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植物乳杆菌BLCC2

来源：花匠小妙招时间：2025-04-14 13:21

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1、(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202211009184.9 (22)申请日 2022.08.23 (71)申请人山东凤凰生物科技股份有限公司地址 271000 山东省泰安市泰山区花园路 17号 (72)发明人王静单宝龙张化朋陈常霞张颜廷庄金丽李凤娟刘敬兰 (74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司 37221 专利代理师周红英 (51)Int.Cl. A23L 33/00(2016.01) A61K 8/9789(2017.01) A61Q 19/08(2006.01) (54)发明名称植物乳杆菌BL。

2、CC2-0015的应用、牡丹花发酵液及其应用 (57)摘要本发明属于微生物应用技术领域，具体公开了植物乳杆菌BLCC20015的应用、牡丹花发酵液及其应用，具体为所述菌株在制备牡丹花发酵液中的应用，制备过程主要包括前处理及发酵过程；其中，前处理过程采用低温速冻、低温打浆结合高温瞬时灭菌的方法，降低了对牡丹花活性物质的破坏程度，最大程度地保持总多酚含量的同时，制得适合发酵的牡丹花浆液；发酵过程中利用植物乳杆菌BLCC20015进行发酵处理，促进原有多酚类物质的溶出，通过生物转化提高了多酚类物质的含量，增强了多酚的稳定性，可以提高牡丹花开发。

3、相关产品的货架稳定期和品质；而且可以有效地提高牡丹花发酵液在食品、化妆品等领域中的应用价值。权利要求书1页说明书11页附图4页 CN 115067516 A 2022.09.20 CN 115067516 A 1.植物乳杆菌BLCC20015的应用，其特征在于，在制备牡丹花发酵液中的应用。 2.根据权利要求1所述的植物乳杆菌BLCC20015的应用，其特征在于，在提高牡丹花发酵液中总多酚含量的应用。 3.根据权利要求1所述的植物乳杆菌BLCC20015的应用，其特征在于，在提高牡丹花发酵液中多酚稳定性的应用。 4.根据权利要求1所述的植物乳杆菌BLCC20015的。

4、应用，其特征在于，所述牡丹花发酵液采用如下过程制备：（1）将牡丹花浆液置于灭菌发酵罐中，冷却后在无菌条件下将植物乳杆菌BLCC20015 转接至发酵罐中进行发酵；（2）采用无机陶瓷膜对牡丹花发酵液进行过滤除菌除杂，得本申请所述牡丹花发酵液。 5.根据权利要求4所述的植物乳杆菌BLCC20015的应用，其特征在于，步骤（1）中植物乳杆菌BLCC20015的接种量为19%，发酵温度为3541，发酵时间为1030h。 6.根据权利要求4所述的植物乳杆菌BLCC20015的应用，其特征在于，步骤（1）中所述的牡丹花浆液采用如下方法制得： a.牡丹花采集：采集。

5、处于花期的牡丹花鲜花，转移至低温速冻机进行速冻； b.低温速冻：采用低温速冻机对牡丹花鲜花进行低温速冻处理； c.低温打浆：将低温速冻后的牡丹花鲜花迅速转移至打浆机，加入冷却纯净水，进行打浆； d.高温瞬时灭菌：将低温过筛浆液迅速转移至高温瞬时灭菌设备，进行高温瞬时灭菌，得牡丹花浆液。 7.根据权利要求6所述的植物乳杆菌BLCC20015的应用，其特征在于，步骤b中所述的低温速冻的温度为3050，低温速冻时间为1020min。 8.根据权利要求6所述的植物乳杆菌BLCC20015的应用，其特征在于，步骤c中所述的冷却纯净水的温度为010。 9.一种牡丹花发酵液，。

