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有机肥的制作方法与流程

来源：花匠小妙招时间：2024-11-22 01:35

有机肥的制作方法与流程

1.本发明涉及农业肥料生产技术领域，具体涉及一种有机肥的制作方法。

背景技术：

2.肥料能为植物生长提供必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平，是农业生产的物质基础之一，肥料主要包括无机肥料、有机肥料、生物肥料，而其中有机肥料因成本低、营养丰富、对环境友好等优点被广泛应用于农作物生产过程中。
3.传统的制作有机肥的方式是收集畜禽粪便或者农业废弃物等原料进行堆垛让其自然发酵，或者直接将制作有机肥的原料与发酵菌剂进行简单混合发酵。采用以上方法制作的有机肥，有的原料尚未完全腐熟，而施用未完全腐熟的有机肥，不仅农作物容易遭受病虫害，还污染环境，而要彻底腐熟原料，需要经过漫长的发酵过程，发酵效果差，发酵周期长，且制作出的有机肥的肥效低，有益菌群少，有机肥的品质差。
4.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种有机肥的制作方法，旨在解决现有技术中有机肥的制作周期长，且制作出的有机肥肥效低、有益菌群少、品质差的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种有机肥的制作方法，所述有机肥的制作方法包括以下步骤：
7.将用来制作有机肥的原料进行预处理，得到待发酵原料；
8.向待发酵原料中加入发酵剂，充分混合均匀，得到发酵原料；
9.将发酵原料以条垛状发酵堆堆置进行发酵，并进行强制通风；
10.当所述条垛状堆置的发酵原料温度上升到50℃时，进行第一次翻堆，翻堆后仍以条垛状进行堆垛，第一次翻堆后每隔2～3天重复翻堆一次，总翻堆次数控制在8次～10次之间，当堆温降低，物料疏松，无物料原臭味，堆内布满白色菌丝时，即发酵完成，得到半成品有机肥；
11.向半成品有机肥中加入菌剂，充分混合均匀，通过造粒设备进行造粒，再通过烘干设备将水分降低至20％以下，得到成品有机肥。
12.优选地，所述用来制作有机肥的原料包括：畜禽粪便和农业废弃物；
13.所述畜禽粪便和农业废弃物的比例为4:1。
14.优选地，所述将用来制作有机肥的原料进行预处理，所述预处理的步骤包括：
15.将用来制作有机肥的原料进行水分调节处理和碳氮比调节处理，使原料的水分含量控制为50％～60％，碳氮比为25:1～30:1。
16.优选地，所述将用来制作有机肥的原料进行水分调节处理，所述水分调节处理的方法为：
17.检测所述用来制作有机肥的原料中的水分含量值；
18.当检测出的水分含量值小于50％时，向所述有机肥原料中加入水进行调节；
19.当检测出的水分含量值大于60％，通过自然晾晒方法或者烘干设备，将有机肥原料的水分含量控制在50％～60％之间。
20.优选地，所述将用来制作有机肥的原料进行碳氮比调节处理，所述碳氮比调节处理的方法为：
21.检测所述用来制作有机肥的原料中的碳氮比值；
22.当检测出的碳氮比值小于25:1时，向所述有机肥原料中加入红糖进行调节；
23.当检测出的碳氮比值大于30:1时，向所述有机肥原料中加入尿素进行调节。
24.优选地，所述向待发酵原料中加入发酵剂，所述发酵剂的重量为待发酵原料重量的1
‰
～3
‰
。
25.优选地，所述向待发酵原料中加入发酵剂，所述发酵剂包括：
26.枯草芽孢杆菌15％～20％、巨大芽孢杆菌15％～20％、放线菌10％～15％、乳酸菌类10％～15％、酵母菌类5％～10％、光合细菌类10％～15％、黑曲霉5％～10％。
27.优选地，所述将发酵原料以条垛状发酵堆堆置进行发酵，所述条垛状发酵堆的垛断面为宽1.5～3m、高1～1.5m的三角形。
28.优选地，所述向半成品有机肥中加入菌剂，所述菌剂的重量为半成品有机肥重量的1
‰
～3
‰
。
