钻孔加工的方法与种类

 钻圆柱孔、钻螺孔时

钻孔是指利用切削刀具加工出圆柱形孔的工艺方法，包括有浅孔钻孔和深孔钻孔两大类。其他后续处理包括拉削加工、铰孔加工、扩孔加工，此外，还包括车削和滚筒抛光等精加工。
这些加工通常是让钻头一边旋转一边进行直线进给运动。
半个多世纪前开发的高速钢麻花钻至今仍在使用。最新的高速钢和超硬钻头的开发正在不断推进之中，用于高效率生产的可转位钻头的开发也在快速推进之中。大多数工件都有一个或多个孔，而大多数的孔都是利用数控车床或加工中心加工出来的。专用的钻床正在日益减少。

切削条件

钻孔加工中的切削条件与车削加工和铣削加工相同。

主轴速度（n）

钻头转速（芯轴转速）（rpm）

切削速度（Vc）

切削刃的表面切削速度（m/分钟）
  钻头的切削速度会因切削刃的位置（直径）而异，因此切削速度的推荐值中包括外周刃的切削速度和中心刃的切削速度。

D表示钻头直径、n表示主轴速度（钻头转速）

进给速度（Vf）

每转进给量（fn）也很重要。
  刀具寿命及切屑处理性能会因切削速度和每转进给量的组合而异。
  每分钟进给量（Vf）是指钻头进入工件中并完成钻孔的速度。
  Vf＝fn×n（mm/分钟）

进给×转速＝切削速度
   ※高速钢麻花钻示例

切削速度（转速）为每分钟20m。

（1）每秒1转则前进31.4mm。     　φ10mm×3.14×1转=31.4mm／秒     　换算为每分钟速度则为31.4×60=1884mm／分钟     　换算为米：1884÷1000=1.884m／分钟

 （2）如果1秒10转则
  　φ10mm×3.14×10转=314mm／秒
  　换算为每分钟速度则为314×60=18840mm／分钟
  　换算为米：18840÷1000=18.84m／分钟

1分钟600转则0.1×600=60mm／分钟

什么是减薄

是指用于在芯厚部位形成切削刃的研磨加工。
仅将凿入部分的芯部厚度稍稍减小，形成负前角的切削刃。
通过减薄可以改善咬合性并降低切削阻力，从而可以提升钻孔效率。

形状

X型

XR型

S型

N型

优点

推力载荷大幅度降低，咬合性得以提升。当芯厚较大时有效。

与X型相比，咬合性略差，但是切削刃的强度较高，被切削材料的适用范围更广。长寿命。

易于研磨，通常较多。

当芯厚较大时有效。

主要用途

一般加工、深孔加工

一般加工、不锈钢加工

钢、铸铁、非铁金属的一般加工

深孔加工

 钻孔加工百科

一般钻头

■直柄型钻头

■锥度钻头

切削刃形状

用途

通用

铸铁、铝

Mn钢、高硬度材料

3种加工方式

整体型钻孔加工
  （Solid Drilling）

在浅孔钻孔加工中，最常用的方法是整体型钻孔。

穿孔加工（Trepanning）
  ※使用套孔钻（Trepanning drill）

主要用于加工大直径孔。
  这是一种会在孔的中心留下圆柱形芯的钻孔方法。

扩孔（counter bowling）
  ※将已经存在的加大的钻孔工艺

有时也会使用一次性钻头，但一次性钻头通常无法提供足够的精度。由于存在底孔，且钻头切削刃的形状不对称，因此切削刃上承受的载荷也变得不均匀，减小了钻头的后角加工直径。因此，钻头会受到底孔边缘的影响，从而导致加工精度降低。

油量与油压

在钻孔加工中，切削油的油量及其压力非常重要。钻孔过程中会不断产生切屑，所以必须尽快将切屑排出。即使当钻头钻入工件深处时，也必须让切削油分布在钻头尖端表面，以帮助切屑顺利形成，并让切屑通过钻头表面的排屑槽排出。切削油量是在切削刃的出口处进行计量。

一般来说，所需要的切削油量（每1分钟的用量，以升为单位）与钻头直径（mm）的标注值相同。
  〈例〉
  钻头直径为20mm，则每1分钟需要20升。

可转位钻头（一次性钻头）

可转位钻头包括替换刀头式钻头 （刀片形状像钻头尖端形状的钻头）和替换刀片式钻头2种。

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