生物有机肥生产线的工艺流程

农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，结合沼气生态模式，建有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理(生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥)，制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保高效有机肥料、复混肥料、复合肥料、掺混肥、有机-无机复合肥。

有机肥生产线生产工艺流程：

1. 粉碎

利用粉碎设备来对原材料进行初步分解。

2. 干燥

通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

3. 冷却

物料通过干燥过程中获得高温，再接下来就需要冷却，因为不能使用水来进行冷却，所以这里就需要使用冷却设备来隔离物料和水之间的接触。

4. 配料

配料是肥料生产中的关键步骤。其主要作用是按比例添加合适的配料，是肥料质量提高。

5. 筛分

筛分是需要把杂质和质量不好的肥料筛分出来，这里的筛分设备具有高效易操作的优点。

6. 制粒

将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。

7. 混合搅拌

搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。

8. 提升输送

输送是为了把成品肥料运输到地势较高地点，以为方便存储而准备。

9. 定量包装   包装是肥料设备中的末尾一个环节，为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称;也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

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