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一种鸡冠花籽中蛋白质的提取方法与流程

来源：花匠小妙招时间：2025-11-03 08:33

1.本发明属于蛋白质提取技术领域，涉及一种鸡冠花籽中蛋白质的提取方法。

背景技术：

2.鸡冠花，又名青箱子，百日红，为苋科青葙属一年生草本植物。鸡冠花籽即为鸡冠花的种子。鸡冠花籽作为一种常见中药供药用，具有清热明目，止血，凉血，止泻等功效。又因其富含蛋白质，鸡冠花籽又常作为饲料使用，增加饲料中蛋白质含量。鸡冠花籽是一种优质植物蛋白，在饲料加工及食品工业中具有广阔应用前景。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本发明提供一种鸡冠花籽中蛋白质的提取方法。操作简便，安全可靠，能较好的得到含量较高的鸡冠花籽蛋白质。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种鸡冠花籽中蛋白质的提取方法，具体包括以下步骤：
7.s1.将鸡冠花籽清水清洗干净去除杂质，然后通过自然晾干的方式进行干燥，将干燥后的鸡冠花籽粉碎成鸡冠花籽粉末，然后鸡冠花籽粉末通过60目筛网后备用；
8.s2.粉碎后的鸡冠花籽粉末和石油醚按照固液比(m/v)＝1：1.5的比例混合并形成混合液体一，将混合液体一在50—55℃下脱脂3次形成固体，再将所得固体在鼓风烘箱中干燥，得到中间体a；
9.s3.将s2步骤所得中间体a和水按照固液比(m/v)＝1：3的比例混合得到混合液体二，混合液体二进行水浴，在45—50℃环境下搅拌，并加入纤维素酶水溶液和果胶酶水溶液进行酶解，酶解4—5h得到混合液体三，将混合液体三离心过滤取固，得到中间体b，中间体b加入适量清水搅拌洗涤并离心过滤的水洗处理，将中间体b水洗处理3次；
10.s4.将s3步骤所得中间体b和水按照固液比(m/v)＝1：3的比例混合得到混合液体四，混合液体四进行水浴，在45—50℃环境搅拌下，用稀盐酸调节ph到3—4，水解2—3h后离心过滤取固得到中间体c，中间体c加入适量清水中搅拌洗涤并离心过滤取固，重复水洗操作至水洗液ph为中性，然后将中间体c在65℃烘箱干燥，得到蛋白质产品。
11.优选的，所述石油醚脱脂使用的石油醚为沸程60-90，固液比为m/v＝1：1.5，50—55℃下脱脂3次。
12.优选的，所述鸡冠花籽和纤维素酶及果胶酶的添加量比例为鸡冠花籽：纤维素酶(果胶酶)＝150g：0.1g。
13.优选的，所述s4步骤中所用稀盐酸浓度为3.5％，用稀盐酸调节ph到3—4，水解2—3h。
14.优选的，所述s3和s4步骤中离心条件为5000r/min，时间20min。
15.(三)有益效果
16.本发明的目的在于提供一种鸡冠花籽中蛋白质的提取方法，具备以下有益效果：
17.一方面可以扩大鸡冠花籽的应用范围，提高其的综合经济价值；另一方面，也为食品加工行业及饲料加工行业提供一种优质蛋白质来源。同时该方法中的酶制剂品种易得，使用成本低，并且酶解和酸水解过程具有高效性和可重复性，无论是实验室小试制备还是工厂大规模生产，都有着成本上的优势。
具体实施方式
18.下面，结合实施例对本发明的技术方案进行说明，但是，本发明并不限于下述的实施例。
19.实施例1
20.本实施例为ph＝3.0酸水解的鸡冠花籽中蛋白质提取实施例。
21.将鸡冠花籽清水清洗干净去除杂质，然后通过自然晾干的方式进行干燥，将干燥后的鸡冠花籽粉碎成鸡冠花籽粉末，然后鸡冠花籽粉末通过60目筛网后备用。称取鸡冠花籽粉末200g，加入石油醚(沸程60-90)300ml，加热至50—55℃，搅拌脱脂3次，过滤取固，干燥得中间体a。
22.称取该中间体a粉末150g，加入水450ml，搅拌混合均匀。进行水浴，在45—50℃环境下搅拌，加入1.0％(m/v)的纤维素酶水溶液10ml和1.0％(m/v)果胶酶水溶液10ml，保温搅拌酶解5h，离心过滤得到中间体b，中间体b加入适量清水搅拌洗涤，加入适量清水搅拌洗涤并离心过滤的水洗处理，将中间体水洗处理3次；所得中间体b加入到450ml水中，搅拌混合均匀。进行水浴，在45—50℃环境搅拌下，用3.5％(m/m)的稀盐酸调节ph到3.0，保温搅拌水解3h后离心过滤取固得到中间体c，中间体c加入适量清水中搅拌洗涤，离心过滤取固，重复水洗操作，至水洗液ph为中性，所得固体在65℃鼓风烘箱中干燥，即得蛋白质产品。
23.实施例2
24.本实施例为ph＝4.0酸水解的鸡冠花籽中蛋白质提取实施例。
25.将鸡冠花籽清水清洗干净去除杂质，然后通过自然晾干的方式进行干燥，将干燥后的鸡冠花籽粉碎成鸡冠花籽粉末，然后鸡冠花籽粉末通过60目筛网后备用。称取鸡冠花籽粉末200g，加入石油醚(沸程60-90)300ml，加热至50—55℃，搅拌脱脂3次，过滤取固，干燥得中间体a。