29.优选地，所述向半成品有机肥中加入菌剂，所述菌剂包括：
30.圆褐固氮菌20％～30％、巨大芽孢杆菌20％～30％、胶冻样芽孢杆菌20％～30％、淡紫拟青霉10％～15％。
31.本发明中，通过将用来制作有机肥的原料进行预处理，得到待发酵原料，在待发酵原料中加入合适的发酵剂并进行充分混合，得到发酵原料，将发酵原料以合适大小的条垛状发酵堆进行堆置发酵，并在整个发酵过程中进行通风和翻堆，以增加发酵堆中的氧气含量，促进发酵剂中的菌种的生长繁殖，发酵完成后得到半成品有机肥，向半成品有机肥中加入有益菌菌剂再造粒烘干得到成品有机肥。采用本发明提出的方法制作有机肥，可彻底腐熟有机肥原料，大大缩短有机肥的发酵周期，且制作出的有机肥营养丰富、肥效高、有益菌群优势明显。
附图说明
32.图1为本发明有机肥制作方法的流程示意图。
33.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.参照图1，图1为本发明有机肥制作方法的流程示意图，所述有机肥的制作方法包括以下步骤：
36.步骤s10：将用来制作有机肥的原料进行预处理，得到待发酵原料；
37.可理解的是，用来制作有机肥的原料包括畜禽粪便和农业废弃物，畜禽粪便和农
业废弃物的比例为4:1，农业废弃物包括秸秆、豆粕、棉粕中的一种或几种，且农业废弃物是经过粉碎处理的，畜禽粪便中营养丰富，富含n、p、k等营养元素，有机质含量高，但纤维素含量少，而农业废弃物中纤维素和木质素含量比较高，n、p、k养分比较低，将畜禽粪便和农业废弃物按4:1的比例混合作为有机肥的原料，可使制作出的有机肥营养均衡，满足植物的营养需求。
38.在步骤s10中，在发酵前，对用来制作有机肥的原料需要进行预处理，预处理的步骤包括水分调节处理和碳氮比调节处理，由于畜禽粪便含水量高，农业废弃物的含水量低，水分太高所需的发酵时间长，水分太低微生物活性低，不利于发酵，先对用来制作有机肥的原料进行水分调节处理，水分调节处理的方法为：先检测原料的水分含量值，当检测出的水分含量值小于50％时，说明原料的水分含量偏低，通过向有机肥原料中加水来调节含水量，当检测出的水分含量值大于60％时，说明原料的水分含量偏高，需要降低水分含量，通过自然晾晒方法或者烘干设备，将有机肥原料的水分含量调节到50％～60％，含水量在50％～60％之间微生物的活性高，有利于微生物的生长繁殖。
39.进一步的，对有机肥原料进行水分调节处理后，再进行碳氮比调节处理，碳氮比值也是影响有机肥发酵周期的一个重要因素，碳氮比过低，则微生物生长需要的能量得不到满足，发酵速度慢，氮会以氨气形式排出，造成营养元素损失，碳氮比过高则微生物分解速度缓慢，温度上升慢，发酵周期长，原料腐殖化程度低，发酵不彻底，碳氮比值在25:1～30:1之间微生物发酵速度快，发酵周期短，也不会产生大量氨气排出损失氮元素，碳氮比调节处理的方法为：首先检测有机肥原料的碳氮比值，当检测出的碳氮比值小于25:1时，说明有机肥原料中碳的含量低，向有机肥原料中加入红糖来增加有机肥原料中碳的含量，当检测出的碳氮比值大于30:1时，说明有机肥原料中氮的含量低，向有机肥原料中加入尿素来增加有机肥原料中氮的含量，使有机肥原料中的碳氮比控制为25:1～30:1。
40.步骤s20：向待发酵原料中加入发酵剂，充分混合均匀，得到发酵原料；
41.可理解的是，向待发酵原料中接种发酵菌剂，可加快发酵过程，发酵剂的重量为待发酵原料重量的1
‰
～3
‰
，发酵剂中包括枯草芽孢杆菌15％～20％、巨大芽孢杆菌15％～20％、放线菌10％～15％、乳酸菌类10％～15％、酵母菌类5％～10％、光合细菌类10％～15％、黑曲霉5％～10％，枯草芽孢杆菌可以增加植物的抗性，具有固氮作用，巨大芽孢杆菌具有很好地降解有机磷的作用，放线菌和乳酸菌可以分解纤维素，溶解木质素，酵母菌类能够合成促进细胞分裂的活性化物质，促进其它有效微生物繁殖，光合细菌类能够合成糖类、氨基酸类、维生素类、氮素化合物、抗病毒物质和生理活性物质，黑曲霉能够裂解大分子有机物和难溶无机物，便于作物吸收利用，这些微生物不仅能够将含氮、含磷、含钾的复杂有机物分解，形成可以被植物吸收利用的养分，还能产生多种活性物质抑制致病菌的生长发育。