6、其特征在于，所述牡丹花发酵液是利用BLCC20015按照权利要求48任一项所述的方法制得。 10.权利要求9所述牡丹花发酵液在食品、化妆品中的应用。权利要求书 1/1 页 2 CN 115067516 A 2 植物乳杆菌BLCC20015的应用、牡丹花发酵液及其应用技术领域 0001 本发明属于微生物应用技术领域，具体涉及植物乳杆菌BLCC20015的应用、牡丹花发酵液及其应用。背景技术 0002 牡丹（学名： Paeonia suffruticosa Andr. ）是双子叶植物纲、芍药科、芍药属植物。牡丹花色泽艳丽，有 “花中之王” 的美誉，品种繁多，。

7、色泽亦多。牡丹花不仅具有较高的观赏价值，而且可作为食用花卉，中国古代就有以牡丹花为原料制作牡丹羹、牡丹酒、花茶、食用染料及香料的历史。卫生部2013年第10号公告公布批准丹凤牡丹花为新食品原料，多种牡丹花提取物也被批准为化妆品可用原料。研究显示，牡丹花中含有多酚、黄酮、花青素、维生素、矿物质等多种活性物质，具有抗肿瘤、抗氧化、免疫调节、抗炎、抑菌、美容养颜等多种保健和护肤作用，其中牡丹花中的总多酚含量远高于其他可食用花卉。 0003 多酚类物质的稳定性易受环境温度、光照、 pH值、氧气等多种因素影响，这些因素会在一定程度上引起其降解，。

8、从而降低其生物利用率和生物活性。研究显示，多酚类化合物在不同的加工处理过程中以及进一步参与到复杂食品和化妆品体系中，易引起一系列的化学变化，进一步引起质和量的变化，最终引起生物活性的变化，其中热加工处理以及贮藏期的热不稳定性是影响牡丹花多酚稳定性、导致营养价值降低的主要影响因素。此外，人体消化环境和过程复杂，极易对多酚类物质的稳定性产生影响，胃肠消化过程一方面会促进多酚类物质的释放，另一方面会产生一定的降解多酚的酶，使多酚类物质发生降解，降低多酚类物质的稳定性。 0004 牡丹花及牡丹花提取物可作为食品和化妆品原料，但传统的加工处理方法极易破坏牡丹。

9、花中的主要活性物质多酚类化合物，同时，牡丹花多酚在贮藏和消化过程中的稳定性，极大地影响牡丹花及其提取物的应用。因此，如何控制多酚类物质的稳定性，提高多酚类物质的利用率成为需要解决的重要难题。发明内容 0005 针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于，提供植物乳杆菌BLCC20015、牡丹花发酵液及其应用。 0006 为了实现上述技术效果，本发明采用如下技术方案：植物乳杆菌BLCC20015的应用，具体为在制备牡丹花发酵液中的应用；所述植物乳杆菌（Lactobacillusplantarum） BLCC20015，已于2015年3月18日保藏于中国武汉，武。

10、汉大学，中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCC NO:M2015126；且所述菌株已经在现有专利CN201510419415.7 （专利名称为一株具高抗氧化活性的植物乳杆菌及其应用）中公开。 0007 具体地，所述植物乳杆菌BLCC20015在提高牡丹花发酵液中总多酚含量的应用。 0008 具体地，所述植物乳杆菌BLCC20015在提高牡丹花发酵液中多酚稳定性的应用。 0009 具体地，利用植物乳杆菌BLCC20015制备牡丹花发酵液包括如下步骤：说明书 1/11 页 3 CN 115067516 A 3 （1）将牡丹花浆液置于灭菌发酵罐中，冷却后在无菌条件下将。

11、植物乳杆菌BLCC2 0015转接至发酵罐中进行发酵；（2）采用无机陶瓷膜对牡丹花发酵液进行过滤除菌除杂，得本申请所述牡丹花发酵液。 0010 优选地，步骤（1）中植物乳杆菌BLCC20015的接种量为1%9%，发酵温度为3341 ，发酵时间为1030h。 0011 进一步优选地，步骤（1）中植物乳杆菌BLCC20015的接种量为5%9%，发酵温度为 3337，发酵时间为2030h。 0012 优选地，步骤（1）中所述的牡丹花浆液采用如下方法制得： a.牡丹花采集：采集处于花期的牡丹花鲜花，转移至低温速冻机进行速冻； b.低温速冻：采用低温速冻机对牡丹花。

