牡丹籽油的集中提取方法你知道哪些？今天小编就给大家普及一下牡丹籽油的集中提取方法。
1、压榨法
榨油机是比较常用的榨油设备，尤其是高含油料采用较多。
其工艺路线：
牡丹籽→除杂→千燥→分级一剥売一将仁→（色选）→调质→除铁→压榨→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装
优点：一次性投资低；工艺简单
缺点：饼粕中残油过高≥6％、造成油品的浪费、生产成本增高；螺旋榨油
机易产生高温、造成饼粕蛋白变性利用率降低，且易产生苯并芘致癌物质
2、低温萃取法
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该工艺方法已成功地应用于色素（叶黄素、辣椒红色素）、贵重油料（葡萄籽油、小麦胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保护其有效成分及活性物质不被破坏，蛋白不变性
2.1、不脱壳（提油）工艺
牡丹籽→除杂→干燥→破碎→软化→压片→烘干→低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装
优点：出油率高、粕中残油≤1．5％，工艺简单
缺点：粕中有売杂，不好充分开发利用；对厂房建设有要求。
2．2、脱壳（提油粕综合利用）工艺
牡丹籽→除杂→干燥→剥売→（色选）→压片→烘干→低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装
优点：出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1．5％；饼粕可以开发利用。
缺点：没有压榨油；对厂房建设有要求。
2．3压榨＋低温萃取工艺
牡丹籽→除杂→干燥→剥売→（色选）→调质→压榨一低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装
优点：出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1．5％；饼粕可以开发利用。
缺点：对厂房建设有要求；投资额比压榨法大。
3、牡丹籽油精炼
该工艺技术有间歇式、连续式两种，都是在密闭系统内进行的、有氮气保护，不与空气接触，防止油品氧化，提高油的品质。
工艺路线：
毛油→过→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装
优点：油品质量较好、货架期长；
缺点：比敞口、不充氮气的设备投资略高。
4、超临界CO2萃取法
该工艺技术比较成熟、在辛香料、贵重油料提取中较多使用。
工艺路线：
干净的牡丹籽→剥売→将仁→粉碎→CO2萃取→分离→灌装
优点：油品质量较好、不需要精炼；无溶剂残留；
缺点：设备投资大、产量小；生产成本偏高。
