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化工压力容器的分类

来源：花匠小妙招时间：2025-07-22 04:02

1、化工压力容器的分类 a.按用途分类压力容器按用途分为反应容器(R)、传热容器(H)、分离容器(S)和储运容器(T)。 (1)反应容器主要用来完成工作介质的物理、化学反应的容器称为反应容器。如：反应器、发生器、聚合釜、合成塔、变换炉等。 (2)传热容器主要用来完成介质的热量交换的容器称为传热容器。如：热交换器、冷却器、

2、加热器、硫化罐等。 (3)分离容器主要用来完成介质的流体压力平衡、气体净化、分离等的容器称为分离容器。如：分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤塔、铜洗塔、干燥器等。 (4)储运容器主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体的容器称为储运容器。如：储槽、储罐、槽车等。 b.按压力分类按照设计压力的大小，压力容器

3、可分为低压、中压、高压和超高压4类。其划分界限见表1对气瓶而言，设计压力P<12.25MPa为低压，P12.25MPa为高压。表1 压力等级划分 Pa

4、 c.按危险性和危害性分类从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类，即综合考虑设计压力的高低、容器内介质的危险性大小、反应或作用过程的复杂程度以及一旦发生事故的危害性大小，把它分为3类。 (1)第1类容器非易燃或无毒介质的低压容器及易燃或有毒介质的低压传热容器和分离容器属于第1类容器。 (2)第2类容器任何介质的中压容器；剧毒介质的低压

5、容器；易燃或有毒介质的低压反应容器和储运容器属于第2类容器。 (3)第3类容器下列容器列入第3类，如：高压、超高压容器；PV1.96×1055Pa·m3的剧毒介质低压容器和剧毒介质的中压容器；PV4.9×105(Pa·m3)(即：5000)的易燃或有毒介质的中压反应容器；PV4.9×106Pa·m3的中压储运容器以及中压废热锅炉和内径大于1m的低压废热锅炉。压力容器的综合分类如图1所示。图1 压力容器综合分类 Pw-最高工作压力，Pa；V-容

6、器容积，L d.按压缩器内的介质分类国家劳动总局颁发的压力容器安全监察规程的规定，压力容器按介质的有毒、剧毒和易燃的界限划分如下： (1)剧毒介质是指进入人体的量小于50g即会引起肌体严重损伤或致死作用的介质，如氟、氢氟酸、光气、碳酰氟等。 (2)有毒介质是指进入人体量50g即会引起人体正常功能损伤的物质，如二氧化碳、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、环氧乙烷，二硫化碳、硫化氢等。

7、; (3)易燃介质是指与空气混合时，其爆炸极限的下限小于10%，或其上、下限之差大于20%的介质，如乙烷、乙烯、氢、一甲胺、甲烷、氯甲烷、环丙烷、丁烷、丁二烯等。防火防爆安全法规防火、防爆安全的依法管理，主要是指在贯彻执行国家有关防火、防爆安全的法律、法规、规章、强制执行的标准等的依法管理。当前，我国关于防火、防爆安全法律，主要有宪法、劳动法、矿山法等法典。防火、防爆安全法规是对由国务院颁布实施的防火、防爆安全行政法规与国家技术监督局颁布实施的防火、防爆安全技术标准(强制性执行)的统称。

8、 a.防火、防爆安全行政法规建国以来，我国相继颁发实施的防火、防爆安全行政法规(规章)，主要有消防、锅炉压力容器、矿山井下、化学工业等方面规定，见表1。表1 防火、防爆安全行政法规 b.防火、防爆安全技术法规国家防火、防爆安全技术法规，是以国家技术监督局颁发的强制性执行的国家标准形式出现的。防火、防爆安全技术法规管理，是防火、防爆安全标准化管理体现。目前，国家已发布实施的防火、防爆安全标准见表2。表2 国家防