12、鲜花进行低温速冻处理； c.低温打浆：将低温速冻后的牡丹花鲜花迅速转移至打浆机，加入冷却纯净水，进行打浆； d.高温瞬时灭菌：将低温过筛浆液迅速转移至高温瞬时灭菌设备，进行高温瞬时灭菌，得牡丹花浆液。 0013 优选地，步骤a中所述的牡丹花鲜花包括不同品种、不同花色的牡丹花花瓣、花蕊、花粉、花萼、花托、花柄中的一种或多种。 0014 优选地，步骤b中所述的低温速冻的温度为3050，进一步优选为4550；低温速冻时间为1020min，进一步优选为1520min。 0015 优选地，步骤c中所述的冷却纯净水的温度为010，进一步优选为05；牡丹花与冷却。

13、纯净水的质量比为1:5，打浆细度为可过100目筛。 0016 优选地，步骤d中灭菌温度为135，灭菌时间5s。 0017 优选地，步骤（2）中无极陶瓷膜的孔径大小为100nm、跨膜压差为0.15MPa、膜面流速为2m/s。 0018 本发明的第二目的在于，提供一种按照上述方法制备的牡丹花发酵液。 0019 本发明的第三目的在于，提供所述牡丹花发酵液在食品及化妆品中的应用。 0020 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）本发明利用BLCC20015发酵制备牡丹花发酵液，制得的牡丹花发酵液中多酚的含量及稳定性均高于按照常规方法提取的牡丹花浆液及利用其他菌株。

14、发酵制得的发酵液；（2）本发明所述牡丹花浆液采用低温速冻、低温打浆结合高温瞬时灭菌的处理方法，降低对牡丹花活性物质的破坏程度，在最大程度地保持牡丹花中总多酚含量的同时，制备获得适合发酵的牡丹花浆液；（3）本发明将牡丹花浆液通过植物乳杆菌BLCC20015进行发酵处理，促进原有多酚类物质的溶出，通过生物转化提高多酚类物质的含量，增强牡丹花多酚的热稳定性和消化过程稳定性，有利于顺利到达人体吸收及作用位点，可以提高开发相关产品的货架稳定期和品质；（4）本发明结合现代乳酸菌发酵处理技术制备牡丹花发酵液，在安全性、稳定性和功效性方面都具有较高的优势，可以。

15、有效地提高产品在食品、化妆品等领域中的应用价值。说明书 2/11 页 4 CN 115067516 A 4 附图说明 0021 图1为不同速冻温度对牡丹花浆液中总多酚含量的影响；图2为不同速冻时间对牡丹花浆液中总多酚含量的影响；图3为不同温度冷却水打浆对牡丹花浆液中总多酚含量的影响图4为不同接种量对牡丹花发酵液中总多酚含量的影响；图5为不同发酵温度对牡丹花发酵液中总多酚含量的影响；图6为不同发酵时间对牡丹花发酵液中总多酚含量的影响；图7为发酵过程中牡丹花发酵液中总多酚含量的变化图。具体实施方式 0022 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，本发明用以下具体实施。

16、例进行说明，但绝非仅限于此。以下所述为本发明较好的实施例，仅仅用于描述本发明，不能理解为对本发明的限制，应当指出的是在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。 0023 本申请对牡丹花发酵液中总多酚含量的测定参照T/AHFIA0052018 植物提取物及其制品中总多酚含量的测定分光光度法对不同处理制得的牡丹花处理液进行总多酚含量检测，标准品为没食子酸，检测波长为778nm。 0024 分别吸取制得的牡丹花处理液1.0mL于10mL比色管中，加入2.5mL福林酚试剂摇匀，继续加入2.5mL 15%Na2CO3溶液。