26.称取该中间体a粉末150g，加入水450ml，搅拌混合均匀。进行水浴，在45—50℃环境下搅拌，加入1.0％(m/v)的纤维素酶水溶液10ml和1.0％(m/v)果胶酶水溶液10ml，保温搅拌酶解5h，离心过滤得到中间体b，中间体b加入适量清水搅拌洗涤，加入适量清水搅拌洗涤并离心过滤的水洗处理，将中间体水洗处理3次；所得中间体b加入到450ml水中，搅拌混合均匀。进行水浴，在45—50℃环境搅拌下，用3.5％(m/m)的稀盐酸调节ph到4.0，保温搅拌水解3h后离心过滤取固得到中间体c，中间体c加入适量清水中搅拌洗涤，离心过滤取固，重复水洗操作，至水洗液ph为中性，所得固体在65℃鼓风烘箱中干燥，即得蛋白质产品。
27.对比实施例1
28.本实施例为不经过脱脂处理的鸡冠花籽蛋白质提取对比实施例。
29.将鸡冠花籽水洗晾干后粉碎，过60目筛网备用。称取该粉末150g，加入水450ml，搅
拌混合均匀。水浴45—50℃并搅拌下，加入1.0％(m/v)的纤维素酶水溶液10ml和1.0％(m/v)果胶酶水溶液10ml，保温搅拌酶解5h，离心过滤取固。固体加入适量清水搅拌洗涤，离心过滤，取固。继续重复水洗固体2次；所得固体加入到450ml水中，搅拌混合均匀。水浴45—50℃并搅拌下，用3.5％(m/m)的稀盐酸调节ph到3.5，保温搅拌水解3h后离心过滤取固，固体加入适量清水中搅拌洗涤，离心过滤取固，重复水洗操作，至水洗液ph为中性，所得固体在65℃鼓风烘箱中干燥，即得蛋白质产品。
30.对比实施例2
31.本实施例为不经过纤维素酶处理的鸡冠花籽蛋白质提取对比实施例。
32.将鸡冠花籽水洗晾干后粉碎，过60目筛网备用。称取鸡冠花籽粉末200g，加入石油醚(60-90)300ml，加热至50—55℃，搅拌脱脂3次，过滤取固，干燥得中间体a。
33.称取该中间体a粉末150g，加入水450ml，搅拌混合均匀。水浴45—50℃并搅拌下，加入1.0％(m/v)果胶酶水溶液10ml，保温搅拌酶解5h，离心过滤取固。固体加入适量清水搅拌洗涤，离心过滤，取固。继续重复水洗固体2次；所得固体加入到450ml水中，搅拌混合均匀。水浴45—50℃并搅拌下，用3.5％(m/m)的稀盐酸调节ph到3.5，保温搅拌水解3h后离心过滤取固，固体加入适量清水中搅拌洗涤，离心过滤取固，重复水洗操作，至水洗液ph为中性，所得固体在65℃鼓风烘箱中干燥，即得蛋白质产品。
34.对比实施例3
35.本实施例为不经过果胶酶处理的鸡冠花籽中蛋白质提取对比实施例。
36.将鸡冠花籽水洗晾干后粉碎，过60目筛网备用。称取鸡冠花籽粉末200g，加入石油醚(60-90)300ml，加热至50—55℃，搅拌脱脂3次，过滤取固，干燥得中间体a。
37.称取该中间体a粉末150g，加入水450ml，搅拌混合均匀。水浴45—50℃并搅拌下，加入1.0％(m/v)的纤维素酶水溶液10ml，保温搅拌酶解5h，离心过滤取固。固体加入适量清水搅拌洗涤，离心过滤，取固。继续重复水洗固体2次；所得固体加入到450ml水中，搅拌混合均匀。水浴45—50℃并搅拌下，用3.5％(m/m)的稀盐酸调节ph到3.5，保温搅拌水解3h后离心过滤取固，固体加入适量清水中搅拌洗涤，离心过滤取固，重复水洗操作，至水洗液ph为中性，所得固体在65℃鼓风烘箱中干燥，即得蛋白质产品。
38.对比实施例4
39.本实施例为不经过酸水解处理的鸡冠花籽中蛋白质提取对比实施例。
40.将鸡冠花籽水洗晾干后粉碎，过60目筛网备用。称取鸡冠花籽粉末200g，加入石油醚(60-90)300ml，加热至50—55℃，搅拌脱脂3次，过滤取固，干燥得中间体a。
41.称取该中间体a粉末150g，加入水450ml，搅拌混合均匀。水浴45—50℃并搅拌下，加入1.0％(m/v)的纤维素酶水溶液10ml和1.0％(m/v)果胶酶水溶液10ml，保温搅拌酶解5h，离心过滤取固。固体加入适量清水搅拌洗涤，离心过滤，取固。继续重复水洗固体2次，所得固体在65℃鼓风烘箱中干燥，即得蛋白质产品。
42.选择凯氏定氮法精确测定鸡冠花籽原材料以及实施例1～2与对比例1～4的鸡冠花籽蛋白质含量。具体如表1所示。
43.表1鸡冠花籽蛋白质的提取率和蛋白质含量
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以鸡冠花籽原料的蛋白质含量为基础，对比各个实施例的蛋白质含量提高的倍数数据。具体如表2所示。
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表2各个实施例蛋白质含量与原料对比
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如表1所示，本发明提供的一种鸡冠花籽中蛋白质的提取方法，所得到的鸡冠花籽蛋白质含量最高能达到16.32％，为鸡冠花籽原料的2.06倍。实施例1～2与对比实施例1～4相比较，其所得到的鸡冠花籽蛋白质含量为最高的15.85％和16.32％，使用该方法得到的鸡冠花籽蛋白质，为鸡冠花籽的综合利用，创造良好前景，为鸡冠花籽经济价值的提高，提供了机会和方法。
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如上所述，即可较好地实现本发明，上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种改变和改进，均应落入本发明确定的保护范围内。