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园林绿化景观工程施工方案培训资料

来源：花匠小妙招时间：2024-12-01 17:25

园林绿化景观工程施工方案培训资料-文库吧

2024-04-26 01:08 本页面

【正文】岗岩前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时应计算花岗岩的块数，使两线之间保持整砖数。分格处可根据设计与花岗岩的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。镶贴应自上而下进行。贴花岗岩时底灰要浇水湿润。并在弹好的水平线下口上，支上一根垫尺，一般为三人一组进行操作，一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹23mm厚的水泥灰粘结层，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将花岗岩铺在木托板上。用软毛刷子刷净麻面，抹上薄薄一层水泥灰浆。然后一张一张递给另一个人，将四边灰刮掉，两手执住花岗岩上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组，镶贴高度应根据当时的气候条件而定。贴好花岗岩的面，要一手拿拍板、靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平）。粘贴后48h，先用抹子把近似花岗岩颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的花岗岩上，然后用刮板将水泥水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1：1水泥浆勾严勾平，再用擦布擦净。池底采用卵石铺装，在铺装前应将池底的异物清理干净，同时浇水湿润，使用1:2水泥砂浆做结合层，将结合层抹平，然后将清理干净的卵石按压在结合层上，卵石需进入结合层一定深度≥卵石直径的1/2，待达到一定强度后，在使用水泥素浆将卵石的拼缝处处理平整。景墙、挡墙、景观廊架、景观桥、景观树池、木坐凳等部分施工方案、施工顺序：定位放线—基础部分结构施工—地上部分结构施工—外装饰结构部分施工方案见钢筋、模板、混凝土结构施工方案外装饰部分施工方案详见粘贴施工方案钢筋混凝土结构部分施工方案、钢筋工程、钢筋制作：钢筋制作主要考虑在现场钢筋场地进行加工，成型后运至相应部位。制作前，所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告方可使用。加工时根据图纸先对钢筋进行放样，然后编制钢筋加工制作配料单，并严格按配料单对钢筋进行下料和加工。、钢筋连接：主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位可搭接绑扎连接，分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。、钢筋绑扎：钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截在尺寸一半，按规范做弯勾不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩踏，以免变形、移位，影响结构。钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。钢筋的绑扎连接应符合下列规定：1)搭接长度的未端距钢筋弯拆处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇板的钢筋撑脚采用Φ8～12钢筋制作。2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。3)直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）受拉力钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，；6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。、模板工程模板体系选用是为保证主题结构质量目标的实现而服务的，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系：基础结构采用砖模，水池及其他结构采用木模。模板安装：（1）本工程水池及其他采用木模板体系。水池底板采用砖模，砌筑的砖模需采用m5水泥砂浆、mu10机制红砖砌筑，砌筑完成后在内侧抹1:2水泥砂浆，当结构部分钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，池壁采用木模，池壁模板使用对拉螺栓进行截面尺寸控制。首先在池底部进行标高测量和找平，然后安装保护层垫块和设置预留洞，经检查后支设模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样等。在支设模板前，要进行一下三项准备工作进行中心线和位置线的放线a、首先用经纬仪引出轴线。b、模板放线时，清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内边线(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。c、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法赢接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。梁模板施工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→(梁底起拱) →安装一侧侧模→绑扎钢筋→安装另一侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接。安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板，楼层间上下支柱在一条赢线上，支柱间距60～100cm。在支梓上调整预留梁底模厚度，符合要求后拉线安底模并找直，底模上连接角模。安装梁测模板时，用U型卡将侧模与角膜连接。最后复核检查梁模尺寸，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。模板拆除（1）竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆膜，模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。（2）梁、板模板的拆除：梁板模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模，使两相邻模板断连，在下调支柱顶翼托螺杆后，拆钩头螺栓，使平模与钢楞脱开，最后拆下U形卡和L形插销，即可轻轻撬动模板，逐块拆除。待楼板砼强度达到设计要求后，再拆全部支撑立柱。、混凝土工程在混凝土应注意以下要点：、混凝土技术要求本工程采用现场搅拌，故对混凝土基本要求如下：（1）混凝土应满足设计需要的强度和耐久性；（2）混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；（3）基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每立米混凝土中碱含量小于3kg/m3；（4）根据不同部位的混凝土以及季节因素等，要求对混凝土提出相应的技术要求，以确保混凝土施工质量。、混凝土浇筑（1）浇筑前准备工作1）机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。（2）混凝土浇筑流程模板、钢筋验收—混凝土浇筑、振捣—混凝土找平、压面—混凝土覆盖养护 —拆模后检查验收（3）混凝土振捣1）根据不同厚度采用HZ50插入式振动棒振捣和平板振动器。2）振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。、混凝土抹压水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3次。