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一种秋葵休闲食品加工新工艺的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-07-24 05:38

本发明涉及一种秋葵休闲食品加工新工艺，属于黄秋葵加工技术领域。

背景技术

黄秋葵，属锦葵科秋葵属，又名羊角豆、补肾菜、洋辣椒，为一年生草本植物。黄秋葵的保健和药用价值相当高，其含丰富的黄酮和酚酸类抗氧化功能活性成分。其中黄酮类物质是一类具有2-苯基酮结构化合物，具有雌激素和抗雌激素样作用、抗氧化作用、提高机体免疫力及影响内分泌系统等多种生物学功能。已有实验证明黄酮类化合物不仅是药理因子，而且是重要的营养因子，对人体具有重要的生理保健功效；而酚酸类物质是一类含有酚环的有机酸，可以杀菌，还可以醒脑提神、清热解火、滋阴养颜，并具抗疲劳功效，且具有较强的抗氧化作用。

近年来，营养、方便的食品受到越来越多人的喜爱，市面上也涌现出多种黄秋葵休闲食品。在黄秋葵的加工中，加工工艺的把握很重要，因为黄秋葵组织中含多种酶类物质，加工过程很容易产生酶促褐变，影响产品外观品质，而且因工艺的选择失误而导致加工出来的黄秋葵制品断裂性较大，影响产品的销售价格。

技术实现要素：

针对上述现有技术出现的不足，本发明的目的是提供一种秋葵休闲食品加工工艺，以获得不易断裂且口感好的秋葵休闲食品。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种秋葵休闲食品加工新工艺，包括如下步骤：

（1）挑选、清洗：挑选新鲜黄秋葵，人工去蒂，然后清洗干净，在室内通风处阴干；

（2）脱涩、抑酶处理：将步骤（1）中的黄秋葵放入脱涩抑酶处理设备中进行脱涩抑酶处理3-5min，其中脱涩抑酶处理设备中事先放入70-80℃的热水，然后往脱涩抑酶处理设备中加入薏苡仁提取物，薏苡仁提取物的加入量为热水用量的5-10%；其中薏苡仁提取物是由干的薏苡仁经粉碎、按料液比为1：10加入95%的乙醇、在40-60℃下超声波提取40-60min后过滤、取滤液后加热回收乙醇后冷却所得；处理后立即置于0-5℃、3-5wt%的盐水中浸泡1-2min，然后在流动清水中漂洗1-2min；

（3）脱水处理：将步骤（2）获得的黄秋葵进行脱水，脱水时的转速20-40转/s，经5-8min完成脱水；

（4）入味：将步骤（3）获得的黄秋葵放入浸泡液中，常温浸泡8-10min，其中浸泡液是由维生素e、麦芽糖、橘子粉、纯净水按重量比为0.05-0.2:8-10:1-3:100混合而成；

（5）急冻：将步骤（4）获得的黄秋葵取出并沥干表面水分，放入冻库中在-30℃下急冻2-3h；

（7）低温真空油炸：将步骤（5）得到的黄秋葵放入低温真空油炸机中，在70-80℃下油炸10-20min，然后进行离心脱油；

（8）真空包装：将步骤（7）得到的黄秋葵冷却至常温，再采用真空铝箔包装，得到产品。

优选地，上述脱涩抑酶处理设备包括不锈钢制作而成的圆柱形罐体，罐体顶部开口且在顶部位置通过机架固定有旋转电机，旋转电机的转轴通过键竖直向下固定有旋转支撑轴，旋转支撑轴底部通过轴承、轴承座固定在罐体底部，旋转支撑轴上不同高度位置焊接有多个网状秋葵盛装槽，罐体顶部焊接有薏苡仁提取物添加口，罐体一侧上部螺纹连接有进入管、罐体另一侧下部螺纹连接有排水口。

与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：

1、通过添加有薏苡仁提取物的热水，对黄秋葵同步实现去涩和抑酶处理，防止分开多次加工对黄秋葵营养物质的流失，使产品口感佳的同时尽可能保留产品的色泽和营养成分；

2、通过入味、急冻、低温真空油炸工序的合理安排，使得产品的断裂率降低至5%以下，产品品质得以提升。

附图说明

图1为本发明所述脱涩抑酶处理设备的结构示意图

图2为本发明所述秋葵盛装槽的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行进一步的阐述，应当说明的是，下述说明只是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。

