一种玫瑰花提取工艺的制作方法

本发明涉及玫瑰精油提取工艺种技术领域，尤其涉及一种玫瑰花提取工艺。

背景技术：

玫瑰原产中国，栽培历史悠久，玫瑰在植物分类学上是一种蔷薇科蔷薇属灌木(rosarugosa)，“玫瑰”现在常被引用为蔷薇属一系列花大艳丽的栽培品种的别称，这些栽培品种亦可称做现代月季或现代蔷薇(和真正的玫瑰长相不同)。野玫瑰的果实可食，无糖，富含维他命c，常用于香草茶、果酱、果冻、果汁和面包等，亦有瑞典汤(nyponsoppa)、蜂蜜酒(rhodomel)。在西方文学里，欧洲玫瑰rosagallica和rosa×alba等长久以来就象征着美丽和爱情。古希腊和古罗马民族用玫瑰象征着他们的爱神阿芙罗狄(aphrodite)、维纳斯(venus)。玫瑰在希腊神话中是宙斯所创造的杰作，用来向诸神炫耀自己的能力。

其中，玫瑰花是提取玫瑰精油的原材料，玫瑰精油是纯天然植物精油，主要有以下功能：气味芬芳，自然的芳香经由嗅觉神经进入脑部后，能刺激大脑前叶分泌出内啡汰及脑啡汰两种荷尔蒙，使精神呈现最舒适的状态，这是守护心灵的最佳良方；能消炎杀菌、可防传染病、防发炎，防痉挛、促进细胞新陈代谢及细胞再生功能，让生命更美好；能调节内分泌器官，促进荷尔蒙分泌，催情、补身，让人体的生理及心理活动获得良好的发展；能适用于各种皮肤，发挥紧实、舒缓的特性，滋养皮肤，延缓衰老，其中，现有的玫瑰精油在提取是的得油率较低。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种玫瑰花提取工艺。

本发明提出的一种玫瑰花提取工艺，包括以下步骤：

s1，取材：取新鲜的玫瑰花30kg，并用清水清洗干净备用，用15％的食盐永将玫瑰花浸泡起来；

s2，粉碎提取：将浸泡后的玫瑰花剪碎并进行研磨；

s3，蒸馏：将研磨后的玫瑰花、盐水60kg放入蒸馏瓶中，进行常压蒸馏，釜温控制为104℃-106℃；馏出液冷凝后的温度为28℃-36℃；

s4，油水分离：馏出液流经油水分离器后，玫瑰中不溶于水的部分集中浮于分离器上部，隔一昼夜后用网匙取出，收集在磨口玻璃瓶中；留待集中精制；

s5，吸附：从分离器流出的馏出液经过三个串联的装有活性炭的吸附柱进行吸附，活性炭吸收精油饱和后，将第一个柱移去并将活性炭收集子密闭玻璃密器中留待漫提：再把吸附柱前移，把盛新鲜活性炭的吸附柱放于第兰位；

s6，浸提：用有机溶剂对活性炭进行浸提，第一次浸泡4h-6h，以后每次2h，共11-13次,活性炭中的油浸提完后，将其中的有机溶剂蒸出，可循环使用；

s7，粗蒸：采用易燃溶剂之蒸馏方法对浸波进行蒸馏，水浴温度拄制在60度以下；

s8，减压共沸精馏，加入无永乙醇，对粗蒸残余物进行减压共沸精馏,真空度为99.3kpa；水浴温度50℃-60℃，精馏完毕产品再经精制即为玫瑰精油。

优选地，所述s2可用剪刀将浸泡后的玫瑰花进行剪碎，剪碎后的玫瑰花通过研钵进行研磨，研磨至呈泥状物。

优选地，所述s3釜温控制为105℃，馏出液冷凝后的温度为32℃。

优选地，所述s3中当馏出液无香味或将泠凝液滴在玻璃板上，无油滴出现时即可停止蒸馏。

优选地，所述s6中第一次浸泡5h，共进行12次。

优选地，所述s6中水浴温度55℃。

本发明的有益效果如下：通过该玫瑰精油提取工艺能有效的提高玫瑰精油的得油率，则能提高玫瑰花的利用率，从而降低了企业的生产成本，通过本发明的提取工艺，能满足了商业化生产的需求，为企业规模化、产业化培养高品质玫瑰精油提供了技术支持。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1

s1，取材：取新鲜的玫瑰花30kg，并用清水清洗干净备用，用15％的食盐永将玫瑰花浸泡起来，用食盐浸泡玫瑰花一方面使玫瑰花不致腐烂变质，另一方面可以使鲜花中的油扩散出来；

s2，粉碎提取：将浸泡后的玫瑰花剪碎并进行研磨，可用剪刀将浸泡后的玫瑰花进行剪碎，剪碎后的玫瑰花通过研钵进行研磨，研磨至呈泥状物；

s3，蒸馏：将研磨后的玫瑰花、盐水60kg放入蒸馏瓶中，进行常压蒸馏，釜温控制为104℃，馏出液冷凝后的温度为28℃，当馏出液无香味或将泠凝液滴在玻璃板上，无油滴出现时即可停止蒸馏；