42.步骤s30：将发酵原料以条垛状发酵堆堆置进行发酵，并进行强制通风；
43.需要说明的是，发酵堆的大小也很关键，发酵堆如果太小，热量就容易散失，堆肥就不容易升温发热，温度不高就不能将原料中的有害菌、虫卵杀死，发酵堆如果太大，空气就不容易渗透到里面去，从而堆肥中的氧气浓度不足影响微生物的生长繁殖，将发酵原料以条垛状发酵堆堆置进行发酵，条垛状发酵堆的垛断面为宽1.5～3m、高1～1.5m的三角形，这样的发酵堆大小合适，既有助于微生物的生长繁殖，又能使发酵堆热量不容易散失。
44.步骤s40：当所述条垛状堆置的发酵原料温度上升到50℃时，进行第一次翻堆，翻堆后仍以条垛状进行堆垛，第一次翻堆后每隔2～3天重复翻堆一次，总翻堆次数控制在8次～10次之间，当堆温降低，物料疏松，无物料原臭味，堆内布满白色菌丝时，即发酵完成，得到半成品有机肥；
45.需要说明的是，在发酵过程中，好氧型微生物不断分解有机物质，产生大量的热，从而不断提高堆肥温度，当条垛状堆置的发酵原料温度上升到50℃时，此时是微生物分解比较旺盛的时候，发酵堆中的氧气在微生物的分解过程中不断被消耗，发酵堆中的氧气已经不足，影响到微生物的生长繁殖，需要进行第一次翻堆，以增加发酵堆中的氧气浓度，翻堆后仍以条垛状进行堆垛继续发酵，第一次翻堆后每隔2～3天重复翻堆一次以增加发酵堆中的氧气浓度，促进微生物的生长繁殖，当翻堆8～10次后，堆温降低，物料疏松，无物料原臭味，堆内布满白色菌丝时，说明原料已经彻底腐熟了，发酵完成得到半成品有机肥。
46.步骤s50：向半成品有机肥中加入菌剂，充分混合均匀，通过造粒设备进行造粒，再通过烘干设备将水分降低至20％以下，得到成品有机肥。
47.需要说明的是，发酵完成后向半成品有机肥中加入菌剂，该菌剂的重量为半成品有机肥重量的1
‰
～3
‰
，该菌剂包括圆褐固氮菌20％～30％、巨大芽孢杆菌20％～30％、胶冻样芽孢杆菌20％～30％、淡紫拟青霉10％～15％，圆褐固氮菌具有固氮作用，巨大芽孢杆菌能分解有机磷，胶冻样芽孢杆菌分解含钾有机物，释放出可溶磷钾元素及钙、硫、镁、铁、锌、钼、锰等中微量元素，淡紫拟青霉对多种线虫都有防治效能，是防治根结线虫最有前途的生物防治菌，向半成品有机肥中加入具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌种，可增强成品有机肥的肥效，同时可防治地下害虫。
48.本发明中，通过将用来制作有机肥的原料进行预处理，使有机肥原料的含水量控制在50％～60％，碳氮比在25:1～30:1之间，得到待发酵原料，在待发酵原料中加入合适的发酵剂并进行充分混合，得到发酵原料，将发酵原料以合适大小的条垛状发酵堆进行堆置发酵，并在整个发酵过程中进行通风和翻堆，以增加发酵堆中的氧气含量，促进发酵剂中的菌种的生长繁殖，发酵完成后得到半成品有机肥，向半成品有机肥中加入具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂再造粒烘干得到成品有机肥。采用本发明提出的方法制作有机肥，可彻底腐熟有机肥原料，大大缩短有机肥的发酵周期，且制作出的有机肥营养丰富、肥效高、可防治地下害虫，有益菌群优势明显。
49.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
50.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。词语第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些词语解释为标识。
51.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。