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一种牡丹籽油提取方法.pdf

来源:花匠小妙招 时间:2024-11-23 12:02

一种牡丹籽油提取方法

技术领域

本发明涉及提取牡丹籽油技术领域,尤其涉及一种牡丹籽油提取方法。

背景技术

牡丹籽油是由牡丹籽提取的木本坚果植物油,是中国特有的,因其营养丰富而独
特,又有医疗保健作用,被有关专家称为“世界上最好的油,”是植物油中的珍品,也是中国
独有的健康保健食用油脂。

在现有的榨油技术中,多将牡丹籽直接放在榨油机中榨取,被榨取过后的牡丹籽
没有任何利用,这就导致一部分的牡丹籽油的浪费。为此,我们提出一种牡丹籽油提取方
法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种牡丹籽油提取方法。

本发明提出的一种牡丹籽油提取方法,包括以下步骤:

S1,在牡丹籽成熟的季节收集牡丹籽,首先对牡丹籽进行清理、除尘,并且将不饱满和
霉变的牡丹籽剔除;

S2,把牡丹籽放在干燥室内干燥,待牡丹籽外壳干透再将牡丹籽放在剥壳机内去壳;

S3,对牡丹籽进行仁壳分离后,将去壳的牡丹籽继续放在干燥室干燥,当牡丹籽含水量
在9-12%即可停止干燥;将牡丹籽放在温度为100-130℃炒锅中进行翻炒,翻炒时间35-
50min;

S4,将S3中的牡丹籽粉碎至50-80目后,放置在榨油机中进行压榨,得到第一牡丹籽油
和牡丹粕;

S5,对S4中牡丹粕进行收集并晒干,在放置在S3中的炒锅中进行翻炒,翻炒时间25-
40min;将牡丹粕继续粉碎,防止成团;

S6,将牡丹粕均匀的铺洒在蒸笼内,并将蒸笼放置在蒸馏炉子中蒸馏,将蒸馏炉内部温
度维持在230-245℃,蒸馏时间持续4-7h;将蒸馏炉的出口连接冷凝管进行冷凝,得到第二
牡丹籽油,将第一牡丹籽油和第二牡丹籽油混合即可。

优选的,所述S6中,可对蒸馏炉增压处理,让蒸馏炉内的气压维持在0.5MP。

优选的,所述S3中,牡丹籽在干燥的过程中,可对其随机抽样进行检测,控制种子
的含水率在9-12%。

优选的,所述S4中,可将牡丹粕打碎后在进行翻炒后,再次放置在榨油机中再次榨
取,并将榨取的牡丹籽有与第一牡丹籽油混合,如此反复操作3-5次。

优选的, 将S6制得的牡丹籽油依次经过脱酸、脱色、脱臭和过滤处理,提高牡丹籽
油的纯度。

本发明,将牡丹籽粉碎,在榨油机中进行第一次榨油;被已经榨油过的牡丹籽放置
在整蒸馏炉内继续提炼,并将温度控制在230-245℃,已经超过牡丹籽油的沸点,再通过冷
凝装置将蒸馏出的牡丹油收集。本发明可以将已经榨油过的牡丹籽继续提炼,让牡丹籽的
出油率进一步提高,避免浪费。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

一种牡丹籽油提取方法,包括以下步骤:

S1,在牡丹籽成熟的季节收集牡丹籽,首先对牡丹籽进行清理、除尘,并且将不饱满和
霉变的牡丹籽剔除;

S2,把牡丹籽放在干燥室内干燥,待牡丹籽外壳干透再将牡丹籽放在剥壳机内去壳;

S3,对牡丹籽进行仁壳分离后,将去壳的牡丹籽继续放在干燥室干燥,当牡丹籽含水量
在9%即可停止干燥;将牡丹籽放在温度为100℃炒锅中进行翻炒,翻炒时间37min;

S4,将S3中的牡丹籽粉碎至50目后,放置在榨油机中进行压榨,得到第一牡丹籽油和牡
丹粕;

S5,对S4中牡丹粕进行收集并晒干,在放置在S3中的炒锅中进行翻炒,翻炒时间25min;
将牡丹粕继续粉碎,防止成团;

S6,将牡丹粕均匀的铺洒在蒸笼内,并将蒸笼放置在蒸馏炉子中蒸馏,将蒸馏炉内部温
度维持在230℃,蒸馏时间持续4h;将蒸馏炉的出口连接冷凝管进行冷凝,得到第二牡丹籽
油,将第一牡丹籽油和第二牡丹籽油混合即可。

实施例二

一种牡丹籽油提取方法,包括以下步骤:

S1,在牡丹籽成熟的季节收集牡丹籽,首先对牡丹籽进行清理、除尘,并且将不饱满和
霉变的牡丹籽剔除;

S2,把牡丹籽放在干燥室内干燥,待牡丹籽外壳干透再将牡丹籽放在剥壳机内去壳;

S3,对牡丹籽进行仁壳分离后,将去壳的牡丹籽继续放在干燥室干燥,当牡丹籽含水量
在11%即可停止干燥;将牡丹籽放在温度为115℃炒锅中进行翻炒,翻炒时间45min;

S4,将S3中的牡丹籽粉碎至70目后,放置在榨油机中进行压榨,得到第一牡丹籽油和牡
丹粕;

S5,对S4中牡丹粕进行收集并晒干,在放置在S3中的炒锅中进行翻炒,翻炒时间33min;
将牡丹粕继续粉碎,防止成团;

S6,将牡丹粕均匀的铺洒在蒸笼内,并将蒸笼放置在蒸馏炉子中蒸馏,将蒸馏炉内部温
度维持在240℃,蒸馏时间持续5.5h;将蒸馏炉的出口连接冷凝管进行冷凝,得到第二牡丹
籽油,将第一牡丹籽油和第二牡丹籽油混合即可。

实施例三

一种牡丹籽油提取方法,包括以下步骤:

S1,在牡丹籽成熟的季节收集牡丹籽,首先对牡丹籽进行清理、除尘,并且将不饱满和
霉变的牡丹籽剔除;

S2,把牡丹籽放在干燥室内干燥,待牡丹籽外壳干透再将牡丹籽放在剥壳机内去壳;

S3,对牡丹籽进行仁壳分离后,将去壳的牡丹籽继续放在干燥室干燥,当牡丹籽含水量
在11%即可停止干燥;将牡丹籽放在温度为120℃炒锅中进行翻炒,翻炒时间50min;

S4,将S3中的牡丹籽粉碎至75目后,放置在榨油机中进行压榨,得到第一牡丹籽油和牡
丹粕;

S5,对S4中牡丹粕进行收集并晒干,在放置在S3中的炒锅中进行翻炒,翻炒时间36min;
将牡丹粕继续粉碎,防止成团;

S6,将牡丹粕均匀的铺洒在蒸笼内,并将蒸笼放置在蒸馏炉子中蒸馏,将蒸馏炉内部温
度维持在245℃,蒸馏时间持续7h;将蒸馏炉的出口连接冷凝管进行冷凝,得到第二牡丹籽
油,将第一牡丹籽油和第二牡丹籽油混合即可。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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