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一种有光花捻仿麻布面料及其生产工艺的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-01-03 22:16

本发明涉及纺织面料生产领域，具体涉及一种有光花捻仿麻布面料及其生产工艺。

背景技术：

用宽幅喷水织机生产出的有光花捻仿麻布面料具有抗紫外线、隔音、隔热及阻燃等性能，被广泛用于制作垂帘、卷帘，这是现代家居生活的典范，也是国际家居生活的一种潮流和趋势。但是现有的有光花捻仿麻布面料的抗紫外线、隔音、隔热以及阻燃性能较低，不能满足用户的使用要求。另外现有生产工艺中经向容易产生松紧丝、容易产生起毛、断经等现象；纬向引纬稳定性不理想，纬纱容易打断经纱，严重时甚至会造成大量断经现象或纬缩现象，最终影响成品布的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术不足，本发明提供一种有光花捻仿麻布面料及其生产工艺，目的是提供一种抗紫外线、隔音、隔热、阻燃性能强的有光花捻仿麻布面料，同时解决织造过程中出现的经纱起毛、断经、引纬不畅、纬缩等现象。

本发明的技术解决方案：

一种有光花捻仿麻布面料，包括经丝和纬丝，其特征在于：所述经丝包括甲经和乙经，所述总经总头份为21459根，其中甲经总头份是17883，乙经总头份是3576；甲经采用150d消光涤纶dty，乙经采用300d有光涤纶花捻丝；纬丝包括甲纬和乙纬，甲纬采用300d半光涤纶黑dty，乙纬采用300d有光涤纶花捻丝；面料采用双层组织，经包纬。

优选的所述甲乙经丝排比为5:1。

优选的所述甲乙纬丝排比为3:1。

优选的所述甲经为150d/144f消光涤纶dty,乙经为300d/84f有光涤纶花捻丝，甲纬为300d/96f半光涤纶黑dty，乙纬为300d/84f有光涤纶花捻丝。

一种有光花捻仿麻布生产工艺，包括经纱处理和织造，其特征在于：织造时，织造车间的温度为25~26℃，湿度为65~70%，车速为380r/min，后梁高度为4cm，角度为75°，上织轴上机张力为600~670kg*g，下织轴上机张力为250~300kg*g，单个30#水泵，两个90#喷体，2个40#喷嘴，出水角度为85~90°，水终了角度为190~200°，水到废边纱的角度为220~230°，纱到废边纱的角度为240~255°，纱线与钢筘触碰角度为280~295°，综平角度为345°。

一种有光花捻仿麻布生产工艺，具体包括以下生产步骤：

1、经纱处理

（1）整经

甲经：设定卷曲速度为400m/min，纱架张力为15g*g，卷曲单丝张力为22g*g，多孔板罗拉角度为0°；

乙经：设定卷曲速度为300m/min，纱架张力为30g*g，卷曲单丝张力为45g*g，多孔板罗拉角度为+15°；

（2）浆纱

将整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆并卷绕成浆轴，

甲经：设定车速为260m/min，退解张力为45kg*g，卷曲张力为36kg*g，总牵伸率为0.35，采用单浸单压方式进行上浆，浆浓度为5%，浆液的温度为50℃，所述浆液为丙烯酸乳液，上浆后甲经经过浆车的烘干装置进行烘干，烘干装置包括两级烘箱，第一级烘箱的温度为140℃，第二级烘箱的温度为145℃，最后甲经经过浆车的烘干锡林，烘干锡林由五个单元组成，五个单元的温度依次为130℃、125℃、125℃、125℃和120℃；

乙经：设定车速为80m/min，退解张力为50kg*g，卷曲张力为80kg*g，总牵伸率为3.2，采用单浸单压方式进行上浆，浆浓度为12%，浆液的温度为45℃，所述浆液为丙烯酸乳液，上浆后乙经经过浆车的烘干装置进行烘干，烘干装置包括两级烘箱，第一级烘箱的温度为60℃，第二级烘箱的温度为145℃，最后乙经经过浆车的烘干锡林，烘干锡林由五个单元组成，五个单元的温度依次为135℃、130℃、130℃、125℃和125℃；

（3）并轴

将上浆后的经纱装入并轴机上合并卷绕成经轴，

甲经：1625*11并，设定车速为80m/min，卷曲张力为1100kg*g，退解单丝张力43g*g，锥角度为8%；

乙经：1192*3并，设定车速80m/min，卷曲张力430kg*g，退解单丝张力66g*g，锥角度为8%进行并轴；

（4）分绞

甲经：采用12号针进行分绞，走丝调至2；

乙经：采用14号针进行分绞，走丝调至2.5；

（5）穿综

将经轴上的经纱采用13片综，花穿穿综。

2、纬纱处理

甲纬和乙纬直接使用原丝。

3、织造

将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，要求织造车间的温度为25~26℃，湿度为65~70%，车速为380r/min，后梁高度为4cm，角度为75°，上织轴上机张力为600~670kg*g，下织轴上机张力为250~300kg*g，单个30#水泵，两个90#喷体，2个40#喷嘴，出水角度为85~90°，水终了角度为190~200°，水到废边纱角度为220~230°，纱到废边纱角度240~255°，纱线与钢筘触碰角度为280~295°，综平角度为345°。

