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一种真空冷冻干燥玫瑰花工艺的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2024-12-22 17:46

本发明涉及食品加工领域，具体是一种真空冷冻干燥玫瑰花工艺。
背景技术：
：玫瑰，属蔷薇目，蔷薇科落叶灌木，枝杆多针刺，奇数羽状复叶，小叶5-9片，椭圆形，有边刺，其花朵主要用于食品及提炼香精玫瑰油，玫瑰油应用于化妆品、食品、精细化工等工业。《本草正文》中道：“玫瑰花，清而不浊，和而不猛，柔肝醒胃，疏气活血，宣通窒滞而绝无辛温刚燥之弊，断推气分药之中，最有捷效而最驯良，芳香诸品，殆无其匹”，玫瑰花中含有300多种化学成份，如芳香的醇、醛、脂肪酸、酚和含香精的油和脂，常食玫瑰制品中以柔肝醒胃，舒气活血，美容养颜，令人神爽，玫瑰初开的花朵及根可入药，有理气、活血、收敛等作用、主治月经不调，跌打损伤、肝气胃痛，乳臃肿痛等症。而由于鲜花不易保存的特性，因此玫瑰花一般采用加热脱水或者晾晒脱水方式，保留玫瑰花的主要营养成分，但是加热法由于温度较高，会使玫瑰花的花蕾颜色变暗，同时高温会使花瓣中的玫瑰芳香分子大量的逸散，进而利用制备的干玫瑰花泡水时，其香气分子稀少，泡制的玫瑰花茶味道清淡。如发明为真空冷冻干燥玫瑰花的制备方法(申请号：cn201310438607.3)，其主要特点在于步骤包括有：a.玫瑰花采摘；c.真空冷冻干燥：抽真空至15kpa～25kpa，同时启动制冷，在2～4小时内将真空冷冻干燥机的冷阱温度降至-40℃～-65℃，保持时间0.5～2小时；在9～18小时内将玫瑰花升温至0～15℃，使玫瑰花花干燥。虽然采用了真空干燥的方法使玫瑰花生物活性有效成分破坏极小，外形保存完好，保持了玫瑰花的营养成分和活性物质，但是实际上，升温阶段的温度并不足以使玫瑰花干燥完全，运输阶段极容易导致玫瑰花恢复常温而软化，进而受到损坏；同时玫瑰花的升温阶段如果采用直接加热升温方式时，其升温阶段逸散的玫瑰芳香物质无法被有效的收集和利用。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真空冷冻干燥玫瑰花工艺，以至少达到充分干燥以及收集利用的目的。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种真空冷冻干燥玫瑰花工艺，包括以下步骤：s1选取新鲜的玫瑰花朵，要求采摘期不超过24h，并将采摘的玫瑰花朵放置于清水中洗涤，得到干净的玫瑰花朵；s2将清洗干净的玫瑰花朵静置在雾化的保色液中，随后置于真空室内，控制真空室内的气压为10kpa；s3在真空室内将温度在60-80min内降低至-30℃～-50℃范围内，并保持20-40min，得到冻干的玫瑰花朵；s4将冻干的玫瑰花朵置于真空干燥室内，控制室内气压为2kpa，并按照梯度加热的方式，在6h内升温到45℃，并稳定2h，得到干燥的玫瑰花；s5收集s4中升温过程中产生的气体，并进行低温冷凝，得到玫瑰纯露。优选的，为了进一步实现充分干燥的目的，所述的保色液的重量组份包括40-50份的超纯水、10-20份的酒石酸、5-10份的西蒙得木油以及5-10份的杏仁油；利用西蒙得木油充当分散剂，承载酒石酸和杏仁油进入到玫瑰花的花瓣细胞内，同时西蒙得木油与杏仁油的良好的抗氧化性与酒石酸的抗氧化性结合，进而一定程度上可以降低玫瑰花的凝固温度，使玫瑰花朵在冷冻干燥阶段能保持花朵的花瓣内细胞的稳定，同时三者的抗氧化性组合叠加，进而在升温阶段能使玫瑰花花瓣内的花青素因氧化而变色的时间延长，从而使花瓣整体颜色稳定，进而间接的使干燥阶段的花瓣内液态物质能完全被气化，实现充分干燥的目的，同时稳定维持玫瑰花的原有颜色。