9、火、防爆安全技术标准防爆电气设备的防爆型式防爆电气设备是按国家标准设计制造的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。在煤炭、石油、化工及其他行业中，生产环境，爆炸物质不同，所采用的防爆措施也不同。为了使防爆电气设备的设计、制造标准化，便于检验、使用和维修，我国已制订了完整的防爆电气设备的国家标准。现行的防爆电气设备的国家标准是GB3836，它与IEC79标准基本对应。根据所采取的防爆措施，GB3836把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、浇封型、气密型和特殊

10、型。 a.隔爆型电气设备具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。隔爆外壳既能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，也能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播。该型设备的标准为GB3836.283爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备。 b.增安型电气设备正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的电气设备，在其结构上采取措施，提高安全程度，以避免在正常或规定的过载条件下出现电弧、火花或可能

11、点燃爆炸性混合物的高温的电气设备，称为增安型电气设备。该设备的标准为GB3836.383爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备。 c.本质安全型电气设备全部电路均为本质安全电路的电气设备称为本质安全型电气设备。所谓本质安全电路是指在规定条件下，在正常工作或规定的故障状态下，产生的电火花和热效应均不能点燃爆炸性混合物的电路。该型设备的标准为GB3836.483爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备 d.正压型电气设备

12、0; 具有正压外壳的电气设备称为正压型电气设备。所谓正压外壳是指向外壳内通入保护性气体，保持内部保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内的外壳。该型设备的标准为GB3836.587爆炸性环境用防爆电气设备正压型电气设备。 e.充油型电气设备将全部部件或可能产生电火花或过热的部分部件浸在油内，使其不能点燃油面以上或壳外的爆炸性混合物的电气设备称为充油型电气设备。该型设备的标准为GB3836.887爆炸性环境用防爆电气设备充油型电气设备。 &

13、#160; f.充砂型电气设备外壳内部充填砂粒材料，使其在规定条件下外壳内产生的电弧、传播的火焰、壳壁或砂粒材料表面的过热温度均不能引燃该型设备周围的爆炸性混合物的电气设备称为充砂型电气设备。该型设备的标准为GB3836.787爆炸性环境用防爆电气设备充砂型电气设备。 g.无火花型电气设备在正常运行条件下不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用故障的电气设备称为无火花型电气设备。无火花型

14、电气设备在设计和制造时要采取措施，使设备在正常运行时不产生具有点燃作用的电弧、火花或危险温度，并且在一般情况下也不会发生具有点燃作用的电气或机械故障。该型电气设备的标准为GB3836.887爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备。 h.浇封型电气设备整台设备或其中部分，即可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温部分浇封在浇封剂中，在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。该型电气设备的标准为GB3836.990爆炸性环境用防爆电气设备浇封型电气设备。 &#

15、160; i.气密型电气设备具有气密外壳的电气设备。该外壳用熔化、挤压或胶粘的方法进行密封，防止壳外的气体进入壳内，使之与引燃源隔开。该型设备的标准为GB3836.1090爆炸性环境用防爆电气设备气密型电气设备。 j.特殊型电气设备凡在结构上不属于上述基本防爆类型，或上述基本防爆型的组合，而采取其他特殊措施经充分试验又确实证明具有防止引燃爆炸性气体混合物能力的电气设备称为特殊型电气设备。该型设备须经国家主管部门指定的检验单位检验合格

16、，还应报国家标准局备案。 k.粉尘防爆电气设备按规定条件设计制造，使其外壳能阻止可燃粉尘进入或进入量不会妨碍设备安全运行，内部堆积的粉尘也不易产生点燃危险，从而保证使用时不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。该型设备的标准为GB1276.190爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备。防爆电器防爆电器是针对爆炸危险环境把电能输送到用户的电力系统中不可缺少的环节。主要是在变压器的低压侧到负载间起分配电能、保护和控制配电线路的作用，对负载进行启动、调节

17、、停止和显示。 a.防爆电器的分类我国的防爆电器产品主要有以下12类： (1)断路器用于在供电系统中接通和分断总电路电源的电器。 (2)启动器主要用于电动机启动、停止及反转的控制电器。 (3)继电器主要用于控制电路中的过渡转

