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飞灰资源化：技术突破与可持续发展新路径

来源：花匠小妙招时间：2025-09-16 16:30

在城市化进程加速的今天，生活垃圾处理成为关乎生态环境与可持续发展的重大课题。垃圾焚烧作为主流的垃圾减量方式，虽显著减少了垃圾体积，却产生了新的环境挑战——飞灰。飞灰，这一垃圾焚烧过程中产生的细小颗粒，因富含重金属和二噁英等有害物质，被列为国家危险废物（HW18类），其安全处置与资源化利用成为亟待解决的难题。在此背景下，江苏乐尔环境科技股份有限公司（以下简称“乐尔环境”）以技术创新为驱动，开辟了一条飞灰资源化的新路径，为“无废城市”建设提供了示范样本。

飞灰资源化的现状与挑战

飞灰的产生与危害

飞灰是垃圾焚烧过程中烟气处理回收产生的细微颗粒固体，其成分复杂，含有锌（Zn）、铅（Pb）、铜（Cu）、铬（Cr）、镉（Cd）、镍（Ni）等重金属，以及可溶性氯盐和二噁英等有毒物质。若未经妥善处理直接填埋，不仅占用大量土地资源，还可能造成土壤和地下水污染，对生态环境和人体健康构成长期威胁。

传统处理方式的局限性

目前，我国飞灰主要采用“稳定化固化+生活垃圾填埋场填埋”的方式处理。虽然这种方法通过物理包裹或化学反应降低了污染物的迁移性，但存在明显缺陷：

占用土地资源：飞灰填埋量巨大，年填埋量相当于两个玄武湖的面积，加剧了土地资源的紧张。

环境风险隐患：固化体的长期稳定性受环境条件（如pH值、湿度）影响，存在重金属泄露和渗滤液污染的风险。

经济效益低下：填埋方式未能实现飞灰的资源化利用，浪费了其中蕴含的硅、钙、铝、镁等金属资源。

技术挑战

飞灰资源化面临技术和经济上的双重挑战：

重金属浸出与二噁英去除：如何高效去除飞灰中的重金属和二噁英，确保处理后的产物安全无害，是技术攻关的重点。

高能耗与成本问题：传统的高温熔融、等离子体处理等工艺虽能有效固化重金属，但能耗高、运行成本大，限制了规模化应用。

产物附加值低：部分资源化技术虽能将飞灰转化为建材原料，但产物附加值低，经济效益不明显。

全球飞灰资源化案例：创新技术引领潮流

乐尔环境的技术创新：飞灰变废为宝的“绿色魔法”

技术突破：飞灰协同制棉

乐尔环境深耕飞灰资源化领域十余年，联合中国环境科学研究院，于2024年1月建成国内首条飞灰协同制棉示范产线。该技术通过水洗、熔融、结晶等工序，将飞灰转化为A1级不燃防火岩棉，并副产氯化钾、氯化钠、石膏等工业原料。经检测，该技术实现了以下突破：

高效去除污染物：二噁英去除率超99.99%，重金属浸出率远低于国家标准，氯离子去除率达98%以上。

显著降低能耗与成本：相比传统制陶、制水泥等工艺，每吨飞灰处理耗电、耗水减少40%，二氧化碳排放降低0.2吨，经济性突出。

实现“零填埋”目标：彻底解决了传统固化填埋占用土地资源和环境污染风险的问题。

全流程创新与资源化成果

乐尔环境的技术创新体现在全流程的精细化管理与资源化利用上：

水洗专利技术：通过循环滤液增浓，实现水灰比1:1，提高水洗效率，降低水处理能耗。

设备软件自研自制：便于前期质量控制和后期维护升级，保障产线稳定运行。

多途径降本增值：利用飞灰处置协同制棉，实现吨灰降本；通过用电成本降低、废气协同处理、飞灰不出厂等措施，进一步降低运营成本。

2024年11月，乐尔环境启动总投资15亿元的飞灰资源化设备制造及应用示范项目，计划2025年投产。项目建成后，年可处理飞灰6万吨，产出高品质岩棉5万吨、新材料3万吨等副产品，同时每年可生产50台套飞灰资源化大型设备/产线，综合年产值超数十亿元。该技术已累计服务400余家垃圾焚烧发电厂，与光大环境、深能环保、国家电投等行业巨头达成合作，市场应用前景广阔。

飞灰资源化是破解垃圾焚烧行业环境难题、推动“无废城市”建设的重要途径。乐尔环境以技术创新为引领，成功将飞灰转化为高附加值产品，实现了环境效益与经济效益的双赢。其技术突破不仅解决了飞灰处置的环境隐患，更为固废资源化开辟了新路径，成为环保产业高质量发展的典范。

展望未来，随着环保政策的加强和“双碳”目标的推进，飞灰资源化需求将持续增长。乐尔环境的技术成果和应用案例，为行业提供了可复制、可推广的经验。我们有理由相信，在科技创新的驱动下，飞灰将从“环境负担”转变为“绿色资源”，为可持续发展注入新的活力。