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有机肥生产线的建厂标准与工艺流程有哪些？

来源：花匠小妙招时间：2024-12-16 15:58

我们大家都知道我国畜牧行业与农作物种植业的发展十分的迅速，同时规模化养殖有很大的好处便是能够集中管理，但是与农作物秸秆是一样的，不进行合理的处理都将会成为比较麻烦的问题。所以，如何能够将这些问题合理的解决掉成为了当前迫切的难题，但是当有机肥生产线设备的诞生以后，这些问题都将不再是让我们头疼的问题了，我们可以通过有机肥生产线设备将这些畜禽粪便与农作物秸秆完美的结合在一起，加工为商品有机肥料。但是有机肥生产线的建厂也是有相关的标准的；有机肥的工艺流程更是繁琐，所以接下来，我们将为大家详细讲述一下有机生产线有机肥生产线的建厂标准与工艺流程的相关内容。
一、有机肥生产线设备建厂依据与条件
  1）本产品质量符合国家规定的有机肥、绿色食品专用肥及有机复合肥标准。
  2）产品型号分为粮食、蔬菜（瓜果类、菜叶类）、果树、花卉、草坪五大系列。每种系列中根据农作物的生长特点配制若干型号。
  3）原材料供应可靠性，本产品主要原材料为畜禽粪便，辅料包括：草炭、木屑、秸秆、豆饼、角骨粉等废弃物，周边物料供应量不得低于70吨/天；
  4）有机肥生产的主要原料包括：养殖场的猪粪、牛粪、鸡粪等；配料包括：稻草、秸秆、木炭、草碳、稻壳等。
  5）有机肥生产工艺流程基本包括：有机物料接种发酵（预发酵）、主发酵、粉碎、复配与混合、烘干、造粒、冷却、筛分、计量包装等几个工艺。

图示：有机肥生产线建厂规划图

二、小型有机肥生产线工艺流程：
1、有机肥发酵工艺段
  首先，我们需要将要发酵的畜禽粪便原料预备好；其次，需要通过大型秸秆粉碎机或者其他相关粉碎设备将农作物秸秆进行粉碎加工；*后，将秸秆和粪便相互混合均匀后，堆放至发酵槽内通过高温进行发酵，发酵周期一般在于15-20d内。一般为了能够有效的缩短发酵周期，我们会采用相关的液压槽式翻堆机进行辅助发酵。
  采用槽式发酵法、条垛式发酵法或者利用相关的有机肥发酵罐设备进行发酵；期间加入生物菌种，发酵温度控制在50-60℃，完成发酵后颜色呈深褐色，无粪臭但有堆肥气味。表面有白色菌丝便为发酵腐熟阶段。
2、有机肥造粒工艺
（1）物料粉碎阶段
  经过高温发酵腐熟的有机肥原料，我们需要利用铲车将其输送至喂料仓中，然后通过皮带输送机将发酵好的物料输送至有机肥粉碎机（粉碎设备常规的分为半湿物料粉碎机、高湿物料粉碎机、链式粉碎机等），这样便可以有效的将物料进行粉碎加工。这样做的原因是在于发酵完全的物料基本上都是呈现块状，这样不利于后期的深加工。
（2）复配与混合工序
  在混合期间，我们需要根据不同土壤状况及不同作物，添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质，使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等。通常我们都会利用卧式搅拌机设备进行混合，其后造粒。
（3）造粒工序
  造粒工序的主要目的便是将添加有机微生物的原料加工成为圆球类的颗粒，便于肥料的销售以及使用；但是，在造粒的过程中非常注重水分的含量，一般情况原料的水分过高则颗粒大，水分过低则颗粒不成形，所以在造粒的过程中，我们需要根据相关的工艺流程来严格执行。当然，关键之处还是在于有机肥造粒机的选择，造粒设备常规的分为：圆盘造粒机、湿法搅齿造粒机、新型三合一造粒机等，这三种造粒设备是如今用主流颗粒机，型号多种多样；而选择造粒机也就陈伟了有机肥生产线的核心任务，选择住适合自己的设备将事半功倍。
  备注：不同的原料适合的造粒工艺不尽相同。例如，猪粪水分远远大于羊粪，含水量大小直接影响到*终造粒结果。具体生产时采用何种工艺和有机肥设备更合适，需要在有机肥建厂规划时详细咨询相关厂家专业人员。
（4）颗粒烘干
  生物肥料的生产过程中，不仅成形后颗粒含水量一般都要超过指标，需要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为30%～40%，成粒后颗粒水份一般在15%～20%之间，肥料质量指标要求含水量低于14%，需进行烘干处理。
因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要工序，直接影响产量、质量和能耗，合理选择干燥机的型号规格，控制的工艺条件是非常重要的。
（5）冷却
  烘干的物料经皮带输送机、送入冷却机内进行冷却，冷却过程主要是用风机将自然空气经管道送入冷却机中对物料进行冷却，冷却机内风向为逆流，经风机、管道抽进沉降室的尾气与烘干尾气一样进行处理排入大气。
  冷却后的物料进入筛分，大颗粒物料经粉碎后与筛出的粉料一起进入返料皮带输送至造粒机实行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装。