本发明的有益效果：

本发明克服了有光花捻仿麻布织造过程中容易出现起毛、断经、引纬不畅、纬缩、织机效率低等现象，提高了有光花捻仿麻布的抗紫外线、隔音、隔热、阻燃等性能，提升了面料的立体感和质量。

附图说明

图1：本发明的工艺流程图。

图2：一种有光花捻仿麻布面料的组织图。

图3：一种有光花捻仿麻布面料的结构图。

图4：一种有光花捻仿麻布面料的穿综图。

图5：一种有光花捻仿麻布面料的纹板图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述：

本发明中所采用的整经机型号为tw10f，浆纱机型号为tse10，并轴机型号为tb10f，分绞机型号为zfkl-288，织机型号为华毅360t双经轴多臂机。

实施例一

1、经纱处理

（1）整经

甲经：设定卷曲速度为400m/min，纱架张力为15g*g，卷曲单丝张力为22g*g，多孔板罗拉角度为0°；

乙经：设定卷曲速度为300m/min，纱架张力为30g*g，卷曲单丝张力为45g*g，多孔板罗拉角度为+15°；

（2）浆纱

将整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆并卷绕成浆轴，

（3）并轴

将上浆后的经纱装入并轴机上合并卷绕成经轴，

甲经：1625*11并，设定车速为80m/min，卷曲张力为1100kg*g,退解单丝张力43g*g，锥角度为8%；

乙经：1192*3并，设定车速80m/min，卷曲张力430kg*g，退解单丝张力66g*g，锥角度为8%进行并轴；

（4）分绞

甲经：采用12号针进行分绞，走丝调至2；

乙经：采用14号针进行分绞，走丝调至2.5；

（5）穿综

穿综法见图4，将经轴上的经纱采用13片综，花穿穿综。

2、纬纱处理

甲纬和乙纬直接使用原丝。

3、织造

将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，要求织造车间的温度为25℃，湿度为66%，车速为380r/min，后梁高度为4cm，角度为75°，上织轴上机张力为605kg*g，下织轴上机张力为253kg*g，单个30#水泵，两个90#喷体，2个40#喷嘴，出水角度为86°，水终了角度为191°，水到废边纱角度为221°，纱到废边纱角度241°，纱线与钢筘触碰角度为282°，综平角度为345°。

实施例二

1、经纱处理

（1）整经

甲经：设定卷曲速度为400m/min，纱架张力为15g*g，卷曲单丝张力为22g*g，多孔板罗拉角度为0°；

乙经：设定卷曲速度为300m/min，纱架张力为30g*g，卷曲单丝张力为45g*g，多孔板罗拉角度为+15°；

（2）浆纱

将整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆并卷绕成浆轴，

（3）并轴

将上浆后的经纱装入并轴机上合并卷绕成经轴，

甲经：1625*11并，设定车速为80m/min，卷曲张力为1100kg*g,退解单丝张力43g*g，锥角度为8%；

乙经：1192*3并，设定车速80m/min，卷曲张力430kg*g，退解单丝张力66g*g，锥角度为8%进行并轴；

（4）分绞

甲经：采用12号针进行分绞，走丝调至2；

乙经：采用14号针进行分绞，走丝调至2.5；

（5）穿综

穿综法见图4，将经轴上的经纱采用13片综，花穿穿综。

2、纬纱处理

甲纬和乙纬直接使用原丝。

3、织造

将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，要求织造车间的温度为26℃，湿度为68%，车速为380r/min，后梁高度为4cm，角度为75°，上织轴上机张力为636kg*g，下织轴上机张力为273kg*g，单个30#水泵，两个90#喷体，2个40#喷嘴，出水角度为88°，水终了角度为194°，水到废边纱角度为224°，纱到废边纱角度249°，纱线与钢筘触碰角度为289°，综平角度为345°。

实施例三

1、经纱处理

（1）整经

甲经：设定卷曲速度为400m/min，纱架张力为15g*g，卷曲单丝张力为22g*g，多孔板罗拉角度为0°；

乙经：设定卷曲速度为300m/min，纱架张力为30g*g，卷曲单丝张力为45g*g，多孔板罗拉角度为+15°；

（2）浆纱

将整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆并卷绕成浆轴，

（3）并轴

将上浆后的经纱装入并轴机上合并卷绕成经轴，

甲经：1625*11并，设定车速为80m/min，卷曲张力为1100kg*g,退解单丝张力43g*g，锥角度为8%；

乙经：1192*3并，设定车速80m/min，卷曲张力430kg*g，退解单丝张力66g*g，锥角度为8%进行并轴；

（4）分绞

甲经：采用12号针进行分绞，走丝调至2；

乙经：采用14号针进行分绞，走丝调至2.5；

（5）穿综

穿综法见图4，将经轴上的经纱采用13片综，花穿穿综。

2、纬纱处理

甲纬和乙纬直接使用原丝。

3、织造

将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，要求织造车间的温度为25℃，湿度为69%，车速为380r/min，后梁高度为4cm，角度为75°，上织轴上机张力为668kg*g，下织轴上机张力为297kg*g，单个30#水泵，两个90#喷体，2个40#喷嘴，出水角度为89°，水终了角度为199°，水到废边纱角度为228°，纱到废边纱角度253°，纱线与钢筘触碰角度为294°，综平角度为345°。