18、换的电器。 (4)主令电器用于控制系统中的直接操纵而实现系统中各种功能的电器。 (5)制动电器主要用于在正常运行及故障状态下应急停止电气设备运行的电器。 (6)插接电器作为电缆和用电设备的连接电器。 (7)接线盒作为照明、信

19、号、动力电线或电缆连接和分支之用的电器。 (8)高压开关用于1140V以上的供电系统及配电系统中接通与分断网络电源的开关。 (9)箱类用作为保护、控制、配电(照明及动力等)，以箱的结构形式制造的电器设备(箱体包括立式、挂式、嵌入式)。 (10)保护装置能够对系统中的漏电、短路、过电压、欠电压及温度等进行系统保护的装置

20、。 (11)电控设备用于充电、绞车、控制、起重、运输等的电气控制设备。 (12)其他类除上述各类产品以外的所有类型。 b.防爆电器型号的编制方法防爆电器产品型号的编制方法(JB313991)对矿用、工厂用低压防爆电器、高压防爆电器、成套防爆电控以及矿用一般型电器设备的型号规定了编制原则。防爆电器产品型号一律采用汉语拼

21、音字母和阿拉伯数字编写。 B表示防爆，写在类号前；类组代号字母代表对象的第一个音节或作第一个音节字母；设计序号149为矿用防爆电器；50以后为工厂用防爆电器。类组代号与设计序号的组合，表示产品系列型号，其后的数字表示产品的基本规格。低压用电流表示；高压用电压表示。基本规格后，还有A、B、C.表示改进变化；字母N表示可逆；TH表示湿热；W表示户外；F表示防腐。&

22、#160; 例：BQD10200Z/DA BQ为启动器类别代号，D表示电磁式，额定电流200A，Z表示真空式，斜线后面的D表示电子保护式，A结构特征。由于引进产品型号沿用，JB313991标准制订前产品型号延续使用以及各防爆生产厂自行设计的新产品为有别于同类老产品等原因，防爆电器产品型号的编制尚未统一。板式换热器的检修及注意事项一、板式换热器的检修板式换热器的拆卸检查注意事项如下： &#

23、160;a.板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录(重装时应按此尺寸)。 b.密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。 c.更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。 d.检查换热器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。

24、0; e.如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。 f.板片的清洗方法有三种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。 (1)手工清洗法。换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.10.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。 (2)化学清洗法。换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有

25、较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。 g.换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。 h.清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。 i.换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。 j.拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防

26、氧化。 k.检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。 l.密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。 m.检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。二、板式换热器组件重装板式换热器组件重装的注意事项如下： a.重装组件前，必须将合格的换热板片、密封垫片、封头(头盖)、夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净

27、。 b.密封垫片与沟槽粘接前，必须用丙酮或其他同类有机溶剂等溶化沟槽内残胶，再用细纱布擦净。 c.用与密封垫片沟槽宽度相同的鬃毛刷子，将合成树脂粘接剂涂在板片沟槽内，然后压入密封垫片，用平钢板压平，置放48h即可。 d.用丙酮等有机溶剂，将被挤在沟槽外面的残胶料溶解，并清除干净。 e.更换新密封垫片时，要仔细检查新密封垫片的四个角孔位置，必须与旧密封垫片相同。 f.平

28、板换热器的一个板片损坏而无备件时，可将此板片和相邻的板片同时取下，再拧紧夹紧螺栓。 g.伞板换热器重新装配时，板片应交替旋转180°进行叠加,不允许有错装。修补更换的板片,应按此要求加进板束。若板片损坏又无备件，可将相邻板片同时取下。区别板片是否加错，应从板片中心三角标记来判断，只要板片中心三角标记反()正()交错叠加即末装错。 h.夹紧螺栓应均匀、对称、交叉拧紧。夹紧螺栓要拧紧至板束长度达计算值尺寸时为止。 i.为防止密封垫片与板片粘在一起，可在

