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【涂料系统粘合和测试方法】技术论文

来源：花匠小妙招时间：2025-07-28 22:39

测试面漆的粘合性能将确保产品的成功性能。

涂料系统粘合和测试方法配图1

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为了满足当今挑剔的客户日益增长的期望，多层家具式装饰系统的高度复杂的表面处理在木材加工行业的所有部门中变得越来越普遍而非例外。这些精加工趋势需要使用釉料，着色剂，调色剂和其他高性能涂料。使用这些精加工系统，整理者需要更加警惕测试，以确保所用系统的粘合性能成功地满足产品性能的期望。

粘合是一个非常广泛的主题，在配方设计师的实验室中对涂层的粘合性能给予了很多关注; 然而，从涂抹者的角度来看，粘合常常被忽视或误解。从终结者的角度来看，我打算提供涂层附着力的工作知识和测试涂层附着完整性的方法。

粘附性是涂层粘附到基材上的能力，称为“基材粘合”，以及涂层粘附到系统中多层涂层的能力，称为“涂层间粘合”。

机械和化学粘合

有两个因素会影响涂层粘附在表面上的能力：机械粘合和化学粘合。

通过粘附在表面的打磨划痕轮廓上的涂层和通过在基底的纤维周围流动以机械地将薄膜固定到表面上而发生机械粘合。更深和更大的打磨轮廓将增加涂层附着力，而更浅的轮廓和更光滑的表面阻碍涂层充分粘附的能力。

化学粘合是指涂层粘附到涂料配方的化学性质上的能力。涂层化学的各种组分影响粘合。涂层需要具有足够的润湿性能以渗透到表面的孔中并在基材的纤维周围润湿。涂料体系的溶剂混合物允许涂料燃烧成系统内的涂层。涂层的树脂性质不同并影响粘附能力。

作为提高涂料技术规模的一般规则，从漆或转化清漆，到双组分聚氨酯再到聚酯，粘合剂性能将显着提高。

但是，不能假设每个类别中的所有产品在性能上都是相同的。每种产品都会表现出自己特定的粘合特性。整理器最终负责验证所选涂层系统是否满足每个特定精加工项目的必要粘合要求。相同的涂层体系还将在各种木材种类和基材上表现出不同程度的化学粘合。木材中的树脂和沥青和油将显着影响涂层的化学粘附能力。牢记影响粘合性能的所有不同因素，整理器需要对要使用的涂层系统做出合理的决定。

涂料系统粘合和测试方法配图2

然后应编写详细的完工时间表和标准操作程序，并获得涂料供应商代表的签名。为了验证所选涂层系统是否牢固和牢固，整理器需要始终在生产前对薄膜进行充分的粘合测试。

评估粘连的三个程序

有三种不同的方法来评估涂层与基材分离的耐受性，并提供不同的薄膜粘附分析：交叉影线测试，刮擦附着力测试和拉脱测试。

刮擦测试方法利用加重的平衡梁，其具有附接到梁的圆形触针或环。将具有干燥饰面薄膜的面板推到触针下面，并且使光束装载增加的重量，直到从衬底上刮下饰面。评估者使用去除薄膜所需的重量（千克），为涂层的粘合性赋予一个值。该程序遵循美国标准测试方法（ASTM）-D2197，D2248，D2454,5178，取决于待测试的涂层和基材。完整的测试方法可以在ASTM网站www.astm.org上找到。

木材工业中第二种也是常用的测试方法是交叉切割刀具测试。使用便宜的交叉切割刀具测试套件，该测试快速且简单。使用交叉影线切割器将格子图案切割到最终薄膜中直至基板。然后在每个方向上对角刷刷试验区域五次，以除去任何松散的薄膜饰面颗粒。

然后将用于测试粘合性的特殊胶带牢固地施加在交叉影线测试区域上，并通过将胶带从测试区域拉回来快速移除，以显示测试胶带剥离的涂层量。然后将交叉影线的测试区域与（ASTM）标准D3002和D3359进行视觉比较。

涂料系统粘合和测试方法配图3

上图，从左到右，是交叉影线刀具测试。首先，用划线切割机在基板上切割成品薄膜的交叉影线。然后刷过交叉影线区域。将交叉影线胶带应用于该区域，拉开。最后，将交叉影线测试区域与ASTM粘合标准进行比较，如下图所示。照片由AWFI提供。

在标准中有五个图表，其中包含不同程度的胶片拉脱的视觉图表。ASTM 5B类说明没有代表最高粘附水平的薄膜拉脱。ASTM 1B类说明了35％至65％的薄膜被去除，代表了最差的附着力。2B-4B类表示落在1B类和5B类之间的不同程度的粘合。根据这种视觉比较的性质，结果有时是主观的，并且不具有与该测试相关的数值的确定性。

第三种方法利用液压拉脱测试仪测量在垂直于基底的方向上分离涂层所需的拉伸应力，单位为磅/平方英寸（psi）。为了进行该测试，我们使用DeFelsko Positest Adhesion Tester，遵循ASTM D4541进行该测试。借助于CA（氰基丙烯酸酯或“超级胶水”）粘合剂或由制造商提供的粘合剂，垂直于干涂膜表面固定金属装载台车。

涂料系统粘合和测试方法配图4