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一种膨胀珍珠岩预热结构的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-05-18 12:46

一种膨胀珍珠岩预热结构的制作方法

1.本实用新型涉及珍珠岩生产设备技术领域，尤其涉及一种膨胀珍珠岩预热结构。

背景技术：

2.膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩，三者只是结晶水含量不同。由于在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍，故统称为膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩可用作过滤剂、催化剂、分子筛以及橡胶、化肥、农药的载体。广泛用于建筑、冶金、石油、机械、轻工、水电、铸造、医药、食品、农林园艺等部门。
3.现在的膨胀岩在生产的过程中，珍珠岩在生产的过程中，通常都是进行一次膨胀，这时候珍珠岩还存在很多的棱角，对后续的生产和加工造成了很大的不方便，且在预热的时候会有大量的热能损耗，存在能耗损失较大的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种膨胀珍珠岩预热结构，有效的解决了现在珍珠岩生产中能耗大，能量浪费严重的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种膨胀珍珠岩生产工艺，包括物料处理和风道除尘，物料处理和风道除尘在整个膨胀珍珠岩生产设备中完成；
6.物料处理包括如下步骤：第一步，上料，物料经过上料仓进入到烘干炉内；
7.第二步，物料在烘干炉内进行初步的预热，并向一侧进行输送；
8.第三步，经过初步预热的物料进入提升机内，经过提升机送达至膨胀炉内；
9.第四步，物料在膨胀炉内经过两次膨胀；
10.第五步，经过二次膨胀后的物料被输送至烘干炉内；
11.第六步，经过烘干炉烘干后的物料被送至成品料仓内；
12.风道除尘包括如下步骤：第一步，外界的风经过小风机进入风箱内；
13.第二步，风箱内的风进入到膨胀炉内；
14.第三步，膨胀炉内的风进入至烘干炉内；
15.第四步，烘干内的风进入至成品料仓内；
16.第五步，成品料仓内的风进入到旋风分离器内；
17.第六步，旋风分离器内的风进入到布袋除尘器内；
18.第七步，布袋除尘器内的风经过大风机的出口排出。
19.一种膨胀珍珠岩生产设备，包括上料仓、烘干炉、膨胀炉；
20.所述上料仓输送物料至烘干炉内，在烘干炉内进行初步预热；
21.所述烘干炉具有预热和烘干两种功能；
22.所述膨胀炉对预热后的物料进行两次膨胀后输送物料至烘干炉中烘干。
23.优选的，所述烘干炉包括中空可转动的预热筒，物料经过上料仓进入预热筒内，预热筒内固定连接有烘干筒，烘干筒两端贯穿预热筒，预热筒内固定连接有螺旋状的第一送
料绞龙，预热筒最左端外圆周开设有多个进料口，上料仓内的物料经过进料口进入预热筒内，预热筒最右端外圆周开设有出料口，预热筒内的物料经过出料口向外排出；
24.所述烘干筒内固定连接有螺旋状的第二送料绞龙，第一送料绞龙和第二送料绞龙的螺旋输送方向相反。
25.优选的，所述预热筒外侧套装固定有保温筒。
26.优选的，所述预热筒外圆周固定连接有第一带轮，第一带轮经过皮带连接有第二带轮，第二带轮经过电机驱动转动。
27.优选的，所述预热筒外圆周套装固定有转动环，预热筒下方设有托辊架，托辊架上端可转动的设有托辊，转动环与托辊相接触。
28.优选的，所述膨胀炉包括一次膨胀炉和二次膨胀炉，一次膨胀炉和二次膨胀炉之间固定连接；
29.所述一次膨胀炉包括中空的第一炉体，第一炉体下端固定连接有多个第一喷火嘴，多个第一喷火嘴对第一炉体进行加热；
30.所述第一炉体下方设有风箱，风箱内的风经过管道与第一喷火嘴相通；