29、密封垫片上涂一层混合物。混合物所用的油、酒精、滑石粉的配比，按重量计为112。常用液位、物位测量仪表及其原理和特点常用于测量液位的液位计有连通器式、吹泡式、差压式、电容式等，测量物位的有超声波物位计和放射性物位计等。其原理和特点如下： a.连通器式就是应用最普通的玻璃液位计，它的特点是结构简单、价廉、直观，适于现场使用，但易破损，内表面沾污，造成读数困难，不便于远传和调节。 b.浮力式液位计包括恒浮力式和变浮力式两类。 &

30、#160;(1)恒浮力式液位计恒浮力式液位计是依靠浮标或浮子浮在液体中随液面变化而升降，它的特点是结构简单、价格较低，适于各种贮罐的测量； (2)变浮力式液位计变浮力式亦称沉筒式液位计，当液面不同时，沉筒浸泡于液体内的体积不同，因而所受浮力不同而产生位移，通过机械传动转换为角位移来测量液位。此类仪表能实现远传和自动调节。 c.吹泡式液位计是应用静压原理测量敞口容器液位。 &#

31、160;压缩空气经过过滤减压阀后，再经定值器输出一定的压力，经节流元件后分两路： (1)一路进到安装在容器内的导管，由容器底部吹出； (2)另一路进入压力计进行指示。当液位最低时，气泡吹出没有阻力，背压力零，压力计指零；当液位增高时，气泡吹出要克服液柱的静压力，背压增加，压力指示增大。因此，背压即压力计指示的压力大小，就反映了液面的高低。吹泡式液位计结构简单、价廉，适用于测量具有腐蚀性、粘度大和含有悬浮颗粒的敞口容器的液位，但精度较低。

32、0; d.差压式液位计有气相和液相两个取压口。气相取压点处压力为设备内气相压力；液相取压点处压力除受气相压力作用外，还受液柱静压力的作用，液相和气相压力之差，就是液柱所产生的静压力。因此，由如下公式就测得了液位：这类仪表包括气动、电动差压变送器及法兰式液位变送器

33、，安装方便，容易实现远传和自动调节，工业上应用较多。 e.电容式液位计是采用测量电容的变化来测量液面的高低的。它是一根金属棒插入盛液容器内，金属棒作为电容的一个极，容器壁作为电容的另一极。两电极间的介质即为液体及其上面的气体。由于液体的介电常数1和液面上的介电常数2不同，比如：1>2，则当液位升高时，两电极间总的介电常数值随之加大因而电容量增大。反之当液位下降，值减小，电容量也减小。所以，可通过两电极间的电容量的变化来测量液位的高低。电容液位计的灵敏度主要取决于两种介电常数的差值，而且，只有1和

34、2的恒定才能保证液位测量准确，因被测介质具有导电性，所以金属棒电极都有绝缘层覆盖。电容液位计体积小，容易实现远传和调节，适用于具有腐蚀性和高压的介质的液位测量。 f.超声波物位计是利用超声波在气体、液体或固体中的衰减、穿透能力和声阻抗不同的性质来测量两种介质的界面。此类仪表精度高、反应快，但成本高、维护维修困难，都用于要求测量精度较高的场合。 g.放射形物位计是利用物位的高低对放射形同位素的射线吸收程度不同来测量物位高低的，它的测量范围宽，可用于低温、高温、高压容器中的高粘度、高腐蚀、易燃易爆介质物位的

35、测量。但此类仪表成本高，使用维护不方便，射线对人体危害性大。换热设备如何分类换热设备可按用途、换热方式、结构和材料进行分类。 a.按用途可分为： (1)加热器。把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。 (2)预热器。预先加热流体，为后工序操作提供标准的工艺参数。 (3)过热器。用于把流体(工艺气或蒸汽)加热到过热状态。

36、 (4)蒸发器。用于加热流体，达到沸点以上温度，使其液体蒸发，一般有相的变化。 (5)再沸器。用于使装置中冷凝了的液体再度加热，使其蒸发。 (6)深冷器。用于把流体冷却到0以下的低温状态。 (7)冷却器。用于把流体冷却到工艺要求的温度。 (8)冷凝器。用于冷却凝结性气体，使其流体凝结液化。 (9)全凝器。使凝结性气体全部冷凝为液体。 &

