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一种膨胀珍珠岩焙烧自流预热装置的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-05-18 12:46

本实用新型属于膨胀珍珠岩焙烧技术领域；具体的说是涉及一种膨胀珍珠岩焙烧自流预热装置。

背景技术：

膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩，三者只是结晶水含量不同；由于在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍，故统称为膨胀珍珠岩；一般要求膨胀倍数大于7～10倍，其中的二氧化硅含量在70%左右；膨胀珍珠岩均为露天开采，不用选矿，只需破碎，筛分即可；膨胀珍珠岩可用作过滤剂、催化剂、分子筛以及橡胶、化肥、农药的载体，其广泛用于建筑、冶金、石油、机械、轻工、水电、铸造、医药、食品、农林园艺等部门；然而在目前的膨胀珍珠岩加工过程中由于高温焙烧炉产生的热量没有得到充分的利用，而且生产工艺落后，能源浪费严重，能源利用率低，所以提供一种在膨胀珍珠岩焙烧生产工艺过程中的自流预热装置就显的非常的必要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种新型的结构的膨胀珍珠岩焙烧自流预热装置，有效的提高膨胀珍珠岩高温焙烧工艺过程中的能源利用率，简化膨胀珍珠岩加工的工艺流程，提高企业的生产效率，降低工人的劳动强度，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种膨胀珍珠岩焙烧自流预热装置,包括膨胀燃烧炉,在膨胀燃烧炉的上部设置有炉芯本体,炉芯本体直接与在其上部设置有分离器相连接,在分离器的上端部还连接有排烟除尘口,该炉芯本体呈折线型结构设置，其中炉芯本体的底部呈垂直状态与膨胀燃烧炉相连通，炉芯本体的上部设置为自流预热结构与分离器相连接且炉芯本体上部与水平面呈45°夹角设置；在炉芯本体上部设置的自流预热结构主要包括圆柱形炉芯以及在其结构外部包围的矩形壳体，在矩形壳体内从下到上分别设置有温度调节仓、加热仓和矿砂预热仓，在温度调节仓的内部设置有涡流架体，涡流架体内部设置有内筒，在涡流架体上沿垂直方向开设有多个相互对称的涡流进水孔道和涡流出水孔道，在涡流进水孔道和涡流出水孔道之间还设置有密封垫，涡流进水孔道和涡流出水孔道与内筒相连通；在涡流架体的下端部设置有出水口，在温度调节仓的侧边部设置有进水口。

在温度调节仓和加热仓之间设置有水箱隔板，在加热仓和矿砂预热仓之间设置有矿砂隔板；其中矿砂隔板设置在炉芯本体的上部，水箱隔板设置在设置在炉芯本体的中间位置处。

在涡流架体上设置的涡流进水孔道在每一平面上设置为4个，且其与水平面呈45°相互对称设置；涡能进水孔道和涡流出水孔道均沿内筒的切线方向与内筒相连通，在涡流进水孔道和涡流出水孔道上还设置有可换式变径管头。

在进水口内还设置有流量控制阀，在流量控制阀上安装有流量传感器。

本实用新型的有益效果是：

该结构设置的膨胀珍珠岩焙烧自流预热装置，有效的提高膨胀珍珠岩高温焙烧工艺过程中的能源利用率，并且矿砂只需一次输送，经余热加热后直接自流到膨胀燃烧炉中，并且在加热能源温度控制上采用独特的涡流水循环可调节控制，不但使得在矿砂预热仓中的物料可以得到充分的预热并且预热更加均匀，并且结构简单适用，提高企业的生产效率，降低工人的劳动强度，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自流预热结构的结构示意图；