31.所述二次膨胀炉包括中空的内炉体，内炉体与第一炉体相连通，内炉体外侧设有中空的耐火管，耐火管与内炉体之间有间隔，耐火管上部和中部固定有多个第二喷火嘴，多个第二喷火嘴对内炉体进行加热。
32.优选的，所述内炉体下端与烘干筒相连通。
33.优选的，所述第一炉体下部外圆周固定有多个漏斗，漏斗下方设有接料槽，接料槽与第一炉体固定连接，接料槽倾斜向下布置，接料槽靠近漏斗侧为高处，接料槽内端置于第一炉体内；
34.所述多个漏斗上方设有一个炉料盒，炉料盒与第一炉体固定连接，炉料盒通过多个下料管与漏斗相连。
35.优选的，所述上料仓包括物料存储仓，物料存储仓下端为漏斗状的结构，物料存储仓下方设有倾斜的送料管，送料管另一端固定连接有仓储环体，送料管靠近物料存储仓处为低端，仓储环体与预热筒转动连接，仓储环体通过进料口向预热筒内输送物料。
36.优选的，所述送料管内可转动的设有送料绞龙。
37.在本实用新型中，利用膨胀后物料需要烘干中的热量，对初始的物料进行预热，降低能量的损耗，同时我们创新的采用了二次膨胀的技术，这在整个行业里还属于首创技术，可以更好的实现物料的熔融，消除物料的棱角，同时降低了能量的损耗，利用低氮技术，能够很好的实现节能减排的目的。
附图说明
38.图1为本实用新型整体结构示意图；
39.图2为本实用新型整体轴侧结构示意图；
40.图3为本实用新型膨胀炉结构示意图；
41.图4为本实用新型膨胀炉轴侧结构示意图；
42.图5为本实用新型烘干炉和上料仓结构示意图；
43.图6为本实用新型烘干炉局部剖开后结构示意图；
44.图7为本实用新型烘干炉整体结构示意图；
45.图8为本实用新型一次膨胀炉和二次膨胀炉结构示意图；
46.图9为图8中去除部分耐火管后结构示意图；
47.其中：1、上料仓；2、烘干炉；3、提升机；4、膨胀炉；5、成品料仓；6、旋风分离器；7、布袋除尘器；8、预热筒；9、烘干筒；10、第一送料绞龙；11、进料口；12、出料口；13、第二送料绞龙；14、保温筒；15、第一带轮；16、第二带轮；17、转动环；18、托辊；19、托辊架；20、一次膨胀炉；21、二次膨胀炉；22、第一炉体；23、第一喷火嘴；24、风箱；25、内炉体；26、耐火管；27、漏斗；28、接料槽；29、炉料盒；30、下料管；31、物料存储仓，32、送料管，33、仓储环体。
具体实施方式
48.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.如图1-9示，一种膨胀珍珠岩生产工艺，包括物料处理和风道除尘，物料处理和风道除尘在整个膨胀珍珠岩生产设备中完成；
51.物料处理包括如下步骤：第一步，上料，物料经过上料仓1进入到烘干炉2内；
52.第二步，物料在烘干炉2内进行初步的预热，并向一侧进行输送；
53.第三步，经过初步预热的物料进入提升机3内，经过提升机3送达至膨胀炉4内；
54.第四步，物料在膨胀炉4内经过两次膨胀；
55.第五步，经过二次膨胀后的物料被输送至烘干炉2内；
56.第六步，经过烘干炉2烘干后的物料被送至成品料仓5内；
57.风道除尘包括如下步骤：第一步，外界的风经过小风机进入风箱24内；
58.第二步，风箱24内的风进入到膨胀炉4内；
59.第三步，膨胀炉4内的风进入至烘干炉2内；
60.第四步，烘干内的风进入至成品料仓5内；
61.第五步，成品料仓5内的风进入到旋风分离器6内；
62.第六步，旋风分离器6内的风进入到布袋除尘器7内；
63.第七步，布袋除尘器7内的风经过大风机的出口排出。
64.在本实用新型中，我们将膨胀珍珠岩用物料进行替代，后面我们叙说中也直接采用物料进行说明，物料先通过上料仓1进入到烘干炉2内，在烘干炉2内进出初步的预热，预热后的物料经过提升机3输送至膨胀炉4内，物料在膨胀炉4内经过两次的膨胀，现在市场上都是一次膨胀技术，这样就会出现能源浪费，且膨胀珍珠岩存在棱角等情况，不能够完美的实现熔融，我们采用二次膨胀技术，是的物料进行充分的熔融过程，将物料的棱形很好的进