优选的，为了进一步实现收集利用的目的，所述的梯度加热为：第一阶段，在0-1h内，按照2℃/h升温到5℃后稳定至1h；第二阶段，在1-4h内，按照5℃/h升温到35℃后稳定至4h；第三阶段，在4-6h内，按照8℃/h升温到45℃后稳定至6h；利用三阶段的升温，并且每阶段升温后稳定温度一段时间，进而利用梯度升温，使玫瑰花内的玫瑰芳香油分子稳定逸散，进而可以收集不同温度梯度的玫瑰芳香油气体，从而为得到玫瑰纯露进行铺垫，实现收集利用的目的。优选的，为了进一步实现收集利用的目的，所述的低温冷凝为在4℃的条件下，在冷凝管中冷凝收集升温过程中产生的气体；所述的气体为玫瑰芳香油分子；通过限定针对升温阶段收集的玫瑰芳香油气体的低温冷凝收集的条件，进而配合三阶段的升温，为收集玫瑰纯露提供冷凝的支持，实现收集利用的目的。优选的，为了进一步实现充分干燥的目的，所述的雾化为将保色液液体雾化成2mm的雾状小液滴；通过将保色液雾化成2mm的小液低的方式，进而使保色液的小液滴能够均匀的覆盖到玫瑰花的花朵上，从而为玫瑰花的冷冻干燥和升温干燥提供更稳定的保色液覆盖区域，进而间接的实现充分干燥的目的。优选的，为了进一步实现充分干燥的目的，所述的s2中静置的时间为35min；通过35min的静置，在真空氛围中使保色液充分浸入到玫瑰花的花瓣中，从而减缓玫瑰花经过真空冷冻干燥工艺后的颜色变化，保持玫瑰花的花瓣颜色固定，进一步实现降低冷冻干燥的凝固点温度以及减缓升温阶段玫瑰花的氧化，从而间接的实现充分干燥的目的。本发明的有益效果是：1.利用保色液保证采用真空冷冻干燥以及梯度加热的升温方式中，使玫瑰花的花瓣的颜色稳定，变色幅度小，同时雾化的保色液能充分沾染在玫瑰花的花瓣上，并且梯度加热能使玫瑰花中的玫瑰香油分子逸散出，通过简单的低温冷凝即可进行收集，进而利用保色液改善玫瑰花的物理特性，使其能在真空冷冻干燥玫瑰花的工艺中既能干燥得到玫瑰花，又能收集到玫瑰纯露，进而实现玫瑰花的收集与利用的目的。2.利用西蒙得木油充当分散剂，承载酒石酸和杏仁油进入到玫瑰花的花瓣细胞内，同时西蒙得木油与杏仁油的良好的抗氧化性与酒石酸的抗氧化性结合，进而一定程度上可以降低玫瑰花的凝固温度，使玫瑰花朵在冷冻干燥阶段能保持花朵的花瓣内细胞的稳定，同时三者的抗氧化性组合叠加，进而在升温阶段能使玫瑰花花瓣内的花青素因氧化而变色的时间延长，从而使花瓣整体颜色稳定，进而间接的使干燥阶段的花瓣内液态物质能完全被气化，实现充分干燥的目的，同时稳定维持玫瑰花的原有颜色。3.利用三阶段的升温，并且每阶段升温后稳定温度一段时间，进而利用梯度升温，使玫瑰花内的玫瑰芳香油分子稳定逸散，进而可以收集不同温度梯度的玫瑰芳香油气体，从而为得到玫瑰纯露进行铺垫，实现收集利用的目的。4.通过限定针对升温阶段收集的玫瑰芳香油气体的低温冷凝收集的条件，进而配合三阶段的升温，为收集玫瑰纯露提供冷凝的支持，实现收集利用的目的。5.通过将保色液雾化成2mm的小液低的方式，进而使保色液的小液滴能够均匀的覆盖到玫瑰花的花朵上，从而为玫瑰花的冷冻干燥和升温干燥提供更稳定的保色液覆盖区域，进而间接的实现充分干燥的目的。6.通过35min的静置，在真空氛围中使保色液充分浸入到玫瑰花的花瓣中，从而减缓玫瑰花经过真空冷冻干燥工艺后的颜色变化，保持玫瑰花的花瓣颜色固定，进一步实现降低冷冻干燥的凝固点温度以及减缓升温阶段玫瑰花的氧化，从而间接的实现充分干燥的目的。具体实施方式下面进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。实施例1一种真空冷冻干燥玫瑰花工艺，包括以下步骤：s1选取新鲜的玫瑰花朵，要求采摘期不超过24h，并将采摘的玫瑰花朵放置于清水中洗涤，得到干净的玫瑰花朵；s2将清洗干净的玫瑰花朵静置35min在雾化的保色液中，随后置于真空室内，控制真空室内的气压为10kpa；所述的保色液的重量组份包括43份的超纯水、17份的酒石酸、7份的西蒙得木油以及7份的杏仁油；利用西蒙得木油充当分散剂，承载酒石酸和杏仁油进入到玫瑰花的花瓣细胞内，同时西蒙得木油与杏仁油的良好的抗氧化性与酒石酸的抗氧化性结合，进而一定程度上可以降低玫瑰花的凝固温度，使玫瑰花朵在冷