图3为本实用新型的涡流架体的结构示意图；

图4为本实用新型的涡流进水孔道的结构示意图；

图5为本实用新型的可换式变径管头的结构示意图之一；

图6为本实用新型的可换式变径管头的结构示意图之二；

图7为本实用新型的可换式变径管头的结构示意图之三。

图中；1为膨胀燃烧炉；2为炉芯本体;3为分离器；4为排烟除尘口；5为自流预热结构；6为矩形壳体；7为温度调节仓；8为加热仓；9为矿砂预热仓；10为涡流架体；11为内筒；12为涡流进水孔道；13为涡流出水孔道；14为密封垫；15为出水口；16为进水口；17为水箱隔板；18为矿砂隔板；19为可换式变径管头；20为流量控制阀；21为流量传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～7所示，提供了一种膨胀珍珠岩焙烧自流预热装置,包括膨胀燃烧炉1,在膨胀燃烧炉的上部设置有炉芯本体2,炉芯本体直接与在其上部设置有分离器3相连接,在分离器的上端部还连接有排烟除尘口4,该炉芯本体呈折线型结构设置，其中炉芯本体的底部呈垂直状态与膨胀燃烧炉相连通，炉芯本体的上部设置为自流预热结构5与分离器相连接且炉芯本体上部与水平面呈45°夹角设置；在炉芯本体上部设置的自流预热结构主要包括圆柱形炉芯以及在其结构外部包围的矩形壳体6，在矩形壳体内从下到上分别设置有温度调节仓7、加热仓8和矿砂预热仓9，在温度调节仓的内部设置有涡流架体10，涡流架体内部设置有内筒11，在涡流架体上沿垂直方向开设有多个相互对称的涡流进水孔道12和涡流出水孔道13，在涡流进水孔道和涡流出水孔道之间还设置有密封垫14，涡流进水孔道和涡流出水孔道与内筒相连通；在涡流架体的下端部设置有出水口15，在温度调节仓的侧边部设置有进水口16。

在温度调节仓和加热仓之间设置有水箱隔板17，在加热仓和矿砂预热仓之间设置有矿砂隔板18；其中矿砂隔板设置在炉芯本体的上部，水箱隔板设置在设置在炉芯本体的中间位置处。

在涡流架体上设置的涡流进水孔道在每一平面上设置为4个，且其与水平面呈45°相互对称设置；涡能进水孔道和涡流出水孔道均沿内筒的切线方向与内筒相连通，在涡流进水孔道和涡流出水孔道上还设置有可换式变径管头19。

在进水口内还设置有流量控制阀20，在流量控制阀上安装有流量传感器21。

该结构设置的膨胀珍珠岩焙烧自留预热装置结构简单适用，该自留预热装置主要由温度调节仓、加热仓和矿砂预热仓组成，在矿石预热仓内上设置有加料口和出料口，出料口直接与膨胀燃烧炉相连接，该自留预热装置在结构设置的过程中通过在温度调节仓内设置的涡流架体的以及涡流进水孔道和涡流出水孔道的设置，使得在温度调节仓内通入的冷却水产生涡流效果，产生的涡流冷却水可在水涡流的带动下将水体的冷却效果传递给上层的加热仓结构，加热仓在对其上方设置的矿砂预热仓进行适当温度的预热，由于是水涡流冷却温度调节，首先使得在加热仓的加热温度得到快速的反应调节，其次在加热仓的温度在涡流的带动下仓体内温度更加均匀，从而在对上层的矿砂预热仓内的物料预热的效果也更加均匀，膨胀燃烧炉的能源得到了充分的在利用；同时为了适用不同水流量以及不同温度的适当调节，还在涡流进水孔道和涡流出水孔道上设置了可换式变径管头，为了达到该装置在以后生产过程的自动化控制，在涡流架体的进水口上还设置了流量控制阀以及流量传感器，该结构设置的膨胀珍珠岩焙烧自流预热装置，有效的提高膨胀珍珠岩高温焙烧工艺过程中的能源利用率，并且矿砂只需一次输送，经余热加热后直接自流到膨胀燃烧炉中，并且在加热能源温度控制上采用独特的涡流水循环可调节控制，不但使得在矿砂预热仓中的物料可以得到充分的预热并且预热更加均匀，并且结构简单适用，提高企业的生产效率，降低工人的劳动强度，提高企业的经济效益。