17、，加水定容至刻度，摇匀；在40水浴60min，静置冷却 20min，测定其吸光度值，根据标准曲线计算牡丹花处理液的总多酚浓度。 0025 实施例1牡丹花发酵液的制备（1）牡丹花采集：采集处于花期的牡丹花鲜花，转移至低温速冻机进行速冻；（2）低温速冻：将牡丹花鲜花置于3050的低温速冻机中对牡丹花鲜花进行低温速冻处理1020min；（3）低温打浆：将步骤（2）经低温速冻后的牡丹花鲜花迅速转移至打浆机，加入温度为010冷却纯净水，牡丹花和冷却水的比为1:5，打浆至浆液可过100目筛；（4）高温瞬时灭菌：将低温过筛浆液迅速转移至高温瞬时灭菌设备，。

18、灭菌温度135 ，灭菌时间5s，进行高温瞬时灭菌；（5）转罐冷却：先将发酵罐进行空消灭菌，灭菌温度121，时间20min，发酵罐冷却至37，然后将高温瞬时灭菌的牡丹花浆液通过无菌管道转移至发酵罐中，将牡丹花浆液冷却至35；（6）发酵培养：在无菌条件下转接植物乳杆菌BLCC20015菌种进行发酵，接种量为 19%，发酵温度3341，发酵时间1030h；（7）膜过滤除菌：采用无机陶瓷膜对牡丹花发酵液进行过滤除菌除杂，膜孔径大小为100nm、跨膜压差为0.15MPa、膜面流速为2m/s，获得澄清无菌牡丹花发酵液。 0026 实施例2 牡丹花发酵前处。

19、理不同参数对牡丹花浆液中牡丹多酚含量的影响按照实施例1中步骤（1）（4）所述方法制备牡丹花浆液，分别测定不同速冻温度、不同速冻时间、不同温度冷却纯净水对牡丹花浆液中总多酚含量的影响，具体如下： 1、不同速冻温度对牡丹花浆液中总多酚含量的影响说明书 3/11 页 5 CN 115067516 A 5 （1）牡丹花采集：采集处于花期的牡丹花鲜花，转移至低温速冻机进行速冻；（2）低温速冻：将牡丹花鲜花分别置于温度设置为30、 35、 40、 45、 50 的低温速冻机中，分别对牡丹花鲜花进行低温速冻处理15min；（3）低温打浆：将步骤（2）经低温速冻后的。

20、牡丹花鲜花迅速转移至打浆机，加入温度为5冷却纯净水，牡丹花和冷却水的比为1:5，打浆至浆液可过100目筛；（4）高温瞬时灭菌：将低温过筛浆液迅速转移至高温瞬时灭菌设备，灭菌温度135 ，灭菌时间5s，进行高温瞬时灭菌处理；测定不同速冻温度下牡丹花浆液中总多酚的含量，绘制曲线如图1所示；由图1可知，牡丹花浆液中多酚含量随着不同速冻温度的降低而升高，温度降低至45，总多酚含量趋于稳定。 0027 2、不同低温速冻时间对牡丹花浆液中总多酚含量的影响设置步骤（2）中的速冻温度为45，低温速冻处理时间分别为10min、 12.5min、 15min、 17.。

21、5min、 20min；步骤（3）中加入的冷却纯净水温度为5；测定不同低温速冻时间牡丹花浆液中总多酚的含量，绘制曲线如图2所示；由图2可知，牡丹花浆液中总多酚的含量随着速冻时间的延长而升高，时间达到 15min趋于稳定。 0028 3、不同温度打浆用冷却水对牡丹花浆液中总多酚含量的影响设置步骤（2）中温度为45，低温速冻处理时间为15min；步骤（3）中加入的冷却纯净水的温度分别为0、 2.5、 5、 7.5、 10；测定不同冷却水温度对牡丹花浆液中总多酚含量的影响，并绘制曲线，如图3所示；由图3可知，添加不同温度冷却水进行打浆处理，牡丹花浆液。

