首页分享花椒加工工艺的制作方法

花椒加工工艺的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-04-29 12:30

本发明涉及花椒生产领域，具体涉及花椒加工工艺。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对餐桌上的食物要求逐渐提高，菜品的色、香、味早已成为评判一道好菜的必备要素，而以上这些离不开的便是高质量的调味品。

花椒作为一种食用香料，具有香料与药用双重价值，能去寒、养胃、调节食品口味的功效，因而深受人们的喜爱。在食用的过程中，大多数人喜欢食用研磨成粉的花椒粉，相对于整颗花椒而言，一方面是口感更好，可避免咀嚼整颗花椒带来的刺激；另一方面是食用更方便，无需将入口的花椒吐出。

目前市场上的花椒研磨器由研钵和钵杵组成，将花椒倒入研钵后，人工通过转动钵杵对研钵内的花椒进行挤压研磨，这样的研磨方式存在以下不足：首先是人工劳动强度大，研磨效率低；其次是研磨不均匀，食用口感差；再者是由于研钵体积较大，重量较重，不方便装瓶。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种研磨均匀且方便装瓶的花椒加工工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供花椒加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：准备一种花椒研磨装置，包括箱体、筛分机构和研磨挤压机构，所述筛分机构包括筛分块和若干分离单元，每个分离单元包括支撑板和弹簧；所述筛分块内设有连通的通道和空腔，所述空腔内设有空气压缩机；所述研磨挤压机构包括研磨单元与若干挤压单元，所述研磨单元包括伺服电机、螺杆、螺母座、研磨块以及连接螺母座和研磨块的支撑杆，所述研磨块内设有腔室，研磨块上设有连通腔室的孔洞；每个挤压单元包括滑动设置于支撑板上的挤压块以及连接挤压块和支撑杆的连杆；

步骤2：将花椒放入箱体后启动空气压缩机，然后启动伺服电机，伺服电机正向转动带动螺母座移动，从而带动支撑杆和研磨块移动，当研磨块与箱体底部的花椒接触后，对花椒进行首次撞击；

步骤3：在步骤2中，支撑杆移动的同时通过连杆带动挤压块向箱体的侧壁移动，推动部分花椒向箱体的侧壁靠近，当花椒与箱体的侧壁接触后，挤压板对花椒进行首次撞击；当完成对花椒的首次撞击后，伺服电机反向转动，带动支撑杆和研磨块反向移动，当研磨块与筛分块接触后，伺服电机再次正向转动；

步骤4：经过多次研磨后，形成部分花椒粉，在支撑杆和研磨块反向移动的过程中，空气压缩机产生的压缩空气进入通道内，带动通道周围空气流动形成高压、高速气流，从而将箱体内的空气吸入通道；在支撑杆和研磨块反向移动的同时，挤压块向箱体的中部滑动，弹簧伸长，将支撑板靠近箱体侧壁的一端弹起，从而将花椒粉抛出，抛出后的花椒粉随箱体内的空气进入通道；

步骤5：进入通道后的花椒粉经通道掉落至研磨块上，部分花椒粉从孔洞处掉落至腔室内；当研磨块与筛分块接触后，对剩余部分花椒粉进行再次研磨，研磨后的花椒粉从孔洞处掉落至腔室内进行收集；研磨完成后关闭伺服电机，将研磨块从支撑杆上拆下取出箱体后，将腔室内的花椒粉倒出装瓶。

本方案的技术效果是：通过箱体、研磨单元和挤压单元配合，能对花椒进行粉碎，同时与筛分块中的通道和空腔内的空气压缩机配合，以压缩空气作为动力源，带动通道周围空气流动形成高压、高速气流，从而将箱体内的空气吸入通道，在将箱体内空气吸入通道的过程中，与挤压单元中的挤压块和分离单元中的支撑板和弹簧配合，能将部分粉碎的花椒粉弹起，并随着空气进入通道内；同时在研磨单元中的研磨块与筛分机构中的筛分块配合下，对从通道内掉落至研磨块上的花椒粉进行再次研磨，确保研磨均匀，研磨后细度较小的花椒粉从孔洞处掉落至筛分块的腔室内进行收集，研磨完成后从支撑杆上取下研磨块即可进行装瓶，非常方便。而且在挤压块滑动于支撑板的过程中，较粗的花椒颗粒会在重力作用下沿着支撑板向下滚动，并与挤压块接触，在挤压的过程中，挤压板直接与较粗的花椒颗粒接触，提高了挤压破碎效果，确保研磨更均匀。

进一步的，步骤1中所述箱体的侧壁折弯，箱体侧壁的上半部分向内且向上倾斜。本方案的技术效果是：箱体内空气吸入通道的过程中，箱体侧壁的上半部分向内倾斜能起到导流作用，确保顺利将花椒粉输送至通道内。

进一步的，步骤1中所述支撑板上设有滑槽，所述挤压块嵌入滑槽内。本方案的技术效果是：通过将挤压块嵌入滑槽内，能避免挤压块滑动的过程中不会倾倒，确保挤压的顺利进行。

进一步的，步骤1中所述伺服电机位于箱体的外部。本方案的技术效果是：伺服电机位于箱体外部，能有效避免花椒粉进入伺服电机内部对其造成损坏。

进一步的，步骤1中所述螺杆的自由端与箱体的顶面相抵。本方案的技术效果是：避免研磨块与筛分块撞击时向上提升箱体，确保研磨过程中箱体的稳定性，从而提高二次研磨的效果。

