定位轴带动第一滑座做画圆运动，在中转架和第二滑座的转动连接作用下，支座带动弹力弓形条做画圆运动，由于四块连板与承载匣固定连接，弹力弓形条左右两端受重，在画圆运动中弹力弓形条中心位置与重心不断偏移，在两根支杆的限位作用下，会使弹力弓形条拉动滑块不断在两个滑槽和导轨间上下抖动，使得承载匣整体上下抖动，震颤其内生物质肥料原料，使原料的流动性增加，混合效果好，发酵均匀，肥料质量高，使得工作箱和振筛混合机构，具有筛分、混合和发酵功能，大大节省了设备耗资，降低了生产成本，有利于生物质肥料的使用推广，解决现有技术中生物质肥料的生产往往需要建立集输送机、筛分机、粉碎机、搅拌机和发酵机为
一体的生产线，设备耗资高，生产成本高，不利于生物质肥料的推广的问题。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
34.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
35.图1显示为本发明的生物质肥料的生产装置整体结构立体图。
36.图2显示为本发明工作箱无上壁状态下的中部剖视立体图。
37.图3显示为本发明的振筛混合机构与承载匣配合结构立体图。
38.图4显示为本发明的振筛混合机构结构立体图。
39.图5显示为本发明伸缩搅拌机构无动力电机状态下的结构立体图。
40.图6显示为本发明的从动齿轮与主动齿轮配合结构立体图。
41.元件标号说明
42.1、工作箱；101、分隔板；102、进料管；
43.2、振筛混合机构；201、动力马达；202、连杆；203、定位轴；204、第一滑座；205、中转架；206、第二滑座；207、支座；208、弹力弓形条；209、卡销；210、支杆；211、导轨；212、滑槽；213、滑块；214、连板；
44.3、承载匣；301、漏孔；
45.4、伸缩搅拌机构；401、动力电机；402、支撑板；403、主动轴；404、主动齿轮；405、蜗杆；406、芯轴；407、蜗轮；408、短传动杆；409、从动轴；410、从动齿轮；411、卡槽；412、阶梯配合筒；413、基准轴；414、配合齿轮；415、长传动杆；416、联动杆；417、限位槽；418、螺旋粉碎片。
具体实施方式
46.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
47.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
48.以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限
于以下单个实施例展现的内容。
49.实施例1
50.请参阅图1-4，为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种生物质肥料的生产装置，生物质肥料的生产装置包括：工作箱1，所述工作箱1的上部内壁固定安装有分隔板101，所述工作箱1上壁与分隔板101中部固定安装有进料管102，所述工作箱1的前部和后部均安装有振筛混合机构2，所述工作箱1的下部内安装有承载匣3；
51.其中，如图3-4所示，所述振筛混合机构2用于带动承载匣3上下运动，使工作箱1内壁的生物质肥料原料脱落，后随承载匣3震动移动混合，所述承载匣3用于对自进料管102进入工作箱1下部的生物质肥料原料进行承载，所述振筛混合机构2包括动力马达201、连杆202、定位轴203、第一滑座204、中转架205、第二滑座206、支座207、弹力弓形条208、卡销209、两根支杆210、导轨211、两个滑槽212、滑块213以及两块连板214，两个所述动力马达201分别固定安装在所述工作箱1前壁和后壁内的上部，所述连杆202固定安装在所述动力马达201的输出端外壁，所述定位轴203固定安装在所述连杆202外端，所述第一滑座204转动安装在所述定位轴203外壁，所述中转架205转动安装在所述第一滑座204下部外壁，所述第二滑座206转动安装在所述中转架205下壁内，所述支座207固定安装在所述第二滑座206底部，所述弹力弓形条208滑动安装在所述支座207下部，所述卡销209滑动安装在所述支座207下部，且所述卡销209与所述弹力弓形条208中部转动连接，两根所述支杆210分别转动安装在所述弹力弓形条208的左端和右端，两个所述导轨211分别固定安装在所述工作箱1前壁和后壁内的中部，两个所述滑槽212分别设置在所述导轨211的左壁和右壁，所述滑块213滑动安装在两个所述滑槽212和所述导轨211内，且所述滑块213的左端与右端分别与两根所述支杆210的下端转动连接，两块所述连板214固定安装在所述滑块213的上部和下部，且两对所述连板214分别与所述承载匣3的前壁和后壁固定连接；