行消除，且二次膨胀过程中采用的是低氮技术，符合国家节能减排的标准；
65.经过二次膨胀后的物料再次输入至烘干炉2内，在烘干炉2内进行烘干，烘干炉2一是对物料进行初始的预热，二是在烘干炉2内进行烘干，利用烘干炉2内的余热即可实现对物料的预热，从而实现能量的充分利用，达到节能环保的需求；
66.经过烘干后的物料直接进入到成品料仓5内，完成物料的整个加工过程；
67.在整个物料的加工过程中，相伴的还有风道除尘的这个过程，外界的风通过小风机吸入至风箱24内，风箱24设置有风通道，风通道将风送至膨胀炉4内，吹动膨胀的物料进行移动，整个风通过膨胀炉4进入到烘干炉2内，继而进入到了成品料仓5内，成品料仓5内的风经过旋风分离器6和布袋除尘器7进行除尘处理，最后经过布袋除尘器7的风经过大风机的出口排出。
68.一种膨胀珍珠岩生产设备，包括上料仓1、烘干炉2、膨胀炉4；
69.所述上料仓1输送物料至烘干炉2内，在烘干炉2内进行初步预热；
70.所述烘干炉2具有预热和烘干两种功能；
71.所述膨胀炉4对预热后的物料进行两次膨胀后输送物料至烘干炉2中烘干。
72.在生产膨胀珍珠岩的整个工艺中，涉及到了多种加工设备，是一个系统，其中就包括了上料仓1、烘干炉2、膨胀炉4，上料仓1为将原始的物料输送至烘干炉2内，在烘干炉2内进行预热，预热后的物料进入到膨胀炉4内，膨胀炉4对物料进行两次的膨胀，其中第二次膨胀能够很好的消除物料的棱角，实现物料的熔融，经过二次膨胀后的物料进入烘干炉2内，对物料进行烘干，烘干炉2既是初始的预热，又是后期的烘干，利用膨胀后的物料的含有大量的热量对新的物料进行预热，从而能够很好的节省能量，经过烘干后的物料进入到成品料仓5内，完成整个膨胀珍珠岩的加工过程。
73.整个膨胀炉4利用低氮技术，提高了效率，且二次膨胀后的物料消除了棱角，能够更好的实现熔融的过程，这在整个行业里面可以说是开拓性的尝试和进步，能够极大的提高生产效率，且使得加工能够完美。
74.所述烘干炉2包括中空可转动的预热筒8，物料经过上料仓1进入预热筒8内，预热筒8内固定连接有烘干筒9，烘干筒9两端贯穿预热筒8，预热筒8内固定连接有螺旋状的第一送料绞龙10，预热筒8最左端外圆周开设有多个进料口11，上料仓1内的物料经过进料口11进入预热筒8内，预热筒8最右端外圆周开设有出料口12，预热筒8内的物料经过出料口12向外排出；
75.所述烘干筒9内固定连接有螺旋状的第二送料绞龙13，第一送料绞龙10和第二送料绞龙13的螺旋输送方向相反。
76.在本实用新型中，我们的预热筒8转动设置，是处于一个转动的状态，上料仓1将物料输送经过进料口11输送至预热筒8内，预热筒8内固定连接有第一送料绞龙10，此时预热筒8处于转动状态，从而推动着物料向右侧移动，送物料至出料口12处，经过预热的物料从出料口12排出，进入到提升机3内，通过提升机3将预热后的物料输送至膨胀炉4内，对物料进行膨胀。
77.经过膨胀后的物料进入到烘干筒9内，烘干筒9与预热筒8之间为固定连接的关系，且两者同轴且存在间隔，烘干筒9也处于转动状态，第二送料绞龙13也随着烘干筒9一起转动，因为我们第一送料绞龙10和第二输送绞龙设置的方向是相反的，此时烘干筒9内的物料
向左侧移动，进入到成品料仓5内。
78.所述预热筒8外侧套装固定有保温筒14。
79.因为我们的烘干炉2涉及到了预热和烘干两部分，烘干是在最内侧的烘干筒9进行，此时膨胀后的珍珠岩携带有大量的热能，热能向外扩散至预热筒8内，直接就可以对初始的物料进行预热，在预热筒8最外侧设置有保温筒14，保温筒14与预热筒8之间有间隙，从而最大限度的减少热能的损耗。
80.所述预热筒8外圆周固定连接有第一带轮15，第一带轮15经过皮带连接有第二带轮16，第二带轮16经过电机驱动转动。
81.第一带轮15、第二带轮16完全可以采用第一链轮、第二链轮进行替代，我们通过电机驱动传动系统，从而驱动我们的预热筒8进行转动。