37、#160; b.按换热方式可分为： (1)间壁式换热器。把温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，使两种流体之间进行换热。 (2)蓄热式换热器。借助于由固体构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，蓄热体与高温流体接触一定时间，接受和储蓄了一定热量，然后与低温流体接触一定时间，把热量释放给低温流体。 (3)流体连接间接式换热器。把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器。

38、 (4)直接接触式换热器。是两种流体直接接触进行换热的设备。 c.按结构和材料可分为： (1)管壳换热器。套管式、管壳式、沉浸式、喷淋式、翅片式。 (2)板式换热器。夹套式、平板式、板式、螺旋板式、翅片板式、板壳式。 (3)新型材料换热器。石墨、聚四氟乙烯、玻璃钢、钛材、锆材换热器。 (4)热管式换热器。多室回转式、离心式、重力热管式、离心热管式

39、。高压设备人孔密封面检修注意事项及组装要求密封面的泄漏主要是由于密封面上有缺陷，密封垫装配不良或预紧力不够、不均匀等原因造成的。高压设备人孔密封面检修注意事项如下： a.检修时必须认真检查密封面有无划痕、蚀坑等缺陷。并用着色检查有无裂纹。对于较深的划痕、蚀坑可局部进行补焊，裂纹应先打磨并确认裂纹已打磨消除后再补焊。最好用手工氩弧焊进行补焊。补焊面积小的，可用手工锉削研磨平整光滑；补焊面积较大的，可上车床或用专用刀架进行光刀处理。高压螺柱、螺母存在轻微咬伤、拉毛等缺陷时，可采用加入少量研磨砂对研的方法修

40、复，若磁粉探伤发现螺柱、螺母有裂纹等影响强度的缺陷时，应予以更换。 b.人孔盖和塔体法兰上的密封面长期使用后，会因变形而使密封失效，检修时可将人孔盖上车床，或在塔体法兰上装专用刀架对密封面找平光刀。密封面经过光刀后必须用经过校验过的铁素体仪进行检查，以保证从表面起3mm内的材料符合耐腐蚀的要求。 c.对于石棉不锈钢齿形复合垫，拆出后应小心清除石棉垫，并认真检查齿形垫，若无影响密封效果的缺陷，仍可重复使用，若齿形垫或透镜垫存在影响密封效果的缺陷，应予以更换，新的密封垫材料应符合原设计有关标准要求；若是钛材

41、透镜垫，拆出后应仔细检查，若无影响密封效果的缺陷，仍可重复使用。人孔密封结构组装的要求如下： (1)组装前，密封面、不锈钢齿型垫必须清洗干净，密封面上不能有脏物。 (2)人孔盖吊装要平稳、缓慢，防止下落时产生卡涩现象，人孔盖就位后，其密封面和塔体法兰上的密封面以及组合垫，在用液压紧卸装置加油压前应基本均匀贴紧。 (3)人孔盖上螺栓孔周围外表面和主螺母平面应平整无毛刺。否则会影响垫片均匀受力。

42、0; (4)为拆卸方便，在主螺栓的螺纹上应涂刷二硫化钼。 (5)紧固主螺栓(按氨汽提塔检修规程)。 1)先用手或简单工具拧紧螺母，直至螺母底面与法兰面接触。 2)按设备制造厂或图纸规定用液压紧固装置进行螺栓紧固，每步同时紧固四个螺栓，螺栓预紧力分四步逐级上紧人孔主螺栓，每步上紧油压分别为终压的50%，71%，100%，100%；对于每步油压值，螺栓的紧固必须按规定的顺序成组进行；紧固过程中每紧固螺栓一圈，均应测量法兰面之间的间隙，其差值

43、控制在0.3mm之内；第三步上紧后，再用第三步上紧的油压值对整圈螺栓均匀紧固一次。 3)系统升温钝化后，应对螺栓热紧一次，热紧油压按最终油压值。 (6)为保证密封可靠，在螺栓上紧24h后，或升温钝化后再预紧一次螺栓，当系统有机会停车并排放时也应按同样的油压值再预紧一下，这样可保证装置长期安全运行。 (7)拆卸人孔盖时，也应按同样顺序松开螺母，但第一次的油压可稍高于上紧时的终压引离心泵一般容易发生的故障及处理 &#

