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一种珍珠岩膨化余热利用装置的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-05-18 12:47

一种珍珠岩膨化余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及珍珠岩膨化设备的技术领域，尤其是涉及一种珍珠岩膨化余热利用装置。

背景技术：

近些年，“明火膨化炉”被普遍应用于珍珠岩膨化的生产实践。在整个生产流程当中，有一个对矿砂进行400——500度的预热烘干处理工艺，和一个对预热矿砂进行950——1100度的高温膨化工艺，两个工艺流程分别进行，分别设置所需要的热源进行加热处理，未能考虑余热的利用。具体体现在生产实践中的不足之处在于：1、设备造价较昂贵；2、所需能耗增加，提高了生产成本。

中国专利号为cn2898743的内燃热辐射预热一体珍珠岩膨化炉，公开了一种以“炉制水煤气、水煤桨，或天然气、燃油作热源，并充分利用余热，将预热与膨化一体设计”的珍珠岩膨化炉，所述的热源燃料并不包含有煤粉的燃烧利用，因此，节能的效果具有局限性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种珍珠岩膨化余热利用装置，该装置能够合理的利用脱硫石膏煅烧之后的余热，降低煅烧炉的能耗，节能减排。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种珍珠岩膨化余热利用装置，包括煅烧炉、设置在煅烧炉进料口一侧的进料机构以及设置在煅烧炉出料口的出料机构，所述煅烧炉上连通有烟气收集管，所述煅烧炉的一侧设置有烟气处理机构，所述烟气收集管与烟气处理机构相连通，所述煅烧炉与烟气处理机构之间设置有烟气储存罐，所述烟气储存罐内设置有初级过滤组件，所述烟气储存罐上设置有导热组件，所述导热组件包括与烟气储存罐固定连接的第一引风机、与第一引风机连接的第一进风管、与第一进风管连通的蛇形换热管以及与蛇形换热管相连通的导热风管，所述导热风管与进料机构相连通，所述蛇形换热管设置在烟气储存罐内部，所述烟气储存罐通过导引斜管与烟气处理机构相连通。

通过采用上述技术方案，煅烧炉在煅烧的过程中，烟气收集管能够对煅烧炉内的烟气进行收集，烟气收集之后进入到烟气储存罐内，启动第一引风机，第一引风机能够带动气流进入到第一进风管中，第一进风管内的气流进入到蛇形换热管中，蛇形换热管内的气流能够与烟气储存罐内部的烟气进行换热，加热之后的气流会进入到导热风管内，导热风管进入到进料机构内，从而高温气流会对进料机构中的物料进行预热，能够提高物料的温度，从而物料在进入到煅烧炉内的时候不会影响煅烧炉内的温度，能够降低煅烧炉的能耗，合理的利用了煅烧炉的余热，达到节能减排的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料机构包括支撑架、与支撑架连接的进料管、转动穿设在进料管内的第一搅拌轴以及与第一搅拌轴固定连接的螺旋输送叶片，所述第一搅拌轴为空心设置，所述导热风管贯通插接在第一搅拌轴中。

通过采用上述技术方案，在进料的时候第一搅拌轴转动带动螺旋输送叶片转动，能够在进料的时候对物料进行初步的破碎，导热风管内的高温气流进入到第一搅拌轴中，第一搅拌轴在输送物料的时候会对物料进行加热，从而能够对物料进行充分的预热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌轴上连通有导热管。

通过采用上述技术方案，热气流能够进入到导热管内，在第一搅拌轴转动的时候，导热管能够充分的与物料进行接触，从而能够对物料进行充分的预热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟气储存罐外侧设置有第一保温层，所述导热风管外侧设置有第二保温层。

通过采用上述技术方案，第一保温层和第二保温层的设置能够对烟气储存罐和导热风管进行保温，从而在烟气或者高温气流传输的过程中能够防止热量散失，保证热能的充分利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导引斜管外侧设置有气锤，所述导引斜管上设置有出料口。