82.所述预热筒8外圆周套装固定有转动环17，预热筒8下方设有托辊架19，托辊架19上端可转动的设有托辊18，转动环17与托辊18相接触。
83.托辊架19放置在地面上，托辊18与托辊架19转动连接，托辊18与转动环17为接触关系，此时我们的托辊18能够很好的起到支撑的作用，起到很好的辅助效果。
84.所述膨胀炉4包括一次膨胀炉20和二次膨胀炉21，一次膨胀炉20和二次膨胀炉21之间固定连接；
85.所述一次膨胀炉20包括中空的第一炉体22，第一炉体22下端固定连接有多个第一喷火嘴23，多个第一喷火嘴23对第一炉体22进行加热；
86.所述第一炉体22下方设有风箱24，风箱24内的风经过管道与第一喷火嘴23相通；
87.所述二次膨胀炉21包括中空的内炉体25，内炉体25与第一炉体22相连通，内炉体25外侧设有中空的耐火管26，耐火管26与内炉体25之间有间隔，耐火管26上部和中部固定有多个第二喷火嘴，多个第二喷火嘴对内炉体25进行加热。
88.在本实用新型中，我们创新性的采用了二次膨胀的技术，这在整个行业里面属于首创，经过二次膨胀后的物料能够很好的消除物料的棱角，达到完美的熔融技术，且二次膨胀采用的低氮技术，能够很好的提高效率，节能减排，物料进入到一次膨胀炉20的下部，此时风箱24向第一炉体22内吹风，多个第一喷火嘴23点火，对第一炉体22加热，使得我们的第一炉体22内得到一个适合的温度，经过一次膨胀后的物料单位质量更轻，在风力和热力等作用下，向上运动至第二炉体内，第一炉体22和第二炉体为平行布置，通过弯管固定连接，经过一次膨胀的物料进入到内炉体25内，内炉体25的物料从上往下输送，在内炉体25中部和下部外侧设置有多个第二喷火嘴，对内炉体25进行加热，对我们的物料进行二次膨胀，经过两次膨胀后的物料能够很好的实现熔融状态，且我们在内炉体25外侧设置有耐火管26，从而最大限度减少热量的流失，提高效率。
89.所述内炉体25下端与烘干筒9相连通。
90.经过二次膨胀的物料从内炉体25进入到烘干筒9内，进行下一个工艺步骤。
91.所述第一炉体22下部外圆周固定有多个漏斗27，漏斗27下方设有接料槽28，接料槽28与第一炉体22固定连接，接料槽28倾斜向下布置，接料槽28靠近漏斗27侧为高处，接料槽28内端置于第一炉体22内；
92.所述多个漏斗27上方设有一个炉料盒29，炉料盒29与第一炉体22固定连接，炉料盒29通过多个下料管30与漏斗27相连。
93.在本实用新型中，预热筒8出来的物料通过提升机3输送到我们的炉料盒29内，炉料盒29将物料靠自重输送至多个漏斗27内，然后通过接料槽28进入到我们的第一炉体22内，这样使得物料进行充分的分开，方便进行膨胀加热，使得受热更加的均匀。
94.所述上料仓1包括物料存储仓31，物料存储仓31下端为漏斗27状的结构，物料存储仓31下方设有倾斜的送料管32，送料管32另一端固定连接有仓储环体33，送料管32靠近物料存储仓31处为低端，仓储环体33与预热筒8转动连接，仓储环体33通过进料口11向预热筒8内输送物料。
95.将初始的物料放置在物料存储仓31内，经过送料管32将物料输送至仓储环体33内，进料口11包覆在仓储环体33内，物料通过进料口11进入到预热筒8内。
96.所述送料管32内可转动的设有送料绞龙。
97.通过送料绞龙的转动，从而带动初始的物料倾斜向上输送，从而进入到预热筒8内，完成这个物料的上料过程。
98.在本实用新型中，利用膨胀后物料需要烘干中的热量，对初始的物料进行预热，降低能量的损耗，同时我们创新的采用了二次膨胀的技术，这在整个行业里还属于首创技术，可以更好的实现物料的熔融，消除物料的棱角，同时降低了能量的损耗，利用低氮技术，能够很好的实现节能减排的目的。
99.在本实用新型中，需要交代的一点，我们的提升机3、旋风分离器6和布袋除尘器7现在都是很成熟的技术，我们也没有在这上面进行改进，所以我们不对这部分的结构进行过多的描述。
100.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。