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炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-12-08 23:06

本发明涉及地热地板，特别是涉及一种炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺。

背景技术：

地热供暖，即通常我们所说的地面、地板辐射供暖或地热辐射供暖。传统的采暖方式以散热片为主。使用散热片热量集中在上面，用户有头晕而脚凉的感觉，使用不舒适，地板辐射采暖比较符合“舒适家居”的理念。

已公开专利：火山岩粘合实木板，申请号：200610048831.1中公开了与火山岩结合的实木板的加工方法，采用蒸煮的方式对实木板进行加工。但是，蒸煮要加化学材料，所以有污染，蒸煮后污水污染严重，并且出材率很底。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺，采用炭化的方式对实木进行加工，然后与火山蜂窝石结合作为地热地板，加工工艺更加环保。

目前，市场中的地热地板容易变形，且不储热，甲醛含量无法达到标准，不防水、无法用于浴室使用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺，包括以下方法：火山蜂窝石的加工方法：实木的炭化方法：炭化实木的拼接方法；炭化实木与火山蜂窝石的压贴方法。

炭化实木具有以下优点：木材完全干燥；木材平衡含水能力同比降低50％；显著提高木材的防腐能力；木材吸水能力同比降低50％；显著提高木材抵御各种恶劣天气的能力；树脂全部消除；木材变形同比下降50％；木材抗裂能力同比下降50％；木材抗弯能力同比下降10—20％。炭化就是用高温来把木材内部纤维炭化，让它不易变形，及增加它的稳定性能，因为没有过炭化的木材是很不耐环境湿气的渗透,木材会变形主要因素是它成长的环境不同，向阳与背阳的位置有密度高与密度低，含水率也不均，所以只能用人为炭化才能把它稳定下來.

前述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺中，所述火山蜂窝石的加工方法包括以下步骤：s100：火山蜂窝石的机械加工方法；s200：火山蜂窝石的干燥方法；s300：火山蜂窝石的防水作用方法。

前述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺中，所述步骤s100包括以下方法：

s110：用多片锯、间隔2毫米装一片，加工宽度320毫米，切割深度2毫米，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗；

s120：用多片锯、间隔1毫米装一片，加工宽度320毫米，切割深度2毫米，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗；

s130：用滚刀轮，将s11o与s120的加工处磨平，用水配合冲洗，电机15千瓦，转数每分钟2000转；

s140：用磨盘，直径320毫米，内装36颗磨牙，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗，把石材表面磨去1毫米并抛光；

s150：用磨盘，直径320毫米，内装36颗磨牙，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗，把石材表面磨去1毫米并抛光，将火山蜂窝石加工至厚度14毫米；

s160：进入石材定宽，装石材锯片，直径250毫米，固定左右各一片，把火山蜂窝石锯成宽度299毫米，用水配合冲洗，电机15千瓦，转数2500转；

s170：进入石材定长，装石材锯片，直径250毫米，固定左右各一片，把火山蜂窝石锯成长度599毫米，用水配合冲洗，电机15千瓦，转数2500转每分钟；

s180：进入清洗，用高压水泵冲洗石材表面余泥，灰渣；

s190：进入石材表面水份吹干，电机15千瓦，转数每分钟2500转。

前述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺中，所述步骤s200包括以下方法：将加工后的火山蜂窝石用木托盘隔开排放，放入烤窑；烤窑用烧柴热风式升温到180℃，持续时间26小时；降温到30℃，持续时间24小时。

前述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺中，所述步骤s300包括以下方法：将渗透防护剂渗入火山蜂窝石3至5毫米，所述渗透防护剂的型号是：ky—102。

前述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺中，所述实木的炭化方法包括以下方法：

加热过程：实木加热到100℃，持续时间2至4小时；

干燥过程：将实木的含水率降低至2—4％，持续时间6至16小时；

炭化及冷却过程：将实木的温度加热到150至215℃，然后将实木处于低于100℃水蒸气空间内，持续时间6至10小时；

降温冷却过程：将木材的所处环境温度降低至常温，持续时间4至6小时。

前述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺中，所述加热过程过程还包括以下方法：根据实木的软硬不同选定炭化的温度；低温炭化：温度150-180度；中温炭化：温度180-200度；高温炭化：温度200-215度。具体的，硬度为450～550kg/m3的实木，采用低温炭化；硬度为600～750kg/m3的实木，采用中温炭化；硬度为850～950kg/m3的实木，采用高温炭化。

前述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺中，所述炭化实木的拼接方法包括以下方法：

对炭化实木进行断料、抛光，将炭化实木加工成规格料；用型号为kr—7800的胶将不同大小的炭化实木进行拼接粘贴，对拼接处施加150kg的压力，持续时间6小时；撤销拼接处的压力，养生持续时间8小时；完成养生过程进入框锯车间加工成指定尺寸。炭化拼花实木的长度大于火山蜂窝石的长度，炭化拼花实木的宽度大于火山蜂窝石的宽度。

前述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺中，所述炭化实木与火山蜂窝石的压贴方法包括以下方法：将炭化实木和火山蜂窝石通过困难胶合树种专用胶进行粘贴，对炭化实木和火山蜂窝石施加180kg压力，持续时间6小时；将180kg压力撤销后再静置24小时；；所述困难胶合树种专用胶的型号是：kr—7800。

与现有技术相比，炭化就是用高温来把木材内部纤维炭化，让它不易变形，及增加它的隐定性能，因没有过炭化的木材是很不耐环境湿气的渗透,木材会变形主要因素是它成长的环境不同，向阳与背阳的位置有密度高与密度低，含水率也不均，所以只能用人为炭化才能把它稳定下来.