混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面浆料均匀，平整度及标高符合验收规范要求；混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝；混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。、混凝土养护及成品保护混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得少于7d。混凝土养护期间，不得上人加载。、混凝土质量标准（1）混凝土质量关系到工程的整体质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。（2）严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。、混凝土防止碱集料反应的技术措施（1）概述按照关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求，在施工中采取措施防止此处混凝土的碱集料反应。在施工中，我们将重点管理，编制好施工方案，积极与设计和业主交流，让设计放心，让业主满意。（2）混凝土碱集料反应影响因素混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处理潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。碱一集料反应的主要抑制因素：1）本工程混凝土所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有相关部门核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。2）混凝土试配时首先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥（%以下）、掺和矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验，根据测得的膨胀量大小划分A、B、C、D类—%，%，其配制的混凝土含碱量不超3kg/ m3。、混凝土的施工（1）施工准备施工准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前提。我们在施工时主要做好以下工作：1）熟悉图纸，编制混凝土施工组织设计，并且对工人进行详细的技术交底。2）各种材料供应保证连续浇筑的需要，浇灌前检查其完好情况。3）根据施工方案，合理组织调配劳动力以保证连续作业，管理人员分区定岗负责；组织混凝土养护班组、混凝土抹压班组，分区挂牌作业。4）采取措施保证施工用水、用电，夜间施工需要有充分的照明条件。5）购置草袋子、塑料布，用于混凝土养护。6）掌握天气变化情况，避开雨天浇筑，做好防护设施，制定专门的季节方案。（2）施工要点及方法1）严格控制混凝土的塌落度，以保证混凝土拌和物不发生离析现象。2）混凝土浇筑后要及时进行振捣，振捣必须密实，以开始泛浆和不产生气泡为准。要求有专业的振捣人员，振捣手要挂牌作业。3）为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂，混凝土振捣后应用大杠刮平，不得有松散、蜂窝现象，施工缝处应用木方卡茬，收边要规矩。等混凝土表面收干后，应抹压三遍。4）及时对混凝土进行合理的养护，养护期间设专人进行。砌筑工程施工方案、施工准备（1）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关部门进行技术复核。（2）砌体施工，应立皮数杆，按设计要求施工，砖块规格和灰缝宽度在皮数杆上标明及竖向构造的变化部位。（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑的第一皮砖的水平灰缝厚度，超过20毫米时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑中掺填砖或用砂浆找平。、砌筑施工（1）拌制砂浆，根据试验室提供的砂浆配合比进行配料用量，水泥配料精确到177。20%以内。（2）砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂，水泥，掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起。（3）砂浆随拌随用，水泥砂浆与混合水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。（4）砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间隔处，砌成斜槎。（6）砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（7）挂线、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者，必须双面挂线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都有要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（8）砌砖采用挤浆法，要领是一铲灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。、安装脚手架（1）安设活动脚手架时，地面必须平整坚实，否则要夯实。实至平整，不下沉，或在架脚垫枋板，扩大支承面。（2）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支在模板约20厘米，但也不许伸过太长做成臂。（3）不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。（4）脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。、安全注意事项（1）停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾倒。（2）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅，遮盖保护，严禁脚踏在撞拌和筒和铁栅上面操作。（3）检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象；出料是否灵活；机械运转是否正常；必须在搅拌机达到正常运转后，方可投料；工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除（4）砖均应提前在地面上用水淋至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。（5）车子运输砖，砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离不少于2米，下坡行车，车距不少于10米。（6）禁止用手向上抛砖运输，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免用一直线上作业。（7）在操作地点临时堆放材料，当在地面时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松散崩裂的地方。外墙花岗岩墙面施工方案、套方、找规矩，要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。，先刷素水泥浆一道（内掺水重10%的胶），随刷随打底；底灰采用1：2水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。，随即将已湿润的块材抹上厚度为15mm的1:,内掺建筑胶进行干缝镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。油漆工程清理底层：采用刮铲打扫。凡是木作部分，包括木结构、木基层、木装修，其露明的木表面，都要进行油饰。（1）油漆基层质量要求、木质的表面含水率不大于10%，砼和抹灰面含水率不大于8%，金属表面不可有湿气。，油漆基层腻子应坚实牢固，不能起