通过采用上述技术方案，在烟气传输的过程中，烟气中的粉尘会粘附在导引斜管的内壁上，需要对导引斜管进行清理的时候，启动气锤，使气锤振动管壁，灰尘能够下落，下落的灰尘可以从出料口中排出，可以定期对灰尘进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料机构包括设置在煅烧炉出料口处的出料管道以及转动穿设在出料管道中的第二搅拌轴，所述出料管道上端连通有引风管，所述引风管上设置有第二引风机，所述引风管与导热风管相连通。

通过采用上述技术方案，经过煅烧之后的物料进入到出料管道中，在出料的同时第二搅拌轴转动对物料进行搅拌，启动第二引风机，第二引风机能够将物料内的余温传输至引风管内，引风管能够将高温气流导引到导热风管内，导热风管内的高温气流进入到进料机构中，能够对物料进行预热，充分的利用物料煅烧过程中的热能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引风管外侧设置有第三保温层。

通过采用上述技术方案，第三保温层能够对引风管起到保温的作用，从而能够保证气流在传输过程中不会出现热量散失的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引风管与出料管道的连接处设置有过滤网片。

通过采用上述技术方案，过滤网片能够对进入引风管的气流起到过滤作用，能够防止灰尘的进入。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.蛇形换热管内的气流能够与烟气储存罐内部的烟气进行换热，加热之后的气流会进入到导热风管内，导热风管进入到进料机构内，从而高温气流会对进料机构中的物料进行预热，能够提高物料的温度，从而物料在进入到煅烧炉内的时候不会影响煅烧炉内的温度，能够降低煅烧炉的能耗，合理的利用了煅烧炉的余热，达到节能减排的效果；

2.在进料的时候第一搅拌轴转动带动螺旋输送叶片转动，能够在进料的时候对物料进行初步的破碎，导热风管内的高温气流进入到第一搅拌轴中，第一搅拌轴在输送物料的时候会对物料进行加热，从而能够对物料进行充分的预热；

3.经过煅烧之后的物料进入到出料管道中，在出料的同时第二搅拌轴转动对物料进行搅拌，启动第二引风机，第二引风机能够将物料内的余温传输至引风管内，引风管能够将高温气流导引到导热风管内，导热风管内的高温气流进入到进料机构中，能够对物料进行预热，充分的利用物料煅烧过程中的热能。

附图说明

图1是余热利用装置的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是进料管内部的具体结构示意图；

图4是导热组件的具体结构示意图；

图5是出料机构与引风管的连接结构示意图。

图中，1、煅烧炉；2、进料机构；21、支撑架；22、进料管；23、第一搅拌轴；24、螺旋输送叶片；3、出料机构；31、出料管道；32、第二搅拌轴；4、气收集管；5、布袋除尘器；6、烟气储存罐；61、第一保温层；7、导引斜管；8、气锤；9、出料口；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、导热组件；131、第一引风机；132、第一进风管；133、蛇形换热管；134、导热风管；1341、第二保温层；14、导热管；15、引风管；151、第三保温层；16、第二引风机；17、过滤网片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种珍珠岩膨化余热利用装置，包括煅烧炉1、设置在煅烧炉1进料口一侧的进料机构2以及设置在煅烧炉1出料口9的出料机构3，煅烧炉1上连通有烟气收集管4，煅烧炉1的一侧设置有烟气处理机构，烟气处理机构包括布袋除尘器5，布袋除尘器5与烟气收集管4相连通，煅烧炉1与烟气处理机构之间设置有烟气储存罐6，烟气储存罐6通过导引斜管7与布袋除尘器5相连通，烟气储存罐6内设置有初级过滤组件，初级过滤组件可以采用过滤板，能够对烟气进行初步过滤。

参照图2，导引斜管7外侧设置有气锤8，导引斜管7上设置有出料口9，需要对导引斜管7进行清理的时候，启动气锤8，使气锤8振动管壁，灰尘能够下落，下落的灰尘可以从出料口9中排出，可以定期对灰尘进行清理。