s4，油水分离：馏出液流经油水分离器后，玫瑰中不溶于水的部分集中浮于分离器上部，隔一昼夜后用网匙取出，收集在磨口玻璃瓶中；留待集中精制；

s5，吸附：从分离器流出的馏出液经过三个串联的装有活性炭的吸附柱进行吸附，活性炭吸收精油饱和后，将第一个柱移去并将活性炭收集子密闭玻璃密器中留待漫提：再把吸附柱前移，把盛新鲜活性炭的吸附柱放于第兰位；

s6，浸提：用有机溶剂对活性炭进行浸提，第一次浸泡4h，以后每次2h，共11次,活性炭中的油浸提完后，将其中的有机溶剂蒸出，可循环使用；

s7，粗蒸：采用易燃溶剂之蒸馏方法对浸波进行蒸馏，水浴温度拄制在60度以下；

s8，减压共沸精馏，加入无永乙醇，对粗蒸残余物进行减压共沸精馏,真空度为99.3kpa；水浴温度50℃，精馏完毕产品再经精制即为玫瑰精油。

实施例2

s1，取材：取新鲜的玫瑰花30kg，并用清水清洗干净备用，用15％的食盐永将玫瑰花浸泡起来，用食盐浸泡玫瑰花一方面使玫瑰花不致腐烂变质，另一方面可以使鲜花中的油扩散出来；

s2，粉碎提取：将浸泡后的玫瑰花剪碎并进行研磨，可用剪刀将浸泡后的玫瑰花进行剪碎，剪碎后的玫瑰花通过研钵进行研磨，研磨至呈泥状物；

s3，蒸馏：将研磨后的玫瑰花、盐水60kg放入蒸馏瓶中，进行常压蒸馏，釜温控制为105℃；馏出液冷凝后的温度为32℃，馏出液冷凝后的温度为28℃，当馏出液无香味或将泠凝液滴在玻璃板上，无油滴出现时即可停止蒸馏；

s4，油水分离：馏出液流经油水分离器后，玫瑰中不溶于水的部分集中浮于分离器上部，隔一昼夜后用网匙取出，收集在磨口玻璃瓶中；留待集中精制；

s5，吸附：从分离器流出的馏出液经过三个串联的装有活性炭的吸附柱进行吸附，活性炭吸收精油饱和后，将第一个柱移去并将活性炭收集子密闭玻璃密器中留待漫提：再把吸附柱前移，把盛新鲜活性炭的吸附柱放于第兰位；

s6，浸提：用有机溶剂对活性炭进行浸提，第一次浸泡5h，以后每次2h，共12次,活性炭中的油浸提完后，将其中的有机溶剂蒸出，可循环使用；

s7，粗蒸：采用易燃溶剂之蒸馏方法对浸波进行蒸馏，水浴温度拄制在60度以下；

s8，减压共沸精馏，加入无永乙醇，对粗蒸残余物进行减压共沸精馏,真空度为99.3kpa；水浴温度55℃，精馏完毕产品再经精制即为玫瑰精油。

实施例3

s1，取材：取新鲜的玫瑰花30kg，并用清水清洗干净备用，用15％的食盐永将玫瑰花浸泡起来，用食盐浸泡玫瑰花一方面使玫瑰花不致腐烂变质，另一方面可以使鲜花中的油扩散出来；

s2，粉碎提取：将浸泡后的玫瑰花剪碎并进行研磨，可用剪刀将浸泡后的玫瑰花进行剪碎，剪碎后的玫瑰花通过研钵进行研磨，研磨至呈泥状物；

s3，蒸馏：将研磨后的玫瑰花、盐水60kg放入蒸馏瓶中，进行常压蒸馏，釜温控制为106℃；馏出液冷凝后的温度为36℃，馏出液冷凝后的温度为28℃，当馏出液无香味或将泠凝液滴在玻璃板上，无油滴出现时即可停止蒸馏；

s4，油水分离：馏出液流经油水分离器后，玫瑰中不溶于水的部分集中浮于分离器上部，隔一昼夜后用网匙取出，收集在磨口玻璃瓶中；留待集中精制；

s5，吸附：从分离器流出的馏出液经过三个串联的装有活性炭的吸附柱进行吸附，活性炭吸收精油饱和后，将第一个柱移去并将活性炭收集子密闭玻璃密器中留待漫提：再把吸附柱前移，把盛新鲜活性炭的吸附柱放于第兰位；

s6，浸提：用有机溶剂对活性炭进行浸提，第一次浸泡6h，以后每次2h，共13次,活性炭中的油浸提完后，将其中的有机溶剂蒸出，可循环使用；

s7，粗蒸：采用易燃溶剂之蒸馏方法对浸波进行蒸馏，水浴温度拄制在60度以下；

s8，减压共沸精馏，加入无永乙醇，对粗蒸残余物进行减压共沸精馏,真空度为99.3kpa；水浴温度60℃，精馏完毕产品再经精制即为玫瑰精油。

采用实施例2处理后的得油率最高，这里不做详细阐述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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