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废瓷再利用方法

来源：花匠小妙招时间：2025-11-21 21:40

废瓷再利用方法
【专利摘要】本发明涉及陶瓷废料处理【技术领域】，具体地说是一种废瓷再利用方法，包括以下步骤：（1）将废瓷破碎至粒径不超过10mm，球磨至325目，筛余5～7%，得到废瓷粉；（2）将废瓷粉掺入生产泥浆中，进行陶瓷生产；其中，废瓷粉的掺加量为生产泥浆质量的3～5%。该方法能够将难以降解的废瓷破碎研磨成粉，掺加到生产泥浆中，直接用于陶瓷生产，减少了环境污染，同时节约成本，提供企业经济效益。
【专利说明】废瓷再利用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷废料处理【技术领域】，具体地说是一种废瓷再利用方法。
【背景技术】
[0002]随着陶瓷行业的发展，产量越来越大，生产过程中产生大量废瓷。废瓷是一种含氧化铝、氧化硅、氯化钾、氯化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等无机盐的物质，它经过高温煅烧，具备锋利、坚硬无比的固有特性，如果丢弃或者埋藏于地中，即使是一万年以后，也不会降解变成其他物质，对环境贻害无穷。
[0003]因此，寻求废瓷的再利用方法，既可降低生产成本，又能减少环境污染，具有十分重大的意义。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种废瓷再利用方法，将陶瓷生产中的产生的废瓷破碎磨细成粉，掺加至生产泥浆中，可以直接用于陶瓷生产，达到资源再利用、减少环境污染、创造企业经济效益的作用。
[0005]本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现:
[0006]一种废瓷再利用方法，包括以下步骤:
[0007](I)将废瓷破碎至粒径不超过10mm，球磨至325目，筛余5~7%，得到废瓷粉；
[0008](2)将废瓷粉掺入生产泥浆中，进行陶瓷生产；其中，废瓷粉的掺加量为生产泥浆质量的3~5%。
[0009]优选地，所述掺加废瓷粉的生产泥浆配方如下:包括质量百分比的以下组分:钾长石31~39%，石英2~4%，高岭土 9~15%，白泥4~7%，黑泥2~5%，灰泥5~9%，啡泥5~12%，水洗泥9~20%，废瓷粉3~5%。
[0010]优选地，所述掺加废瓷粉的生产泥浆配方如下:包括质量百分比的以下组分:钾长石38%，石英3%，高岭土 10%，白泥7%，黑泥2.5%，灰泥6.5%，啡泥9%，水洗泥20%，瓷粉4%。
[0011]优选地，步骤(1)中废瓷破碎采用三级破碎。
[0012]优选地，步骤(1)中废瓷球磨采用湿法球磨。
[0013]本发明的有益效果如下:通过本发明的方法,将陶瓷生产中产生的废瓷破碎磨细成废瓷粉，掺加至生产泥浆中，直接用于陶瓷生产，能够减少环境污染，同时节约成本，增加企业经济效益。
[0014]含有生产泥浆原料的生产泥浆各项技术指标均符合卫生洁具生产要求，降低成本，同时减少环境污染，更加有效地利用资源。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0016]实施例1[0017]一种废瓷再利用方法，包括以下步骤:
[0018](1)将废瓷通过三级破碎使其粒径不超过10mm，湿法球磨至325目，筛余5~7%，得到废瓷粉；
[0019](2)将废瓷粉掺入生产泥浆中，进行陶瓷生产；其中，废瓷粉的掺加量为生产泥浆质量的3~5%。
[0020]掺加废瓷粉的生产泥浆进行的陶瓷生产是常规的陶瓷烧制。
[0021]上述掺加废瓷粉的生产泥浆配方如下:包括质量百分比的以下组分:钾长石31~39%,石英2~4%，高岭土 9~15%，白泥4~7%，黑泥2~5%，灰泥5~9%，啡泥5~12%，水洗泥9~20%，废瓷粉3~5%。
[0022]上述掺加废瓷粉生产泥浆的主要物理性能如下:比重1.775~1.805，流动性270~305，触变性50~90，干燥收缩3.0~3.5%,总收缩10.8~11.5%,干燥强度430~550Psi，吸水率〈0.5%ο
[0023]未掺加废瓷粉生产泥浆配方如下:包括质量百分比的以下组分:钾长石31~39%，石英2~4%，高岭土 9~15%，白泥4~7%，黑泥2~5%，灰泥5~9%，啡泥5~12%，水洗泥9~20%ο
[0024]未掺加废瓷粉生产泥浆的主要物理性能如下:比重1.775~1.805，流动性270~305，触变性50~90，干燥收缩3.0~3.5%,总收缩10.8~11.5%,干燥强度430~550Psi,吸水率〈0.5%。
[0025]从以上对比可知，加入废瓷粉后对生产泥浆的物理化学性能没有产生不良影响，通过实际生产验证掺加废瓷粉的生产泥浆均符合生产要求。
[0026]实施例2
