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膨胀珍珠岩保温板全自动生产装置的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-07-22 16:16

本发明涉及一种保温板的生产装置，具体地说，涉及一种膨胀珍珠岩保温板全自动生产装置。

背景技术：

膨胀珍珠岩是酸性火山玻璃质熔岩破碎后，在1000℃以上高温延时烧结而成的一种白色或浅色的优质绝热保温材料。膨胀珍珠岩具有良好的保温效能、抗湿热性能及防火性能，在耐火保温节能方面得到广泛的使用。

膨胀珍珠岩保温板，是集保温、隔热和防水功能于一体的新型外墙保温板材，其质轻且保温隔热性能优良，防火、防潮、不变形改性、不腐烂发霉、无毒无味、憎水性能好，憎水率可达98％以上，环保性能优良。膨胀珍珠岩保温板使用寿命长，即使遇干燥、严寒、高温、潮湿、电化学腐蚀或昆虫、真菌、藻类生长，以及因锯齿动物的破坏、物体撞击等种种侵袭，都不致造成损害，其使用年限与建筑物同寿命。

现有的保温板的生产装置，在生产膨胀珍珠岩保温的过程中，存在着成本高、效率低、耗时长以及无法实现流水线生产的缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种成本低、效率高且能实现流水线生产的膨胀珍珠岩保温板全自动生产装置。

本发明所述的膨胀珍珠岩保温板全自动生产装置，包括物料混合装置、压板装置、烘干装置和包装平台，物料混合装置用于将物料混合均匀后输送至压板装置，压板装置用于将混合物料压制成保温板，烘干装置用于将保温板烘干，后进入包装平台包装，所述烘干装置包括：前输送平台，后输送平台，以及连接前输送平台和后输送平台的行走轨道ⅰ和行走轨道ⅱ，行走轨道ⅰ上设有烘干室；前输送平台上设有承接从压板装置出来的保温板的板晾晒架，前输送平台将板晾晒架输送至行走轨道ⅰ，板晾晒架在行走轨道ⅰ作用下进入到烘干室，后输送平台用于将从烘干室出来的板晾晒架输送至行走轨道ⅱ，后输送平台的两侧设有推板架和接板架，推板架将板晾晒架上的保温板推至接板架上完成下板工序，下板后的板晾晒架在行走轨道ⅱ的作用下输送至前输送平台。

所述物料混合装置包括一级物料混合装置和二级物料混合装置；所述一级物料混合装置包括膨胀珍珠岩料箱、热胶状物质储罐和搅拌机ⅰ，膨胀珍珠岩料箱的出料口和热胶状物质储罐的出口连接至搅拌机ⅰ入口；二级物料混合装置包括小料箱、冷胶状物质储罐、配料混合机和搅拌机ⅱ，搅拌机ⅰ的出口处至小料箱的入口处设有皮带输送机，小料箱出料口、冷胶状物质储罐出口和其余配料混合机的出口连接至搅拌机ⅱ入口，搅拌机ⅱ的出口至压板装置的入口处设有皮带输送机。

优选的，膨胀珍珠岩料箱顶部设有脉冲除尘器。

优选的，所述压板装置为压板机。

进一步的，烘干装置还包括液压驱动推杆，液压驱动推杆设置在前输送平台和后输送平台的端部，用于将板晾晒架从前输送平台上推至行走轨道ⅰ，以及将板晾晒架从后输送平台推至行走轨道ⅱ。

优选的，所述板晾晒架(6)为板式层状结构。

优选的，前输送平台上设有升降架，用于带动板晾晒架升降实现板晾晒架的每层承接来自压板机的保温板。

所述推板架下和接板架下均设有升降架，前输送平台上的升降架、推板架下的升降架以及接板架下的升降架均由伺服电机驱动，通过plc编程自动控制。

所述行走轨道ⅰ和行走轨道ⅱ为链轮输送机构，所述前输送平台和后输送平台为直线导轨结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的装置，能够实现膨胀珍珠岩保温板的流水线生产，尤其是烘干装置中能够实现板晾晒架的自动循环，无需人工转移板晾晒架，进而节省了人力和投资。

(2)本发明所述的装置，为分段独立调节，整个生产线安装处于水平位置，具有高强度、高精度、传输稳定的优点，可连续大规模生产。

(3)前输送平台和后输送平台为直线导轨式结构，输送平稳，传动摩擦小，输送平稳，不打滑、不跑偏，经久耐用。

(4)采用plc可编程自动控制系统，全部程序一键式操作，采用先进的程序控制，快慢可调，操作简单，维修方便，生产无三废，绿色环保。

(5)本发明设置二级物料混合装置，能够解决物料结团问题，提高了热胶状物料性能。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为图1中烘干装置结构示意图；