44、160;离心泵一般容易发生下列故障： a.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。&#

45、160; (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 b.泵不排液原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消

46、除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。 c.泵排液后中断原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 &#

47、160; (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 d.流量不足原因及处理方法如下： (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大

48、。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 e.扬程不够原因及处理方法如下： (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。&

49、#160; (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 f.运行中功耗大原因及处理方法如下： (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。 (3)液体密度增加。处

50、理方法是检查液体密度。 (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。 (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理

51、方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 g.泵振动或异常声响原因及处理方法如下： (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。 (2)振动频率为040%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

52、;(3)振动频率为60%100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。 (4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。 (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。 (6)

53、振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。 h.轴承发热原因及处理方法如下： (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。 (4)轴承装

54、配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。 (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。 (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 &

55、#160; i.轴封发热原因及处理方法如下： (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。 (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。 (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。 j.转子窜动大 &

56、#160; 原因及处理方法如下： (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。 (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。 (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。 k.发生水击原因及处理方法如下： (1)由于突然停电，造成系

57、统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。 (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。 (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。卧式三柱塞泵的检修对主要零部件的质量要求卧式三柱塞泵是化工厂中常用的一种容积泵，一般用来输送化工液体物料。对各部件的质量要求如下：

58、60;a.曲轴 (1)清洗曲轴，吹净、疏通油孔；用放大镜检查有无裂纹，必要时进行无损探伤检查。 (2)在车床上检查主轴颈的径向跳动，允差为0.03mm，两柱轴颈同心度偏差小于0.03mm，最大弯曲小于0.03mm。 (3)用水平尺检测轴中心线与主轴中心线平等度、允差0.050.20mm/m。 (4)主轴颈的圆锥度、圆度不允许超过主轴颈公差之半。如果超过此值，对安装流动轴承不利，需喷镀后磨削加工修复；对于安装滑动轴

59、承，可直接磨削加工后配瓦。 (5)拐轴颈的圆锥度、圆度不允许超过拐轴颈公差之半。如果超过此值，应进行磨削加工后配大头瓦。 (6)轴上有轻微的划痕，可用油石打磨消除；划痕深度达0.10mm以上，油石消除不了时，应进行磨削加工。轴承处的轴颈减少到原直径的3%时，应予更换。 b.连杆 (1)连杆进行无损探伤，不得有裂纹等缺陷。 (2)连杆大头与小头两孔中心线平行度偏差不大于

60、0.03mm/m。 (3)检查连杆螺栓孔，若螺孔有坏损，可用铰刀铰孔，进行修理。铰孔后，应配以新的连杆螺栓。 c.连杆螺栓 (1)连杆螺栓进行无损探伤，不允许有裂纹等缺陷。 (2)根据历次检修的记录，检查连杆螺栓长度，其伸长值若超过规定值时，应该更换。 d.十字头组 (1)十字头本体用放大镜检查，不允许有裂纹等缺陷。

61、60; (2)十字头销进行无损探伤，不允许有裂纹等缺陷，并测量其圆锥度和圆度。 (3)十字头销和连杆孔的接角面用涂色法检查，应接触良好，符合要求。如果连杆孔呈椭圆等缺陷，可用铰刀修理，配以新销和套。 (4)检查球面垫的球面，不允许有凹痕等缺陷。 (5)检查十字头与滑板接触和磨损情况，检查滑板螺栓，均应符合要求。 e.柱塞 (1)柱塞端

62、的球面不允许有凹痕等缺陷。 (2)柱塞表面硬度要求为HRC4555。 (3)柱塞表面粗糙度Ra的最大允许值为0.63。 (4)柱塞不应有弯曲变形，表面不应有凹痕、若有拉毛、凹痕等缺陷，可进行磨削加工。 (5)柱塞圆柱度偏差不超过0.150.20mm，圆度偏差不超过0.080.10mm。 f.轴封 (1)大修时，填料必须全部