烟气储存罐6外侧设置有第一保温层61，第一保温层61能够对烟气存储罐起到保温的作用，防止烟气的热能散失。

参照图1和图2，进料机构2包括支撑架21、与支撑架21连接的进料管22、转动穿设在进料管22内的第一搅拌轴23以及与第一搅拌轴23固定连接的螺旋输送叶片24，进料管22外侧固定连接有电机10，电机10输出端固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11啮合有第二齿轮12，第二齿轮12与第一搅拌轴23固定连接，在进料的时候，启动电机10，电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11啮合第二齿轮12，第二齿轮12带动第一搅拌轴23转动，第一搅拌轴23转动的时候带动螺旋输送叶片24转动，可以对物料进行传输。

参照图3和图4，烟气储存罐6上设置有导热组件13，导热组件13包括与烟气储存罐6固定连接的第一引风机131、与第一引风机131连接的第一进风管132、与第一进风管132连通的蛇形换热管133以及与蛇形换热管133相连通的导热风管134，蛇形换热管133设置在烟气储存罐6内部，第一搅拌轴23为空心状设置，导热风管134与第一搅拌轴23相连通，启动第一引风机131，第一引风机131能够带动气流进入到第一进风管132中，第一进风管132内的气流进入到蛇形换热管133中，蛇形换热管133内的气流能够与烟气储存罐6内部的烟气进行换热，加热之后的气流会进入到导热风管134内，热气流能够进入到第一搅拌轴23中，第一搅拌轴23在输送物料的时候会对物料进行加热，从而能够对物料进行充分的预热。

参照图4，导热风管134外侧设置有第二保温层1341，第二保温层1341能够对导热风管134起到保温的作用，防止高温气流在传输的过程中发生热能散失的情况。

参照图3，第一搅拌轴23上连通有导热管14，热气流能够进入到导热管14内，在第一搅拌轴23转动的时候，导热管14能够充分的与物料进行接触，从而能够对物料进行充分的预热，导热管14上可以开设出风口，能够将高温气流导引至进料管22内。

参照图1和图5，出料机构3包括设置在煅烧炉1出料口9处的出料管道31以及转动穿设在出料管道31中的第二搅拌轴32，出料管道31上端连通有引风管15，引风管15上设置有第二引风机16，引风管15与导热风管134相连通，引风管15与出料管道31的连接处设置有过滤网片17，经过煅烧之后的物料进入到出料管道31中，在出料的同时第二搅拌轴32转动对物料进行搅拌，启动第二引风机16，第二引风机16能够将物料内的余温传输至引风管15内，引风管15能够将高温气流导引到导热风管134内，导热风管134内的高温气流进入到进料机构2中，能够对物料进行预热。

参照图5，引风管15外侧设置有第三保温层151，第三保温层151能够对引风管15起到保温的作用，从而能够保证气流在传输过程中不会出现热量散失的情况。

本实施例的实施原理为：煅烧炉1在煅烧的过程中，烟气收集管4能够对煅烧炉1内的烟气进行收集，烟气收集之后进入到烟气储存罐6内，启动第一引风机131，第一引风机131能够带动气流进入到第一进风管132中，第一进风管132内的气流进入到蛇形换热管133中，蛇形换热管133内的气流能够与烟气储存罐6内部的烟气进行换热，加热之后的气流会进入到导热风管134内，导热风管134进入到进料机构2内，从而高温气流会对进料机构2中的物料进行预热，能够提高物料的温度，从而物料在进入到煅烧炉1内的时候不会影响煅烧炉1内的温度，能够降低煅烧炉1的能耗。

同时，经过煅烧之后的物料进入到出料管道31中，在出料的同时第二搅拌轴32转动对物料进行搅拌，启动第二引风机16，第二引风机16能够将物料内的余温传输至引风管15内，引风管15能够将高温气流导引到导热风管134内，导热风管134内的高温气流进入到进料机构2中，能够对物料进行预热，充分的利用物料煅烧过程中的热能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。