实施例一

本实施例的秋葵休闲食品加工新工艺，包括如下步骤：

（1）挑选、清洗：挑选新鲜黄秋葵，人工去蒂，然后清洗干净，在室内通风处阴干；

（2）脱涩、抑酶处理：将步骤（1）中的黄秋葵放入脱涩抑酶处理设备中进行脱涩抑酶处理5min，如图1、图2所示，本发明的脱涩抑酶处理设备包括不锈钢制作而成的圆柱形罐体1，罐体1顶部开口且在顶部位置通过机架固定有旋转电机2，旋转电机2的转轴通过键竖直向下固定有旋转支撑轴3，旋转支撑轴3底部通过轴承、轴承座固定在罐体1底部，旋转支撑轴3上不同高度位置焊接有多个网状秋葵盛装槽4，罐体1顶部焊接有薏苡仁提取物添加口5，罐体1一侧上部螺纹连接有进入管6、罐体1另一侧下部螺纹连接有排水口7；脱涩抑酶处理设备中事通过进入管6先放入80℃的热水，然后通过薏苡仁提取物添加口5往脱涩抑酶处理设备中加入薏苡仁提取物，薏苡仁提取物的加入量为热水用量的10%，其中薏苡仁提取物是由干的薏苡仁经粉碎、按料液比为1：10加入95%的乙醇、在60℃下超声波提取4060min后过滤、取滤液后加热回收乙醇后所得；脱涩抑酶处理过程中旋转电机带动旋转支撑轴以20转/min的速度进行旋转，脱涩抑酶处理后立即置于5℃、3-5wt%的盐水中浸泡1min，然后在流动清水中漂洗1-2min；

（3）脱水处理：将步骤（2）获得的黄秋葵采用脱水机进行脱水，脱水时的转速20转/s，经5-8min完成脱水；

（4）入味：将步骤（3）获得的黄秋葵放入浸泡液中，常温浸泡8min，其中浸泡液是由维生素e、麦芽糖、橘子粉、纯净水按重量比为0.1:8:1:100混合而成；

（5）急冻：将步骤（4）获得的黄秋葵取出并沥干表面水分，放入冻库中在-30℃下急冻2h；

（7）低温真空油炸：将步骤（5）得到的黄秋葵放入低温真空油炸机中，在70-80℃下油炸10min，然后进行离心脱油；

（8）真空包装：将步骤（7）得到的黄秋葵冷却至常温，再采用真空铝箔包装，得到产品。

实施例一

本实施例的秋葵休闲食品加工新工艺，包括如下步骤：

（1）挑选、清洗：挑选新鲜黄秋葵，人工去蒂，然后清洗干净，在室内通风处阴干；

（2）脱涩、抑酶处理：将步骤（1）中的黄秋葵放入脱涩抑酶处理设备中进行脱涩抑酶处理3-5min，如图1、图2所示，本发明的脱涩抑酶处理设备包括不锈钢制作而成的圆柱形罐体1，罐体1顶部开口且在顶部位置通过机架固定有旋转电机2，旋转电机2的转轴通过键竖直向下固定有旋转支撑轴3，旋转支撑轴3底部通过轴承、轴承座固定在罐体1底部，旋转支撑轴3上不同高度位置焊接有多个网状秋葵盛装槽4，黄秋葵放置在网状秋葵盛装槽4中，罐体1顶部焊接有薏苡仁提取物添加口5，罐体1一侧上部螺纹连接有进入管6、罐体1另一侧下部螺纹连接有排水口7；脱涩抑酶处理设备中事先放入70℃的热水，然后往脱涩抑酶处理设备中加入薏苡仁提取物，薏苡仁提取物的加入量为热水用量的5%，其中薏苡仁提取物是由干的薏苡仁经粉碎、按料液比为1：10加入95%的乙醇、在60℃下超声波提取40min后过滤、取滤液后加热回收乙醇后冷却所得；脱涩抑酶处理过程中旋转电机带动旋转支撑轴以15转/min的速度进行旋转，处理后立即置于0℃、3-5wt%的盐水中浸泡1min，然后在流动清水中漂洗1-2min；

（3）脱水处理：将步骤（2）获得的黄秋葵进行脱水，脱水时的转速20-40转/s，经5-8min完成脱水；

（4）入味：将步骤（3）获得的黄秋葵放入浸泡液中，常温浸泡10min，其中浸泡液是由维生素e、麦芽糖、橘子粉、纯净水按重量比为0.05:10:3:100混合而成；

（5）急冻：将步骤（4）获得的黄秋葵取出并沥干表面水分，放入冻库中在-30℃下急冻3h；

（7）低温真空油炸：将步骤（5）得到的黄秋葵放入低温真空油炸机中，在70-80℃下油炸15min，然后进行离心脱油；

（8）真空包装：将步骤（7）得到的黄秋葵冷却至常温，再采用真空铝箔包装，得到产品。