煤油渗漏试验作业指导书

1、煤油渗漏试验作业指导书作者:日期:煤油试漏作业指导书受控号:版本：A编 制:张辉审核：批准:版本换版/修订记录编制/修订人批准人生效日期1.试验检查范围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。2试验标准依据NB/T47003.1-20 09钢制焊接常压容器3. 试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等， 可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。 利用煤油对微小 缝隙的渗透，使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来 发现缺陷。4. 试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需 具备以下材料：序号

2、材料名称单位数量1石灰溶液公斤12煤油公斤13塑胶桶个24毛刷把25充电手电把26安全梯把17记号笔只28排风机台15. 安全及注意事项措施5. 1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动5. 4煤油渗透区域严禁烟火。6. 煤油渗透试验操作流程6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80m m宽位置。6.4石灰溶液干燥后,焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，每次间 隔10分钟，使表面得到

3、足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0C时,为了加快检查速度，允许用事先 加热至6 070C的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出 现斑点。6. 5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进 行标记,待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。6. 6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。7. 出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于 母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行 焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时, 应打磨平缓或加工成具有1: 3及以下坡度的斜

4、坡。7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加 工成具有1： 3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5 m m,且磨 除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接 修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接， 焊补长度不得小于50mm。7. 3焊缝内部缺陷的修复：731、要认真核对超标缺陷的性质、长度、位置是否与要返修的位置 相符,防止因位置不准而造成不必要的返修。返修部位要在内外侧划 出明显的标记。7 .3. 2、采用碳弧气刨清除缺陷，在气刨过程中要注意观察缺陷是否刨掉。如发现缺陷已经刨

5、掉，应停止气刨。如没有发现缺陷，可继续气刨，但深度不得超过2/3板厚度。如超过板厚2 /3处仍有缺陷，则 应先在该状况下使用砂轮机打磨，然后在其背面再次清除缺陷，并重 新打磨补焊，气刨工必须了解所刨缺陷的具体情况。734、气刨的深度以刨出缺陷为准，气刨长度不得小于50mm，气刨的 刨槽两端过渡要平缓，以利于多层焊接时的端部质量。煤油渗漏检验记录表产品名称制作班组检验部位检验日期检验标准NB/T47 0 03.1-2 0 09钢制焊接常压容器检验目的密封性试验方法焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上石灰溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷 或涂以煤油2 -3次，使表面得到足够的浸润。经 30分钟后，以白粉上没 有油渍为合格。环境温度C

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