52.上述设置的振筛混合机构2由动力马达201、连杆202、定位轴203、第一滑座204、中转架205、第二滑座206、支座207、弹力弓形条208、卡销209、两根支杆210、导轨211、两个滑槽212、滑块213以及两块连板214构成，且所述振筛混合机构2用于带动承载匣3上下运动，使工作箱1内壁的生物质肥料原料脱落，后随承载匣3震动移动混合，所述承载匣3用于对自进料管102进入工作箱1下部的生物质肥料原料进行承载，在生物质肥料的原料自进料管102加入到工作箱1下部的承载匣3内后，可发动两个动力马达201以反方向转动，两个连杆202随之联动，使定位轴203带动第一滑座204做画圆运动，在中转架205和第二滑座206的转动连接作用下，支座207带动弹力弓形条208做画圆运动，由于四块连板214与承载匣3固定连接，弹力弓形条208左右两端受重，在画圆运动中弹力弓形条208中心位置与重心不断偏移，在两根支杆210的限位作用下，会使弹力弓形条208拉动滑块213不断在两个滑槽212和导轨211间上下抖动，使得承载匣3整体上下抖动，震颤其内生物质肥料原料，使废料杂质经漏孔301漏出，使生物质肥料在使用振筛混合机构2生产时，具有筛分、混合和发酵功能，大大节省了设备耗资，降低了生产成本，有利于生物质肥料的使用推广，在原料经发酵，粘性增大，流动性变差，不易混合时，也可发动两个动力马达201分别以顺时针和逆时针方向转动，震颤承载匣3，使原料的流动性增加，混合效果好，发酵均匀，肥料质量高。
53.更为完善地，如图2-3所示，所述承载匣3下壁开设有漏孔301，且所述承载匣3滑动连接在所述工作箱1的左壁与右壁下部内，所述工作箱1对所述承载匣3进行了限位，所述漏
孔301可使承载匣3震颤时，将生物质肥料原料中的废料杂质经漏孔301漏出。
54.更为完善地，如图2-3所示，所述弹力弓形条208由硅锰弹簧钢制成，硅锰弹簧钢弹力强，不易变形，有利于弹力弓形条208受承载匣3重力回弹。
55.更为完善地，如图3所示，所述滑块213由长方体与两个半平键固定连接而成，且长方体与所述导轨211滑动连接，两个半平键分别与两个所述滑槽212滑动连接，滑块213既为两根所述支杆210提供了安装点，使得滑块213可随弹力弓形条208弹力联动，又对滑块213的运动位置进行了限制。
56.实施例2
57.请参阅图1-2和图5-6，本发明提供一种生物质肥料的生产装置，生物质肥料的生产装置还包括：十二个伸缩搅拌机构4，所述工作箱1左壁与右壁等距对称安装有十二个伸缩搅拌机构4；
58.其中，如图5-6所示，所述伸缩搅拌机构4用于根据不同生物质肥料原料的特性和搅拌状态，对原料的不同深度进行搅拌粉碎混匀，所述伸缩搅拌机构4包括动力电机401、四块支撑板402、主动轴403、主动齿轮404、蜗杆405、芯轴406、蜗轮407、短传动杆408、从动轴409、从动齿轮410、卡槽411、阶梯配合筒412、基准轴413、配合齿轮414、长传动杆415、联动杆416、限位槽417以及螺旋粉碎片418，所述动力电机401固定安装在所述工作箱1的上壁下部，四十八块所述支撑板402分别固定安装在所述工作箱1的左壁和右壁内，且四块所述支撑板402分别呈两块所述支撑板402上部前后、一块所述支撑板402中前部、一块所述支撑板402下后部设置，所述主动轴403转动安装在前部两块所述支撑板402内，且所述主动轴403上端与所述动力电机401输出端固定连接，所述主动齿轮404固定安装在所述主动轴403的上部外壁，所述蜗杆405固定安装在所述主动轴403