附图说明

图1为本发明所采用花椒研磨装置的示意图；

图2为本发明所采用花椒研磨装置研磨时的示意图；

图3为挤压块与支撑板的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、筛分块2、通道3、空腔4、孔道5、支撑板6、弹簧7、滑槽8、伺服电机9、研磨块10、支撑杆11、螺杆12、螺母座13、腔室14、孔洞15、开孔16、连杆17、挤压块18。

花椒加工工艺，具体包括如下步骤：

步骤1：准备一种如图1所示的花椒研磨装置，包括箱体1、筛分机构和研磨挤压机构。箱体1的侧壁折弯，箱体1侧壁的上半部分向内倾斜，箱体1的下半部分为长方体；箱体1前方的侧壁上开有开口，开口处安装有密封门。

筛分机构包括筛分块2和左右两个分离单元，筛分块2呈正方形，筛分块2固定在箱体1内。筛分块2内开有通道3、空腔4和孔道5，通道3竖直设置，空腔4和孔道5设置于通道3左右两侧，孔道5连通空腔4和通道3；孔道5倾斜设置，孔道5指向通道3的下端；空腔4内安装有空气压缩机，筛分块2的侧壁上安装有控制空气压缩机启动和关机的开关。

每一个分离单元包括支撑板6和弹簧7，支撑板6的一端转动设置于箱体1的底部，支撑板6的另一端通过弹簧7与箱体1的底部固定连接，支撑板6上开有滑槽8。

研磨挤压机构包括研磨单元与若干挤压单元，研磨单元包括伺服电机9、滚珠丝杠副、研磨块10和两根支撑杆11，其中滚珠丝杠副包括螺杆12和螺母座13。伺服电机9固定在箱体1上方的机架上，伺服电机9能够正、反向转动，螺杆12的上端与伺服电机9输出轴下端固定连接，螺杆12的下端与箱体1的顶部相抵。

支撑杆11的上端与螺母座13的下表面固定连接，支撑杆11的下端与研磨块10通过螺栓连接，其中支撑杆11与筛分块2的左右侧壁接触，其中支撑杆11一方面对研磨块10提供支撑作用，同时支撑杆11与方形的筛分块2的左右侧壁接触，支撑杆11在无法转动的情况下起到了自动对螺母座13进行限位的作用，无需另外设置对螺母座13进行限位的限位杆，从而简化了研磨单元的结构。研磨块10内开有腔室14，研磨块10的上表面开有若干孔洞15，孔洞15与腔室14连通；研磨块10的右侧壁上开有开孔16，开孔16也连通腔室14，开孔16处设置有封堵塞。

每个挤压单元包括连杆17和挤压块18，连杆17的上端与支撑杆11铰接，连杆17的下端与挤压块18铰接；如图3所示，挤压块18的左右两端嵌入支撑板6的滑槽8内，并与支撑板6滑动连接。

步骤2：在进行花椒研磨时，首先打开密封门，设置好伺服电机9正、反向转动的时间间隔，然后将花椒从开口处放入箱体1内，打开空气压缩机的开关后空气压缩机启动，然后关闭密封门；再启动伺服电机9，如图2所示，伺服电机9正向转动的过程中带动螺杆12正向转动，从而带动螺母座13和支撑杆11向下移动，进而带动研磨块10向下移动，当研磨块10与箱体1底部的花椒接触后，对花椒进行撞击，实现对花椒的一次研磨；

步骤3：在支撑杆11向下移动的过程中，挤压块18在连杆17的推力作用下在支撑板6上滑动，推动部分花椒向箱体1的侧壁靠近，挤压块18滑动的过程中按压支撑板6，弹簧7收缩；当挤压板推动花椒与箱体1的侧壁接触后，对花椒进行撞击，实现对花椒的一次研磨；当完成对花椒的一次研磨后，伺服电机9反向转动，从而带动支撑杆11和研磨块10向上移动，当研磨块10与筛分块2接触后伺服电机9再次正向转动；

步骤4：经过多次研磨后，形成部分花椒粉，在支撑杆11和研磨块10向上移动的过程中，空气压缩机产生的压缩空气经孔道5进入通道3内，带动通道3周围空气向下流动形成高压、高速气流，从而将箱体1内的空气从通道3的上端吸入通道3；在支撑杆11和研磨块10向上移动的同时，挤压块18向箱体1的中部滑动，同时弹簧7伸长，将支撑板6靠近箱体1侧壁的一端弹起，从而将花椒粉抛出，抛出后的花椒粉随箱体1内的空气进入通道3；

步骤5：进入通道3后的花椒粉经通道3掉落至研磨块10上，部分花椒粉从孔洞15处掉落至腔室14内；当研磨块10与筛分块2接触后，对剩余部分花椒粉进行再次研磨，研磨后的花椒粉也从孔洞15处掉落至腔室14内进行收集；研磨完成后关闭伺服电机9，打开密封门，将研磨块10从支撑杆11上拆下，通过开孔16即可将腔室14内的花椒粉倒出装瓶。

其中需要说明的是，经过多次研磨后，在步骤4中，在挤压块18滑动按压支撑板6的过程中，支撑板6由倾斜变为水平，在这个过程中，未研磨完全的花椒颗粒会在重力作用下向下滚落，并与挤压块18接触，当挤压板推动花椒颗粒与箱体1的侧壁接触后，挤压块18能直接对花椒颗粒进行挤压粉碎。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。