冻干燥阶段能保持花朵的花瓣内细胞的稳定，同时三者的抗氧化性组合叠加，进而在升温阶段能使玫瑰花花瓣内的花青素因氧化而变色的时间延长，从而使花瓣整体颜色稳定，进而间接的使干燥阶段的花瓣内液态物质能完全被气化，实现充分干燥的目的，同时稳定维持玫瑰花的原有颜色；所述的雾化为将保色液液体雾化成2mm的雾状小液滴；通过将保色液雾化成2mm的小液低的方式，进而使保色液的小液滴能够均匀的覆盖到玫瑰花的花朵上，从而为玫瑰花的冷冻干燥和升温干燥提供更稳定的保色液覆盖区域，进而间接的实现充分干燥的目的；通过35min的静置，在真空氛围中使保色液充分浸入到玫瑰花的花瓣中，从而减缓玫瑰花经过真空冷冻干燥工艺后的颜色变化，保持玫瑰花的花瓣颜色固定，进一步实现降低冷冻干燥的凝固点温度以及减缓升温阶段玫瑰花的氧化，从而间接的实现充分干燥的目的；s3在真空室内将温度在60-80min内降低至-30℃～-50℃范围内，并保持20-40min，得到冻干的玫瑰花朵；s4将冻干的玫瑰花朵置于真空干燥室内，控制室内气压为2kpa，并按照梯度加热的方式，在6h内升温到45℃，并稳定2h，得到干燥的玫瑰花；所述的梯度加热为：第一阶段，在0-1h内，按照2℃/h升温到5℃后稳定至1h；第二阶段，在1-4h内，按照5℃/h升温到35℃后稳定至4h；第三阶段，在4-6h内，按照8℃/h升温到45℃后稳定至6h；利用三阶段的升温，并且每阶段升温后稳定温度一段时间，进而利用梯度升温，使玫瑰花内的玫瑰芳香油分子稳定逸散，进而可以收集不同温度梯度的玫瑰芳香油气体，从而为得到玫瑰纯露进行铺垫，实现收集利用的目的；s5收集s4中升温过程中产生的气体，并进行低温冷凝，得到玫瑰纯露；所述的低温冷凝为在-35℃的条件下，在冷凝管中冷凝收集升温过程中产生的气体；所述的气体为玫瑰芳香油分子；通过限定针对升温阶段收集的玫瑰芳香油气体的低温冷凝收集的条件，进而配合三阶段的升温，为收集玫瑰纯露提供冷凝的支持，实现收集利用的目的。实施例2将所述的保色液重量组份更改为40份的超纯水、10份的酒石酸、5份的西蒙得木油以及5份的杏仁油，其余配方及步骤同实施例1。实施例3将所述的保色液重量组份更改为50份的超纯水、20份的酒石酸、10份的西蒙得木油以及10份的杏仁油，其余配方及步骤同实施例1。实施例4将冷冻干燥过程中真空室内温度在60min内降低到-30℃，并保持20min，其余配方及步骤同实施例1。实施例5将冷冻干燥过程中真空室内温度在80min内降低到-50℃，并保持40min，其余配方及步骤同实施例1。对比例1不采用保色液，直接将清洗后的玫瑰花置于真空室中，其余配方及步骤同实施例1。对比例2不采用雾化的保色液，直接将保色液液体直接冲刷玫瑰花，其余配方及步骤同实施例1。对比例3不采用梯度加热的方式，直接在6h内直接升温到45℃，其余配方及步骤同实施例1。对比各个实施例和对比例得到的干燥后玫瑰花的颜色和香味，得到表1；表1各个实施例和对比例的玫瑰花产品的颜色和香味情况分布表对比各个实施例和对比例的升温阶段收集气体在低温冷凝后得到的玫瑰纯露，计算转化效率(转化效率：低温冷凝的玫瑰纯露的重量占总投入玫瑰鲜花重量和各液体重量之和的占比)，得到表2；表2各个实施例和对比例的转化效率表类别转化效率(％)实施例188实施例285实施例386实施例481实施例580对比例174对比例280对比例371由表1和表2综合可知，当采用包括43份的超纯水、17份的酒石酸、7份的西蒙得木油以及7份的杏仁油的保色液，同时雾化保色液以及配合梯度加热方式得到的玫瑰花，其颜色变化为整体颜色不变、花萼部分轻微变深和内外颜色一致，其香味情况为玫瑰花原有香味中混合有植物清香，并且其转化效率为85％，对应的细胞液重量转化效率为75％，而其植物清香可能在于保色液中的西蒙得木油与杏仁油混合后，在梯度加热阶段产生逸散了部分的植物油香味分子。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。当前第1页12