的下部外壁，十二根所述芯轴406分别转动安装在所述工作箱1的左壁和右壁上部内，所述蜗轮407固定安装在所述芯轴406的内端外壁，且所述蜗轮407与所述蜗杆405啮合连接，所述短传动杆408固定安装在所述芯轴406的外端外壁，所述从动轴409活动安装在后部两块所述支撑板402内，所述从动齿轮410滑动安装在所述从动轴409外壁，且所述从动齿轮410与所述主动齿轮404啮合连接，所述卡槽411设置在所述从动轴409的上部外壁，且所述从动齿轮410内壁与所述卡槽411滑动连接，所述从动齿轮410与上后部所述支撑板402下壁转动安装，所述阶梯配合筒412固定安装在所述从动轴409的下部外壁，十二根所述基准轴413分别转动安装在所述工作箱1的左壁和右壁中部内，所述配合齿轮414固定安装在所述基准轴413的外壁，且所述配合齿轮414与所述阶梯配合筒412啮合连接，所述长传动杆415固定安装在所述基准轴413的前端外壁，所述联动杆416转动安装在所述长传动杆415与所述短传动杆408外端，所述限位槽417设置在下后部所述支撑板402外端，且所述从动轴409滑动连接在所述限位槽417内，所述螺旋粉碎片418固定套接在所述从动轴409的下端外壁；
59.上述设置的伸缩搅拌机构4由动力电机401、四块支撑板402、主动轴403、主动齿轮404、蜗杆405、芯轴406、蜗轮407、短传动杆408、从动轴409、从动齿轮410、卡槽411、阶梯配合筒412、基准轴413、配合齿轮414、长传动杆415、联动杆416、限位槽417以及螺旋粉碎片418构成，且所述伸缩搅拌机构4用于根据不同生物质肥料原料的特性和搅拌状态，对原料的不同深度进行搅拌粉碎混匀，在生物质肥料的原料进入工作箱1后，可发动动力电机401，使主动轴403顺时针转动，主动齿轮404随之与从动齿轮410啮合传动，从动齿轮410内壁的
卡块与卡槽411花键结构配合，使得从动轴409随从动齿轮410逆时针转动，从动轴409底部螺旋粉碎片418联动，可对肥料原料进行搅拌粉碎，使得肥料原料颗粒变小，有利于发酵，同时，主动轴403顺时针转动，使蜗杆405联动与蜗轮407啮合传动，芯轴406随之逆时针转动，使得短传动杆408和长传动杆415在联动杆416的限位作用下联动，短传动杆408每逆时针转动一周，长传动杆415顺时针转动九十度后，逆时针转动九十度，带动基准轴413联动，使得配合齿轮414与阶梯配合筒412啮合传动，配合齿轮414顺时针转动时，阶梯配合筒412与其啮合上升，配合齿轮414逆时针转动时，阶梯配合筒412与其啮合下降，使得从动轴409在限位槽417内升降，螺旋粉碎片418在转动的同时，上下升降，可对不同深度的生物质肥料原料进行搅拌粉碎，使得肥料原料的粉碎效果好，制作工作效率高，生物质肥料制作质量好。
60.更为完善地，如图2和图5所示，十二块下后部所述支撑板402与所述分隔板101固定连接，使得所述分隔板101可将所述螺旋粉碎片418与所述伸缩搅拌机构4的传动结构分隔开，有利于所述伸缩搅拌机构4的传动结构不被肥料原料喷溅。
61.更为完善地，如图5-6所示，所述从动齿轮410内壁设置有卡块，且卡块与所述卡槽411花键结构配合，使得所述从动齿轮410能在带动所述从动轴409转动的同时，又不阻碍所述从动齿轮410内壁卡块沿所述卡槽411上下滑动。
62.更为完善地，如图5所示，所述阶梯配合筒412由二十个环形凸块与一根长圆柱筒固定连接而成，且长圆柱筒与所述从动轴409固定套接，二十个环形凸块的垂直单位间距与所述配合齿轮414的齿距相同，二十个环形凸块与所述配合齿轮414啮合连接，使得所述配合齿轮414的转动可带动所述阶梯配合筒412啮合传动，上下升降。
63.更为完善地，如图5所示，所述螺旋粉碎片418为三零四不锈钢材质，所述长传动杆415的长度是所述短传动杆408的两倍，使得所述短传动杆408每逆时针转动一周，所述长传动杆415则顺时针转动九十度后，逆时针转动九十度，带动基准轴413联动，使得所述螺旋粉碎片418升降，三零四不锈钢材质刚性强，不易生锈，抗腐蚀能力强，使得所述螺旋粉碎片418使用寿命长。
64.实施例3