63、更新，填料应事先制成合格的填料环。 (2)填料函上有密封液系统的，密封液管道必须畅通。 (3)检查导向内孔巴氏合金，如有拉毛、磨损严重等情况，则需更新导向套。 (4)调节螺母应进行探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。 g.缸体 (1)对缸体进行着色探伤，发现裂纹，原则上要更换新备件。但尿素装置中的氨基甲酸胺泵等，因缸体用材贵重，不宜轻易报废。要防止裂纹继续延伸，可用砂轮打磨

64、后焊接或粘接或摸索其他有效方法处理后继续使用，日后，每次拆修都应该详细检查缺陷有无再生或发展。 (2)大修时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍。 (3)缸体的圆度、圆锥度偏差不应超过0.50mm，否则，应进行光刀后配以新的缸套。 h.进出口单向阀 (1)阀口、阀座视损坏程度进行研磨或光刀。 (2)上下阀的外圆及端面不允许有拉毛、凹痕等缺陷。

65、 (3)垫圈若有断裂，或失去一定塑性等缺陷，则应更换新备件。 (4)弹簧、丝杆如有裂纹缺陷，必须更换新件。 i.轴承 (1)主轴承外圈与上盖、机座紧密贴合，用涂色法进行检查，接触面积不少于表面积的70%75%，斑点分布应均匀。 (2)主轴承与机座接触的平面应处理平整。 (3)轴的刮研应符合质量要求。

66、 (4)连杆轴承背瓦应紧密地贴在座上，用涂色法检查，接触面积不少于表面积的70%75%，斑点要分布均匀。输送介质改变后离心泵的性能如何变化输送介质的改变包括两个内容： a.介质密度的改变输送介质密度与常温清水的密度不同时，泵的扬程、流量和效率不变，只有泵轴功率随输送介质而变化，可由下式求得： b.输送粘性液体粘性液体对泵的性能影响

67、很大，影响程度与液体粘度、泵的结构型式、叶轮形状及表面粗糙度等多种因素有关。随着液体粘度的增大，雷诺数减小，水力摩擦损失增大，使扬程、流量减小，即QH曲线下降(但关闭点扬程几乎不变)。同时，轴功率则因摩擦损失的增加而增大，使泵的效率急剧下降，同时允许气蚀余量也增大。当粘性液体粘度超过20mPa·s时，必须进行性能换算塔设备的液泛及原因直径一定的塔，可供气、液两相自由流动的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某个限度，降液管内的液体便不能顺畅地流下；当管内的液体满到上层板的溢

68、流堰顶时，便要漫到上层板，产生不正常积液，最后可导致两层板之间被泡沫液充满。这种现象，称为液泛，亦称淹塔。液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。促成液泛的因素主要有以下两个： a.降液管内液体倒流回上层板由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。

69、; 当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反面开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送入，最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。 b.过量液沫夹带到上层板气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常情况下，

70、增加得并不明显。在一定液体流量之下，若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。以上两种促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹带。离心泵的气蚀现象及消除离心泵运转时，液体压力沿着泵入口到叶轮入口而下降，在叶片入口附近的K点上，液体压力pK最低。此后由于叶轮对液体作功，液体压

71、力很快上升。当叶轮叶片入口附近的压力pK小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力pv时，液体就汽化。同时，使溶解在液体内的气体逸出。它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡又重新凝结溃灭形成空穴，瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然增加(有的可达数百个大气压)。这样，不仅阻碍液体正常流动，尤为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数个小弹头一样，连续地打击金属表面。其撞击频率很高(有的可达20003000Hz)，于是金属表面因冲击疲劳而剥裂。如若汽泡内夹杂某种活性气体(如氧气等)，它们借助汽泡