22、中总多酚含量随着冷却水温度的升高而降低。 0029 实施例3 发酵过程中不同参数对牡丹花发酵液中总多酚含量的影响 1、测定不同接种量对牡丹花发酵液中总多酚含量的影响：按照实施例1所述的方法，设置步骤（2）中低温速冻机的温度为45，低温速冻处理时间为15min，步骤（3）中加入的冷却纯净水的温度为5；设置步骤（6）中植物乳杆菌 BLCC20015的接种量为1%、 3%、 5%、 7%、 9%，发酵温度37，发酵时间20h；测定不同接种量下牡丹花发酵液中的总多酚含量，绘制曲线如图1所示；由图4可知，植物乳杆菌BLCC20015接种量为5%时，总多酚含量最。

23、高； 2、不同发酵温度对牡丹花发酵液中总多酚含量的影响：按照实施例1所述的方法，设置步骤（2）中低温速冻机的温度为45，低温速冻处理时间为15min，步骤（3）中加入的冷却纯净水的温度为5；设置步骤（6）中植物乳杆菌 BLCC20015的接种量为5%，发酵温度为33、 35、 37、 39、 41，发酵时间20h；测定不同发酵温度下牡丹花发酵液中的总多酚含量，绘制曲线如图2所示；由图5可知，发酵温度为37时，总多酚含量最高，温度过低和过高会降低植物乳杆菌BLCC20015的增殖效果，对总多酚含量产生影响，其中相对于温度过低，温度偏高的影响程。

24、度更大。 0030 3、不同发酵时间对牡丹花发酵液中总多酚含量的影响：按照实施例1所述的方法，设置步骤（2）中低温速冻机的温度为45，低温速冻处说明书 4/11 页 6 CN 115067516 A 6 理时间为15min，步骤（3）中加入的冷却纯净水的温度为5；设置步骤（6）中植物乳杆菌 BLCC20015的接种量为5%，发酵温度为37，发酵时间分别设10h、 15h、 20h、 25h、 30h；测定不同发酵时间牡丹花发酵液中的总多酚含量，绘制曲线如图3所示；由图6可知，发酵时间为20h时，总多酚含量达到最高，发酵时间继续增大，总多酚含量趋于。

25、稳定。 0031 实施例4 按照以下方法制备牡丹花发酵液样品：（1）牡丹花采集：采集处于花期的牡丹花鲜花，转移至低温速冻机进行速冻；（2）低温速冻：将牡丹花鲜花置于30的低温速冻机中对牡丹花鲜花进行低温速冻处理10min；（3）低温打浆：将步骤（2）经低温速冻后的牡丹花鲜花迅速转移至打浆机，加入温度为10冷却纯净水，牡丹花和冷却水的添加比为1:5，打浆至浆液可过100目筛；（4）高温瞬时灭菌：将低温过筛浆液迅速转移至高温瞬时灭菌设备，灭菌温度135 ，灭菌时间5s，进行高温瞬时灭菌；（5）转罐冷却：先将发酵罐进行空消灭菌，灭菌温度121，。

26、时间20min，发酵罐冷却至37，然后将高温瞬时灭菌的牡丹花浆液通过无菌管道转移至发酵罐中，将牡丹花浆液冷却至35；（6）发酵培养：在无菌条件下转接植物乳杆菌BLCC20015菌种进行发酵，接种量为 1%，发酵温度41，发酵时间10h；（7）膜过滤除菌：采用无机陶瓷膜对牡丹花发酵液进行过滤除菌除杂，膜孔径大小为100nm、跨膜压差为0.15MPa、膜面流速为2m/s，获得澄清无菌牡丹花发酵液。 0032 实施例5 按照以下方法制备牡丹花发酵液样品：（1）牡丹花采集：采集处于花期的牡丹花鲜花，转移至低温速冻机进行速冻；（2）低温速冻：将牡丹花鲜。