65.请参阅图1-6，本发明还包括一种生物质肥料的生产方法，包括如下步骤：
66.步骤一：将生物质肥料的原料自进料管102加入到工作箱1下部的承载匣3内，发动两个动力马达201以反方向转动，可上下震动承载匣3，使废料杂质经漏孔301漏出；
67.步骤二：发动动力电机401，使主动轴403顺时针转动，主动齿轮404随之与从动齿轮410啮合传动，从动齿轮410内壁的卡块与卡槽411滑动配合，使得从动轴409随从动齿轮410逆时针转动，从动轴409底部螺旋粉碎片418联动，可对肥料原料进行搅拌粉碎，使得肥料原料颗粒变小，有利于发酵；
68.步骤三：同时，主动轴403顺时针转动，使蜗杆405联动与蜗轮407啮合传动，芯轴406随之逆时针转动，使得短传动杆408和长传动杆415在联动杆416的限位作用下联动，短传动杆408每逆时针转动一周，长传动杆415顺时针转动九十度后，逆时针转动九十度，带动基准轴413联动，使得配合齿轮414与阶梯配合筒412啮合传动，配合齿轮414顺时针转动时，阶梯配合筒412与其啮合上升，配合齿轮414逆时针转动时，阶梯配合筒412与其啮合下降，使得从动轴409在限位槽417内升降，螺旋粉碎片418在转动的同时，上下升降，可对不同深度的生物质肥料原料进行搅拌粉碎，使得肥料原料的粉碎效果好，制作工作效率高，伸缩搅
拌机构4具有生物质肥料中粉碎机和搅拌机的功能，可减少产线中设备的投入，有利于节省成本；
69.步骤四：使得粉碎混匀后的生物质肥料原料颗粒在承载匣3内发酵，在发酵过程中，原料间的粘性、粒度、摩擦力会发生变化，原料颗粒会出现粘结结块，摩擦力增大，甚至附着到承载匣3内壁，此时发动伸缩搅拌机构4可再次对原料进行粉碎混匀；
70.步骤五：由于原料经发酵，粘性大，流动性变差，不易混合，发动两个动力马达201分别以顺时针和逆时针方向转动，两个连杆202随之联动，使定位轴203带动第一滑座204做画圆运动，在中转架205和第二滑座206的转动连接作用下，支座207带动弹力弓形条208做画圆运动，由于四块连板214与承载匣3固定连接，弹力弓形条208左右两端受重，在画圆运动中弹力弓形条208中心位置与重心不断偏移，在两根支杆210的限位作用下，会使弹力弓形条208拉动滑块213不断在两个滑槽212和导轨211间上下抖动，使得承载匣3整体上下抖动，震颤其内生物质肥料原料，使原料的流动性增加，混合效果好，发酵均匀，肥料质量高，使得工作箱1和振筛混合机构2，具有筛分、混合和发酵功能，大大节省了设备耗资，降低了生产成本，有利于生物质肥料的使用推广。
71.综上：
72.一、本发明，利用在工作箱1的前部和后部安装振筛混合机构2，在生物质肥料的原料自进料管102加入到工作箱1下部的承载匣3内后，可发动两个动力马达201以反方向转动，两个连杆202随之联动，使定位轴203带动第一滑座204做画圆运动，在中转架205和第二滑座206的转动连接作用下，支座207带动弹力弓形条208做画圆运动，由于四块连板214与承载匣3固定连接，弹力弓形条208左右两端受重，在画圆运动中弹力弓形条208中心位置与重心不断偏移，在两根支杆210的限位作用下，会使弹力弓形条208拉动滑块213不断在两个滑槽212和导轨211间上下抖动，使得承载匣3整体上下抖动，震颤其内生物质肥料原料，使废料杂质经漏孔301漏出，使生物质肥料在使用振筛混合机构2生产时，具有筛分、混合和发酵功能，大大节省了设备耗资，降低了生产成本，有利于生物质肥料的使用推广，在原料经发酵，粘性增大，流动性变差，不易混合时，也可发动两个动力马达201分别以顺时针和逆时针方向转动，震颤承载匣3，使原料的流动性增加，混合效果好，发酵均匀，肥料质量高，解决现有技术中在生物质肥料生产中需要对多种物料进行混合，但由于不同物料之间的粘性、粒度、摩擦力等特性不同，特别是在物料发酵中容易出现混合效果不佳，物料的流动性差，影响混合效果，降低了生物质肥料的制作效率，使得物料各处发酵不均匀，出产的生物质肥料微生物含量低，使用效果差的问题。