图3为本发明实施例2中膨胀珍珠岩前处理设备结构示意图；

图中，1-前输送平台；2-后输送平台；3-行走轨道ⅰ；4-行走轨道ⅱ；5-烘干室；6-板晾晒架；7-推板架；8-接板架；9-液压驱动推杆；10-升降架；11-膨胀珍珠岩料箱；12-热胶状物质储罐；13-搅拌机ⅰ；14-皮带输送机；15-脉冲除尘器；16-小料箱；17-冷胶状物质储罐；18-配料混合机；19-搅拌机ⅱ；20-压板机；21-预加热料斗；22-预加热炉；23-斗式提升机ⅱ；24-膨化炉；25-斗式提升机ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步解释。

实施例1

本发明所述的膨胀珍珠岩保温板全自动生产装置，如图1所述，包括物料混合装置、压板装置、烘干装置和包装平台，物料混合装置用于将物料混合均匀后输送至压板装置，压板装置用于将混合物料压制成保温板，烘干装置用于将保温板烘干，烘干后的保温板通过输送机进入到包装平台打包，打包后的保温板输送至堆垛机械人堆垛后，叉车把堆垛好的垛叉到指定地点堆放，等待装车发货销售。

所述物料混合装置，包括一级物料混合装置和二级物料混合装置；所述一级物料混合装置包括膨胀珍珠岩料箱11、热胶状物质储罐12和搅拌机ⅰ13，膨胀珍珠岩料箱11的出料口和热胶状物质储罐12的出口连接至搅拌机ⅰ13入口；二级物料混合装置包括小料箱16、冷胶状物质储罐17、配料混合机18(配料至少包括水泥)和搅拌机ⅱ19，小料箱16出料口、冷胶状物质储罐17出口和配料混合机18的出口连接至搅拌机ⅱ19入口，搅拌机ⅰ13的出口处至小料箱16的入口处设有皮带输送机14，搅拌机ⅱ19的出口至压板装置的入口处也设有皮带输送机14。膨胀珍珠岩料箱11顶部设有脉冲除尘器15，热胶状物质储罐12和冷胶状物质储罐17的入口和出口处设有抽吸泵，入口处的抽吸泵为将热胶状物质(或冷胶状物质)输送至热胶状物质储罐12(或冷胶状物质储罐17)内提供动力，出口处的抽吸泵为热胶状物质(或冷胶状物质)输送至搅拌机ⅰ13(或搅拌机ⅱ19)提供动力，且抽吸泵至搅拌机ⅰ13以及抽吸泵至搅拌机ⅱ19的输送管线上设有开关阀、流量计和压力表且该抽吸泵的出口位置处设有回流至热胶状物质储罐12顶部或冷胶状物质储罐17顶部的回流管线。

所述压板装置为压板机20，压板机采用双向压力的方法，从上料、给料、进版、模压、脱模、出版，全部实现自动化，一次成型保温板6块；通过密闭式送料系统，降低了环境污染，使工作环境得到改善；生产的产品一般规格为300×600mm，厚度为30-800mm；膨胀珍珠岩保温板性能单位指标容重≤270kg/m3，导热系数≤0.068w/m.k，抗压强度≥0.51mpa，憎水率为99.4％，质量含水率为1.6％，使用温度范围-40～600℃。

所述烘干装置，如图2所示，包括：直线导轨式结构的前输送平台1和后输送平台2，以及连接前输送平台1和后输送平台2的行走轨道ⅰ3和行走轨道ⅱ4，行走轨道ⅰ3和行走轨道ⅱ4为链轮输送机构，行走轨道ⅰ3上设有烘干室5；前输送平台1上设有升降架10，升降架10上设有板晾晒架6，板晾晒架6为板式层状结构，共设有11层，所述板晾晒架6在升降架10的作用下用于承接从压板机20出来的保温板进而使板晾晒架6的每层都盛满保温板后将其放在前输送平台1的直线导轨上，前输送平台1将板晾晒架6输送至行走轨道ⅰ3，板晾晒架6在行走轨道ⅰ3作用下进入到烘干室5，后输送平台2用于将从烘干室5出来的板晾晒架6输送至行走轨道ⅱ4，后输送平台2的两侧设有推板架7和接板架8，推板架7和接板架8下均设有升降架10(图中未示出)，推板架7将板晾晒架6上的保温板推至接板架8上完成下板工序，推板架7和接板架8下的升降架10用于调整推板架7和接板架8的高度，进而将不同高度的保温板从板晾晒架6下到接板架8上，升降架将下板后的板晾晒架6放在行走轨道ⅱ4上，在行走轨道ⅱ4的作用下输送至前输送平台1。前输送平台上1的升降架10、推板架下的升降架10以及接板架下的升降架10均由伺服电机驱动，通过plc编程自动控制。