27、花置于45的低温速冻机中对牡丹花鲜花进行低温速冻处理15min；（3）低温打浆：将步骤（2）经低温速冻后的牡丹花鲜花迅速转移至打浆机，加入温度为5冷却纯净水，牡丹花和冷却水的比为1:5，打浆至浆液可过100目筛；（4）高温瞬时灭菌：将低温过筛浆液迅速转移至高温瞬时灭菌设备，灭菌温度135 ，灭菌时间5s，进行高温瞬时灭菌；（5）转罐冷却：先将发酵罐进行空消灭菌，灭菌温度121，时间20min，发酵罐冷却至37，然后将高温瞬时灭菌的牡丹花浆液通过无菌管道转移至发酵罐中，将牡丹花浆液冷却至35；（6）发酵培养：在无菌条件下转接植物乳杆菌BL。

28、CC20015菌种进行发酵，接种量为 5%，发酵温度37，发酵时间20h；（7）膜过滤除菌：采用无机陶瓷膜对牡丹花发酵液进行过滤除菌除杂，膜孔径大小为100nm、跨膜压差为0.15MPa、膜面流速为2m/s，获得澄清无菌牡丹花发酵液。 0033 实施例6 按照以下方法制备牡丹花发酵液样品：说明书 5/11 页 7 CN 115067516 A 7 （1）牡丹花采集：采集处于花期的牡丹花鲜花，转移至低温速冻机进行速冻；（2）低温速冻：将牡丹花鲜花置于50的低温速冻机中对牡丹花鲜花进行低温速冻处理20min；（3）低温打浆：将步骤（2）经低温速冻后的。

29、牡丹花鲜花迅速转移至打浆机，加入温度为0冷却纯净水，牡丹花和冷却水的比为1:5，打浆至浆液可过100目筛；（4）高温瞬时灭菌：将低温过筛浆液迅速转移至高温瞬时灭菌设备，灭菌温度135 ，灭菌时间5s，进行高温瞬时灭菌；（5）转罐冷却：先将发酵罐进行空消灭菌，灭菌温度121，时间20min，发酵罐冷却至37，然后将高温瞬时灭菌的牡丹花浆液通过无菌管道转移至发酵罐中，将牡丹花浆液冷却至35；（6）发酵培养：在无菌条件下转接植物乳杆菌BLCC20015菌种进行发酵，接种量为 9%，发酵温度33，发酵时间30h；（7）膜过滤除菌：采用无机陶瓷膜。

30、对牡丹花发酵液进行过滤除菌除杂，膜孔径大小为100nm、跨膜压差为0.15MPa、膜面流速为2m/s，获得澄清无菌牡丹花发酵液。 0034 对比例1 采用常规方法制得牡丹花处理液，具体过程如下：（1）牡丹花采集：采集处于花期的牡丹花鲜花；（2）打浆处理：加入温度为25的纯净水，牡丹花和冷却水比为1:10，打浆时间 20s，保证浆液过100目筛；（3）高温灭菌：将牡丹花浆液转移至三角瓶中，进行高温高压灭菌，灭菌温度121 ，时间15min，自然冷却至室温；（4）膜过滤除菌：采用无机陶瓷膜对牡丹花浆液进行过滤除菌除杂，膜孔径大小为 100nm、。

31、跨膜压差为0.15MPa、膜面流速为2m/s，获得澄清无菌牡丹花处理液。 0035 对比例2 与实施例5相同，区别在于，将步骤（6）中添加5%灭活的植物乳杆菌BLCC20015菌种液，置于37条件下保温20h。 0036 对比例3 与实施例5相同，区别在于，步骤（6）中使用的乳酸菌为植物乳杆菌BLCC20010。 0037 试验例1牡丹花发酵液中总多酚含量检测：分别取实施例46和对比例13中牡丹花处理液样品，进行总多酚含量的检测。 0038 表1 实施例46及对比例13制得的牡丹花发酵液中总多酚含量说明书 6/11 页 8 CN 115067516 A 8 注：。

