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一种根茎类植物剥皮清理机的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-01-10 10:55

一种根茎类植物剥皮清理机的制作方法

本实用新型涉及清理机技术领域，更具体的说是涉及一种根茎类植物剥皮清理机。

背景技术：

目前，甘草、黄苓、黄芪、虎杖、当归、三七、栀子蒂等植物的根茎上往往有绒毛、尾蒂、枯化皮，在采收后必须将这些剥皮和杂物进行清理后，才能进入下道工序。但是，现有的清理机去除杂物不彻底，往往影响后续工序的加工，尤其影响活性成分的提取与分离。

因此，如何提供一种剥皮清理效果好的根茎类植物杂物清理机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种清理效果好的根茎类植物剥皮杂物清理机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种根茎类植物剥皮清理机，包括：

机架，

外筒，所述外筒固定安装在所述机架上，且所述外筒一端为第一物料进出口；

旋转筒，所述旋转筒设置在所述外筒内部，且所述旋转筒一端为第二物料进出口，所述第一物料进出口和所述第二物料进出口位置相对应设置，所述旋转筒另一端与通过轴承安装在所述机架上的支撑轴的一端固定连接；以及

用以驱动所述旋转筒旋转的驱动机构，所述驱动机构设置在所述机架上，且位于所述外筒的一侧，所述驱动机构上的驱动端与所述支撑轴的另一端传动连接；

其中，所述旋转筒内壁上沿其长度方向设置有用于清理根茎上的杂物的清理部，所述清理部为多个且沿所述旋转筒周向均匀布置。

进一步的，所述支撑轴的另一端固定安装有皮带轮，所述驱动机构包括：固定安装在所述机架上的离心马达和变频马达，所述离心马达的输出端与所述变频马达的输入端皮带传动连接，所述变频马达的输出端与所述皮带轮皮带传动连接。

进一步的，所述清理部包括：

长条状支撑座，所述长条状支撑座为多个，且沿所述旋转筒内壁周向均匀布置，所述长条状支撑座的长度与所述旋转筒的长度相等；

去除棒，所述去除棒为多个，且沿所述长条状支撑座的长度方向均匀设置，所述去除棒一端为“V”型状，另一端与所述长条状支撑座上端可拆卸连接，该结构可以不断改变原料方向，使得原料与去除棒的摩擦角成15-45度，更利于剥皮的清理。

进一步的，所述去除棒下端为螺纹段，所述长条状支撑座上端具有与所述螺纹段相适配的螺纹孔，所述去除棒的螺纹段螺接于所述螺纹孔中与所述长条状支撑座可拆卸连接。

进一步的，所述旋转筒壁上沿其长度方向均匀开设有多个第一排尘孔，多个所述第一排尘孔设置在每两个所述长条状支撑座之间。

进一步的，所述外筒壁上延其长度方向均匀开设有多个第二排尘孔。

进一步的，所述第二排尘孔的孔径大于所述第一排尘孔的孔径 0.1-0.3mm。

进一步的，所述旋转筒内壁上还设置有排渣口，所述排渣口对角设置。

进一步的，所述第一物料进出口和所述第二物料进出口均设置有密封门。

进一步的，所述外筒下方一体连通有下壳体，所述下壳体底部开设有排尘口，所述排尘口通过软管连接有抽风机。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种根茎类植物剥皮清理机，旋转筒内设长条形支持座与去除棒，安装变频马达和离心马达实现旋转筒的变频正反转及速度控制，同时长条形支持座还可以当作导板的作用，不断改变原料方向，原料不同角度磨擦去除棒，达到尘土、皮、绒毛好的去除效果，便于后续加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种根茎类植物剥皮清理机的俯视结构示意图。

图2附图为清理部的结构示意图。

图3附图为第一排尘孔的结构示意图。

图4附图为排尘口与吹风机的机构示意图。

其中：

1-机架，2-外筒，3-旋转筒，31-第一排尘孔，32-排渣口，4-支撑轴，5-驱动部，51-离心马达，52-变频马达，6-清理部，61-长条形支撑座，62-去除棒，7-皮带轮，8-下壳，81-排尘口，9-抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，本实用新型实施例公开了一种根茎类植物剥皮清理机，包括：

机架1，外筒2，外筒2固定安装在机架1上，且外筒2一端为第一物料进出口；旋转筒3，旋转筒3设置在外筒2内部，且旋转筒 3一端为第二物料进出口，第一物料进出口和第二物料进出口位置相对应设置，旋转筒3另一端与通过轴承安装在机架1上的支撑轴4的一端固定连接；以及用以驱动旋转筒3旋转的驱动机构5，驱动机构 5设置在机架1上，且位于外筒2的一侧，驱动机构5上的驱动端与支撑轴4的另一端传动连接；

其中，旋转筒3内壁上沿其长度方向设置有用于清理根茎外壁和杂物杂物的清理部6，清理部6为多个且沿旋转筒3周向均匀布置。

本实用新型提供了些驱动机构的实施例，具体的，支撑轴4的另一端固定安装有皮带轮7，驱动机构5包括：固定安装在机架1上的离心马达51和变频马达52，离心马达51的输出端与变频马达52的输入端皮带传动连接，变频马达52的输出端与皮带轮7皮带传动连接。该传功稳定可靠，传动简单，便于维修。

本实用新型提供了些清理部的实施例，具体的，清理部6包括：长条状支撑座61，长条状支撑座61为多个，且沿旋转筒3内壁周向均匀布置，长条状支撑座61的长度与旋转筒3的长度相等；去除棒 62，去除棒62为多个，且沿长条状支撑座61的长度方向均匀设置，去除棒62一端为“V”型状，另一端与长条状支撑座61上端可拆卸连接，该结构可以不断改变原料方向，使得原料与去除棒的摩擦角成 15-45度，更利于剥皮的清理。

其中，去除棒62下端为螺纹段，长条状支撑座61上端具有与螺纹段相适配的螺纹孔，去除棒62的螺纹段螺接于螺纹孔中与长条状支撑座61可拆卸连接。可以依不同原料安装不同长短或不同型态的去除棒，可多功能使用。

旋转筒3壁上沿其长度方向均匀开设有多个第一排尘孔31，多个第一排尘孔31设置在每两个长条状支撑座61之间。外筒2壁上延其长度方向均匀开设有多个第二排尘孔。其中，第二排尘孔的孔径大于第一排尘孔31的孔径。优选的，第一排尘孔的孔径为0.6mm，第二排尘口的孔径为0.7mm。

旋转筒3内壁上还设置有排渣口32，排渣口32对角设置。

第一物料进出口和第二物料进出口均设置有密封门。其中，设两支支杆安装两扇90°封密门，阻挡粉尘不外漏，达到环境空气不污染。

外筒2下方一体连通有下壳体8，下壳体8底部开设有排尘口81，排尘口81通过软管连接有抽风机9。抽风机后装集尘器与直立式排渣口，装袋回收，解决植物含尘土及水洗造成污泥处理问题。

需要说明的是，若外筒前方进料产生跷跷板，后方则安装两支气动式油压机固定拉力，以稳定控制，不受多寡进料限制，完成机台平衡。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。