73.二、本发明，利用在工作箱1左壁与右壁等距对称安装十二个伸缩搅拌机构4，在生物质肥料的原料进入工作箱1后，可发动动力电机401，使主动轴403顺时针转动，主动齿轮404随之与从动齿轮410啮合传动，从动齿轮410内壁的卡块与卡槽411滑动配合，使得从动轴409随从动齿轮410逆时针转动，从动轴409底部螺旋粉碎片418联动，可对肥料原料进行搅拌粉碎，使得肥料原料颗粒变小，有利于发酵，同时，主动轴403顺时针转动，使蜗杆405联动与蜗轮407啮合传动，芯轴406随之逆时针转动，使得短传动杆408和长传动杆415在联动杆416的限位作用下联动，短传动杆408每逆时针转动一周，长传动杆415顺时针转动九十度后，逆时针转动九十度，带动基准轴413联动，使得配合齿轮414与阶梯配合筒412啮合传动，配合齿轮414顺时针转动时，阶梯配合筒412与其啮合上升，配合齿轮414逆时针转动时，阶
梯配合筒412与其啮合下降，使得从动轴409在限位槽417内升降，螺旋粉碎片418在转动的同时，上下升降，可对不同深度的生物质肥料原料进行搅拌粉碎，使得肥料原料的粉碎效果好，制作工作效率高，生物质肥料制作质量好，解决现有技术中肥料生产线中的粉碎机和搅拌机，搅拌、粉碎头的输出轴多固定在转动动力源的输出端，其长短不可调节，容易出现只针对一处搅拌、粉碎的情况，搅拌、粉碎存在死角，使得生物质肥料原料的颗粒大小不均匀，影响后期发酵后果，拉低生物质肥料制作质量的问题。
74.三、本发明，利用生物质肥料的生产方法，将生物质肥料的原料自进料管102加入到工作箱1下部的承载匣3内，发动两个动力马达201以反方向转动，可上下震动承载匣3，使废料杂质经漏孔301漏出，发动动力电机401，使主动轴403顺时针转动，主动齿轮404随之与从动齿轮410啮合传动，从动齿轮410内壁的卡块与卡槽411滑动配合，使得从动轴409随从动齿轮410逆时针转动，从动轴409底部螺旋粉碎片418联动，可对肥料原料进行搅拌粉碎，使得肥料原料颗粒变小，有利于发酵，同时，主动轴403顺时针转动，使蜗杆405联动与蜗轮407啮合传动，芯轴406随之逆时针转动，使得短传动杆408和长传动杆415在联动杆416的限位作用下联动，短传动杆408每逆时针转动一周，长传动杆415顺时针转动九十度后，逆时针转动九十度，带动基准轴413联动，使得配合齿轮414与阶梯配合筒412啮合传动，配合齿轮414顺时针转动时，阶梯配合筒412与其啮合上升，配合齿轮414逆时针转动时，阶梯配合筒412与其啮合下降，使得从动轴409在限位槽417内升降，螺旋粉碎片418在转动的同时，上下升降，可对不同深度的生物质肥料原料进行搅拌粉碎，使得肥料原料的粉碎效果好，制作工作效率高，伸缩搅拌机构4具有生物质肥料中粉碎机和搅拌机的功能，可减少产线中设备的投入，有利于节省成本，使得粉碎混匀后的生物质肥料原料颗粒在承载匣3内发酵，在发酵过程中，原料间的粘性、粒度、摩擦力会发生变化，原料颗粒会出现粘结结块，摩擦力增大，甚至附着到承载匣3内壁，此时发动伸缩搅拌机构4可再次对原料进行粉碎混匀，由于原料经发酵，粘性大，流动性变差，不易混合，发动两个动力马达201分别以顺时针和逆时针方向转动，两个连杆202随之联动，使定位轴203带动第一滑座204做画圆运动，在中转架205和第二滑座206的转动连接作用下，支座207带动弹力弓形条208做画圆运动，由于四块连板214与承载匣3固定连接，弹力弓形条208左右两端受重，在画圆运动中弹力弓形条208中心位置与重心不断偏移，在两根支杆210的限位作用下，会使弹力弓形条208拉动滑块213不断在两个滑槽212和导轨211间上下抖动，使得承载匣3整体上下抖动，震颤其内生物质肥料原料，使原料的流动性增加，混合效果好，发酵均匀，肥料质量高，使得工作箱1和振筛混合机构2，具有筛分、混合和发酵功能，大大节省了设备耗资，降低了生产成本，有利于生物质肥料的使用推广，解决现有技术中生物质肥料的生产往往需要建立集输送机、筛分机、粉碎机、搅拌机和发酵机为一体的生产线，设备耗资高，生产成本高，不利于生物质肥料的推广的问题。
75.所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
76.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。