32、表1中*代表与对比例1处理比较， P0.01，具极显著性差异；代表与对比例 2处理比较， P0.05，具显著性差异；代表与对比例3处理比较， P0.05，具显著性差异。 0039 由表1可知，本发明实施例46制得的牡丹花发酵液中的总多酚含量明显高于对比例13，且差异显著，说明本发明采用低温速冻、低温打浆、高温瞬时灭菌的低温处理方法结合植物乳杆菌BLCC20015发酵能够有效提高牡丹花发酵液中的总多酚含量。 0040 试验例2 发酵培养过程中总多酚含量变化以实施例5、对比例2和对比例3为例测定发酵培养过程中总多酚含量的变化，分别间隔4h取培养过程中的发酵液，并将。

33、发酵液采用膜孔径为100nm，跨膜压差为0.2MPa，膜流速为2m/s的无机陶瓷膜对发酵液进行过滤除菌除杂处理，最后测定处理后发酵液中的总多酚含量。 0041 由图7可知，经植物乳杆菌BLCC20015发酵的发酵液（实施例5）中总多酚含量不断增加，在20h时，总多酚含量达到最大为3.1mg/mL；未经乳酸菌发酵的培养物（对比例2）中总多酚含量几乎没有变化；经植物乳杆菌BLCC20010发酵的发酵液（对比例3）中总多酚含量 2.5 mg/mL；说明植物乳杆菌BLCC20015具有提高牡丹花处理液中总多酚含量的作用。 0042 试验例3 牡丹花发酵液中多酚的热。

34、稳定性分析将实施例46及对比例13制备的发酵液在无菌条件下灌装至食品级无菌聚丙烯塑料瓶中，封盖后分别置于23和40稳定性试验箱，湿度75%，每隔2周取样进行总多酚含量检测，计算多酚损失率。 0043 多酚损失率%= （初始总多酚含量贮藏后总多酚含量） /初始总多酚含量100% 表2 不同样品热稳定性测试结果说明书 7/11 页 9 CN 115067516 A 9 注：在相同温度和时间下， *代表与对比例1比较， P0.05，具显著性差异； *代表与对比例1比较， P0.01，具极显著性差异；代表与对比例2比较， P0.05，具显著性差异；代表与对比例2比较，。

35、P0.01，具极显著性差异；代表与对比例3比较， P0.05，具显著性差异；代表与对比例3比较， P0.01，具极显著性差异。 0044 由表2可知，本发明制备的牡丹花发酵液在23和40条件下，在放置8周过程中，多酚损失率较低，体现出较高的热稳定性；与对比例13制备的处理相比多酚损失率均出现不同程度地显著性差异。 0045 试验例4牡丹花发酵液在人工胃液中的多酚稳定性分析人工胃液配制：准确量取20mL的1mol/L盐酸，加蒸馏水调节PH值为2.5，然后加入胃蛋白酶（1g/100mL），充分溶解后，用0.22 m微孔滤膜过滤制得人工胃液。 0046 分别取。

36、三角瓶将实施例46及对比例13制备的发酵液添加至人工胃液中，添加量为20% （v/v），置于37水浴条件下，分别在0、 0.5、 1、 2h取样，立即进行总多酚含量检测，计算多酚损失率。 0047 表3 不同样品在人工胃液中的多酚稳定性测试结果说明书 8/11 页 10 CN 115067516 A 10 注： *代表与对比例1比较， P0.05，具显著性差异；代表与对比例2比较， P 0.05，具显著性差异；代表与对比例2比较， P0.01，具极显著性差异；代表与对比例 3比较， P0.05，具显著性差异。 0048 由表3可知，与对比例13比较，本发明实。

37、施例制备的牡丹花发酵液中多酚含量在 1h时的损失率开始具有显著性差异，说明本发明制备的牡丹花发酵液中的多酚在人工胃液中较稳定，通过植物乳杆菌BLCC20015发酵在一定程度上增强了多酚在胃液消化过程中的稳定性。 0049 试验例5 牡丹花发酵液在人工肠液中的多酚稳定性分析人工肠液配制：取磷酸二氢钾6.8g，加水500mL蒸馏水溶解，用0.1mol/L氢氧化钠溶液调节PH值至6.8，另取胰酶10g，加蒸馏水适量使溶解，将两种液体混合后加水稀释至 1000mL，用0.22 m微孔滤膜过滤制得人工肠液。 0050 分别取三角瓶将实施例46及对比例13制备的牡丹花发酵液或牡丹。