本发明采用炭化的方式对实木进行加工，然后与火山蜂窝石结合作为地热地板，加工工艺更加环保。能储热，节能减碳，节约木材用量。防水性能良好，可在浴室铺装使用，火山蜂窝石有阻燃功能。火山蜂窝石中含有丰富的钠、镁、铝、硅、钙、钛、锰、铁、磷、镍、钼等几十种矿物质和微量元素，加热会散发出微量有益元素。

具体实施方式

本发明的实施例：一种炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺，包括以下方法：火山蜂窝石的加工方法：所述火山蜂窝石的加工方法包括以下步骤：

s100：火山蜂窝石的机械加工方法；所述步骤s100包括以下方法：s110：用多片锯、间隔2毫米装一片，加工宽度320毫米，切割深度2毫米，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗，即：切割出火山蜂窝石的初步长度，后续流程还需要进行抛光等，所以初步长度要长于产品的实际长度；s120：用多片锯、间隔1毫米装一片，加工宽度320毫米，切割深度2毫米，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗，即：切割出火山蜂窝石的初步宽度，后续流程还需要进行抛光等，所以初步宽度要长于产品的实际宽度；s130：用滚刀轮，将s11o与s120的加工处磨平，用水配合冲洗，电机15千瓦，转数每分钟2000转；s140：用磨盘，直径320毫米，内装36颗磨牙，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗，把石材表面磨去1毫米并抛光；s150：用磨盘，直径320毫米，内装36颗磨牙，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗，把石材表面磨去1毫米并抛光，将火山蜂窝石加工至厚度14毫米；s160：进入石材定宽，装石材锯片，直径250毫米，固定左右各一片，把火山蜂窝石锯成宽度299毫米，用水配合冲洗，电机15千瓦，转数2500转；s170：进入石材定长，装石材锯片，直径250毫米，固定左右各一片，把火山蜂窝石锯成长度599毫米，用水配合冲洗，电机15千瓦，转数2500转每分钟；s180：进入清洗，用高压水泵冲洗石材表面余泥，灰渣；s190：进入石材表面水份吹干，电机15千瓦，转数每分钟2500转。

s200：火山蜂窝石的干燥方法；所述步骤s200包括以下方法：将加工后的火山蜂窝石用木托盘隔开排放，放入烤窑；烤窑用烧柴热风式升温到180℃，持续时间26小时；降温到30℃，持续时间24小时。

s300：火山蜂窝石的防水作用方法。所述步骤s300包括以下方法：将渗透防护剂渗入火山蜂窝石3至5毫米，所述渗透防护剂的型号是：ky—102。

实木的炭化方法：所述实木的炭化方法包括以下方法：首先对实木进行初步机械加工，所述初步机械加工过程包括：

将实木送入带锯车间，进行锯切成毛料，从最厚到最薄尺寸，单位：mm，厚×宽：

300×300、200×200、100×100、95×95、30×400、30×250、25×300、50×200、50×150。切割长度：150、200、250、320、620、1240；单位：mm。

加热过程：实木加热到100℃，持续时间2至4小时；干燥过程：将实木的含水率降低至2—4％，持续时间6至16小时；炭化及冷却过程：将实木的温度加热到150至215℃，然后将实木处于低于100℃水蒸气空间内，持续时间6至10小时；降温冷却过程：将木材的所处环境温度降低至常温，持续时间4至6小时。根据实木的软硬不同选定炭化的温度；低温炭化：温度150-180度；中温炭化：温度180-200度；高温炭化：温度200-215度。

具体的，硬度为450～550kg/m3的实木，采用低温炭化；硬度为600～750kg/m3的实木，采用中温炭化；硬度为850～950kg/m3的实木，采用高温炭化。采用以上方法炭化后的炭化木木材完全干燥，木材平衡含水能力同比降低50％，可以显著提高木材的耐腐蚀能力；同时，木材吸水能力同比降低50％，可以显著提高木材抵御各种恶劣天气的能力，实木中的树脂被消除，木材变形同比下降50％，木材抗裂能力同比下降50％，木材抗弯能力同比下降10％至20％。

炭化实木的拼接方法；所述炭化实木的拼接方法包括以下方法：对炭化实木进行断料、抛光，将炭化实木加工成规格料；用型号为kr—7800的胶将不同大小的炭化实木进行拼接粘贴，对拼接处施加150kg的压力，持续时间6小时；撤销拼接处的压力，养生持续时间8小时；完成养生过程进入框锯车间加工成指定尺寸。且要满足要求：炭化拼花实木的长度大于火山蜂窝石的长度，炭化拼花实木的宽度大于火山蜂窝石的宽度。

炭化实木与火山蜂窝石的压贴方法。所述炭化实木与火山蜂窝石的压贴方法包括以下方法：将炭化实木和火山蜂窝石通过困难胶合树种专用胶进行粘贴，对炭化实木和火山蜂窝石施加180kg压力，持续时间6小时；将180kg压力撤销后再静置24小时；所述困难胶合树种专用胶的型号是：kr—7800。