前输送平台1、后输送平台2、行走轨道ⅰ3和行走轨道ⅱ4的具体结构均采用现有技术中已有的结构即可。前输送平台1和行走轨道ⅰ3、行走轨道ⅱ4连接位置处设有空架26，后输送平台2和行走轨道ⅰ3、行走轨道ⅱ4的连接位置也设有空架26。例如前输送平台1与行走轨道ⅰ3连接位置处的空架26，前输送平台1的直线导轨可以与空架26直接对接后焊接固定或者通过其他方式固定，板晾晒架6在前输送平台1上运动时，后一个板晾晒架6也会推动前一个板晾晒架6向前运动，行走轨道ⅰ3设置在空架26下，带动空架26上的板晾晒架6进入烘干室5，从烘干室5出来的板晾晒架6在行走轨道ⅰ3的作用下将其带到空架26上，后输送平台2带动板晾晒架6继续前进。板晾晒架6与直线导轨式前输送平台1以及后输送平台2之间的连接方式可以采用现有的结构实现，前输送平台1和后输送平台2上的传动结构通过plc编程自动控制实现往复运动。

实施例2

本实施例，除以下特征外，与实施例1相同：

一级物料混合装置前还设有膨胀珍珠岩前处理设备，如图3所示，所述前处理设备包括两个斗式提升机、预加热料斗21、预加热炉22、膨化炉24和脉冲除尘器15：斗式提升机ⅰ25的出口处为预加热料斗21，预加热料斗21的出口连接至预加热炉22，预加热炉22的出口连接至斗式提升机ⅱ23，斗式提升机ⅱ23的出口处连接至膨化炉24，膨化炉24的出口处通过输送装置(如风送装置)输送至一级物料混合装置的膨胀珍珠岩料箱11中，膨化炉24的顶部设有脉冲除尘器15。

烘干装置还包括液压驱动推杆9，液压驱动推杆9设置在前输送平台1和后输送平台2的端部，用于将板晾晒架6从前输送平台1上推至行走轨道ⅰ3，以及将板晾晒架6从后输送平台2推至行走轨道ⅱ4。

采用本发明所述的装置来生产保温板的具体方法是：酸性火山玻璃质熔岩经破碎，筛分至一定粒度，经斗式提升机ⅰ25提升到预加热料斗21，经预加热炉22加热后经斗式提升机ⅱ23提升到膨化炉24，在1000℃以上高温延时烧结，制成一种白色或浅色的膨胀珍珠岩；经风送装置送至膨胀珍珠岩料箱11暂存；膨胀珍珠岩和热胶状物料在搅拌机ⅰ13内混合均匀后，经皮带输送机14送至小料仓16；经过第一次混合的物料经小料箱16到搅拌机ⅱ19和冷胶状物料、由配料混合机18送过来的混合粉状料(包括水泥等粉料)，搅拌均匀后，经皮带输送机14送至压板机20进行压板，压板工序完成后是烘干工序：板晾晒架6(例如板晾晒架的尺寸可以是：每层可放板300×600mm12块，共11层)，通过升降架10带动板晾晒架6实现每层接过从压板机20出来的板，满架后升降架10把板晾晒架6放到前输送平台1的直线导轨上，通过动力带动把板晾晒架6准确的停在烘干室5门前，或者通过液压驱动推杆9把板晾晒架6推到烘干室5所在的行走轨道ⅰ3上，板晾晒架6推板晾晒架6逐渐把烘干室5装满；烘干室5有烘干热风循环系统，逐渐把板烘干，另外通过板晾晒架6推板晾晒架6逐渐把烘干板的板晾晒架6推出烘干室5，落到行走轨道ⅰ3上，通过动力带动把板晾晒架6准确的停在下板机构处，下板机构是由推板架7和其下的升降架10、接板架8和其下的升降架10组成，推板架7将板从板晾晒架6上推至接板架8上，卸下的板通过输送机到打包机打包，通过输送机至堆垛机械人堆垛后，叉车把堆垛好的垛叉到指定地点堆放，等待装车发货销售。另一方面下完板的板晾晒架6在后输送平台2上继续前行，通过动力带动或液压驱动推杆9把板晾晒架6推到前输送平台1的直线导轨上，通过动力带动把板晾晒架6准确的停在压板机20前，实现一次次循环。