38、花浆液添加至人工肠液中，添加量为20% （v/v），置于37水浴条件下，分别在0、 2、 4、 6h取样，立即进行总多酚含量检测，计算多酚损失率，测试结果如表4所示。 0051 表4 不同样品在人工肠液中的多酚稳定性测试结果注： *代表与对比例1比较， P0.05，具显著性差异； *代表与对比例1比较， P 0.01，具极显著性差异；代表与对比例2比较， P0.05，具显著性差异；代表与对比例 2比较， P0.01，具极显著性差异；代表与对比例3比较， P0.05，具显著性差异；代表与对比例3比较， P0.01，具极显著性差异。说明书 9/11 页。

39、11 CN 115067516 A 11 0052 由表4可知，多酚含量在人工肠液中损失速度较快，与对比例13相比，本发明制备的发酵液中多酚含量在6h时损失率显著低于对比例13，说明通过植物乳杆菌BLCC20015 发酵增强了牡丹花发酵液中多酚在肠液中消化过程的稳定性。 0053 本发明结合采用低温速冻、低温打浆和高温瞬时灭菌的前处理方法，最大程度地降低了前处理对牡丹花提取液中多酚的影响，进一步通过植物乳杆菌BLCC20015发酵处理，一方面，提高了牡丹花提取液中总多酚的含量；另一方面，通过结合植物乳杆菌BLCC2 0015发酵处理，提高了多酚的热稳定性和胃肠消化。

40、过程稳定性，有助于牡丹花及牡丹多酚进一步的产品开发及实际应用，对于提高产品品质、延长产品货架期具有重要意义。 0054 试验例6 不同热稳定性处理样品抗氧化活性测定称取一定量的DPPH，用少量无水乙醇溶解，然后用50%乙醇配成30 mol/L的溶液，取2mL DPPH 溶液，分别加入0.2mL实施例2和对比例13制备的牡丹花发酵液或牡丹花浆液，摇匀，放入25水浴中反应15min后取出，测定525nm波长下的吸光值Ai，以0.2mL蒸馏水代替样品作为空白对照管Ac，以2mL 50%乙醇代替DPPH溶液作为样品参比管Aj，并以等体积蒸馏水和50%乙醇混合溶液空白。

41、调零，按同样方法测定在525nm波长下的吸光值，样品对 DPPH自由基的清除作用按公式DPPH自由基清除率=1 （AiAj） /Ac100%计算，清除效果如表5所示；表5 不同温度条件下的不同处理样品对DPPH自由基的清除效果说明书 10/11 页 12 CN 115067516 A 12 注： *代表P0.05，与同一样品0w清除率比较，具显著性差异； *代表P0.01，与同一样品0w清除率比较，具极显著性差异。 0055 由表5可知，在23和40条件下，本发明实施例46制备的牡丹花发酵液对DPPH 自由基的清除率无明显变化，而对比例13制备的牡丹花样品DPPH自。

42、由基的清除率具有不同程度地显著性降低；说明本发明结合植物乳杆菌BLCC20015发酵制备的牡丹花发酵液，增强牡丹花多酚热稳定性的同时，能够保持多酚的抗氧化活性，可以有效地提高牡丹花发酵液在食品、化妆品等领域中的应用价值。 0056 以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。说明书 11/11 页 13 CN 115067516 A 13 图1 图2 说明书附图 1/4 页 14 CN 115067516 A 14 图3 图4 说明书附图 2/4 页 15 CN 115067516 A 15 图5 图6 说明书附图 3/4 页 16 CN 115067516 A 16 图7 说明书附图 4/4 页 17 CN 115067516 A 17 。