[0027]在一种卫生洁具陶瓷生产中，其原生产泥浆配方如下:包括质量百分比的以下组分:钾长石39%，石英5%，高岭土 11%，白泥7%，黑泥2.5%，灰泥6.5%，啡泥9%，水洗泥20%。原生产泥浆主要物理性能如下:比重1.783，流动性295，触变性72，干燥收缩3.38%，总收缩
11.32%，干燥强度512Psi，吸水率0.35%。通过上述原生产泥浆进行卫生洁具陶瓷烧制，产生了一些废瓷，为了保护环境，同时节约成本，采用以下方法对废瓷再利用。
[0028]一种废瓷再利用方法，包括以下步骤:
[0029](1)将废瓷通过三级破碎使其粒径不超过10mm，湿法球磨至325目，筛余5~7%，得到废瓷粉；
[0030](2)将废瓷粉掺入生产泥浆中，进行陶瓷生产；其中，废瓷粉的掺加量为生产泥浆质量的3~5%。
[0031]上述掺加废瓷粉的生产泥浆配方优选为:包括质量百分比的以下组分:钾长石38%，石英3%，高岭土 10%,白泥7%，黑泥2.5%，灰泥6.5%，啡泥9%，水洗泥20%,废瓷粉4%。
[0032]上述掺加废瓷粉生产泥浆的主要物理性能如下:比重1.783，流动性293，触变性72，干燥收缩3.35%，总收缩11.26%，干燥强度508Psi，吸水率0.322%。
[0033]与原生产泥浆相比，掺加废瓷粉后的生产泥浆性能基本不变，通过实际生产验证其符合卫生洁具陶瓷的生产要求。
[0034]废瓷粉掺加量的依据是:废瓷粉属于瘠性类原料，根据其化学成分，可代替原配方中部分瘠性类原料钾长石、石英及塑性较低的高岭土，本实施例中4%的废瓷粉替代了 1%的钾长石、2%的石英和1%的高岭土。废瓷粉掺加量控制在3~5%，既不影响泥浆的塑性，泥浆的化学成分也能控制在标准范围内。
[0035]实际应用中，关于废瓷粉替代钾长石、石英和高岭土的量由其化学成分来确定。
[0036]钾长石的化学成分如下:二氧化硅75.88%，三氧化二铝13.77%，三氧化二铁
0.62%，氧化钙0.3%，氧化镁0.15%，氧化钾4.83%，氧化钠3.78%，二氧化钛0.15%，烧失量
0.51%。
[0037]石英的化学成分如下:二氧化硅97.8%,三氧化二铝1.5%,三氧化二铁0.25%,氧化钙0.02%,氧化镁0.01%, 二氧化钛0.01%,烧失量0.21%。
[0038]高岭土的化学成分如下:二氧化硅47.22%,三氧化二铝34.5%,三氧化二铁1.62%,氧化钙0.09%,氧化镁0.18%，氧化钾2.23%，氧化钠0.06%, 二氧化钛0.12%，烧失量11.86%。
[0039]废瓷粉的化学成分如下:二氧化硅66.2%,三氧化二铝24.13%,三氧化二铁1.17%,氧化钙0.38%，氧化镁0.2%，氧化钾4.17%，氧化钠1.75%，二氧化钛0.28%，烧失量0.22%。
[0040]根据上述钾长石、石英、高岭土和废瓷粉的化学成分，尤其是根据其二氧化硅和三氧化二铝的量来计算替换比例。
[0041]本实施例中原生产泥衆化学成分如下:二氧化娃65.59%,三氧化二招21.55%,三氧化二铁1.21%,氧化钙 0.38%,氧化镁0.16%,氧化钾2.53%,氧化钠1.62%, 二氧化钛
0.33%，烧失量 6.11%。
[0042]掺加废瓷粉后泥浆的化学成分如下:二氧化硅65.56%,三氧化二铝21.65%,三氧化二铁1.25%,氧化钙0.34%,氧化镁0.19%,氧化钾2.62%,氧化钠1.69%, 二氧化钛0.18%,烧失量5.95%.[0043]惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。
【权利要求】
1.一种废瓷再利用方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将废瓷破碎至粒径不超过10mm，球磨至325目，筛余5~7%，得到废瓷粉； (2)将废瓷粉掺入生产泥浆中，进行陶瓷生产；其中，废瓷粉的掺加量为生产泥浆质量的3~5% ο
2.根据权利要求1所述的一种废瓷再利用方法，其特征在于，所述掺加废瓷粉的生产泥浆配方如下:包括质量百分比的以下组分:钾长石31~39%，石英2~4%，高岭土 9~15%,白泥4~7%，黑泥2~5%，灰泥5~9%，啡泥5~12%，水洗泥9~20%，废瓷粉3~5%。
3.根据权利要求2所述的一种废瓷再利用方法，其特征在于，所述掺加废瓷粉的生产泥浆配方如下:包括质量百分比的以下组分:钾长石38%，石英3%，高岭土 10%，白泥7%，黑泥2.5%，灰泥6.5%，啡泥9%，水洗泥20%,瓷粉4%。
4.根据权利要求1所述的一种废瓷再利用方法，其特征在于，步骤(1)中废瓷破碎采用三级破碎。
5.根据权利要求1所述的一种废瓷再利用方法，其特征在于，步骤(1)中废瓷球磨采用湿法球磨。
【文档编号】C04B33/132GK103641445SQ201310596991
【公开日】2014年3月19日申请日期:2013年11月22日优先权日:2013年11月22日
【发明者】温雪锋申请人:广东尚高科技有限公司