72、凝结时放出的热量(局部温度可达200300)，还会形成热电偶，产生电解，形成电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击、形成高压、高温、高频冲击负荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为气蚀。离心泵最易发生气蚀的部位有： a.叶轮曲率最大的前盖板处，靠近叶片进口边缘的低压侧； b.压出室中蜗壳隔舌和导叶的靠近进口边缘低压侧； c.无前盖板的高比转数叶轮的叶梢外圆与壳

73、体之间的密封间隙以及叶梢的低压侧； d.多级泵中第一级叶轮。提高离心泵抗气蚀性能有下列两种措施： a.提高离心泵本身抗气蚀性能的措施 (1)改进泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流面积；增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压；适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线形，也可以减少绕流叶片头部的加速与降压；提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失；将叶片进口边向叶轮进口延伸，

74、使液流提前接受作功，提高压力。 (2)采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。 (3)采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。 (4)设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积；改善大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。 (5)采用抗气蚀的材料。实践表明，材料的强度、

75、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。 b.提高进液装置有效气蚀余量的措施 (1)增加泵前贮液罐中液面的压力，以提高有效气蚀余量。 (2)减小吸上装置泵的安装高度。 (3)将上吸装置改为倒灌装置。 (4)减小泵前管路上的流动损失。如在要求范围尽量缩短管路，减小管路中的流速，减少弯管和阀门，尽量加大阀门开度等。

76、以上措施可根据泵的选型、选材和泵的使用现场等条件，进行综合分析，适当加以应用。塔型选择的一般原则选择塔型应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运输和维修等。 a.与物性有关的因素 (1)易起泡的物系，如处理量不大时，以选择填料塔为宜。因为填料能使泡沫破裂，在板式塔中则易引起液泛。 (2)具有腐蚀性的介质，可选用填料塔，如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板

77、塔、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。 (3)具有热敏性的物料需减压操作，以防过热引起分解或聚合时，应选用压力降较小的塔型，如可采用装填规整填料的塔、湿壁塔等，当要求真空度较低时，宜用筛板塔和浮阀塔。 (4)粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料。板式塔的传质效率太差。 (5)含有悬浮物的物料，应选择液流通道较大的塔型，以板式塔为宜。可选用泡罩塔、浮阀塔、栅板塔、舌形塔和孔径较大的筛板塔等。不宜使用小填料。 (6)

78、操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。因塔盘上有液层，可在其中安放换热管，进行有效的加热或冷却。 b.与操作条件有关的因素 (1)若气相传质阻力大(即气相控制系统，如低粘度液体的蒸馏，空气增湿等)，宜采用填料塔，因填料层中气相呈湍流，液相为膜状流。反之，受液相控制的系统，宜采用板式塔，因为板式塔中液相呈湍流，用气体在液层中鼓泡。 (2)大的液体负荷，可选用填料塔，若用板式塔时，宜选用气液并流的塔型(如喷射型塔盘)或选用板上液流阻力较小的塔型(如筛板和浮阀)

79、。此外，导向筛板塔盘和多降液管筛板塔盘都能承受较大的液体负荷。 (3)低的液体负荷，一般不宜采用填料塔。因为填料塔要求一定数量的喷淋密度，但网体填料能用于低液体负荷的场合。 (4)液气比波动的适宜性，板式塔优于填料塔，故当液气比波动较大的宜用板式塔。 (5)操作弹性，板式塔较填料塔大，其中以浮阀塔为最大，泡罩塔次之一，一般地说，穿流式塔的操作弹性较小。 c.其他原因

80、(1)对于多数情况，塔径大于800mm时，宜用板时塔，小于800mm时，宜用填料塔。但也有例外，鲍尔环及某些新型填料在大塔中的使用效果可优于板式塔。同样，塔径小于800mm时，也有使用板式塔的。 (2)一般填料塔比板式塔重。 (3)大塔以板式塔造价较廉。因填料价格约与塔体的容积成正比，板式塔按单位面积计算价格，随塔径增大而减小。塔填料的类型、结构与特性塔填料的作用是为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进喘流。制造材料又要对所处理的物料有耐腐蚀性，并具有一定的机械强度，使填料层底部不致因受压而碎裂、变形。常用的塔填料可分为两大类：散装