碰碰香 | 精益管理知识科普(三)什么是行为检验九宫格?
全员参与精益、践行精益
为落实集团公司关于强化精益管理、推动降本增效以及"深入落实'三赢理念',着力提升价值创造能力,把高质量发展落到实处"的工作要求,聚焦优化流程、消除浪费、降本增效,不断提升精益管理水平和价值创造能力,系统性推进中船九院精益管理工作。本期开始“碰碰香”栏目将推出精益管理知识科普,倡导精益文化,激发全员参与精益、践行精益的积极性和创造性。
精益管理,这一理念的核心在于追求最大化的效率和品质,同时最小化浪费。它是一种注重细节、追求持续改进的管理哲学。
在精益管理中,行为检验九宫格(Behavioral Audit Matrix)是一种工具,用于评估和管理员工行为以及其对整体安全文化的影响。
行为检验九宫格
01
时间
行为检验九宫格中的时间被视为宝贵的资源,因此对时间的管理非常重视。包括确保流程的高效运行,减少等待、运输、过度生产等浪费行为,并且通过合理的计划和调度确保每个环节都能按时完成。
02
PDCA
行为检验九宫格中的PDCA循环(Plan-Do-Check-Act循环):这是一个持续改进的模型,用于指导如何进行有效的管理和工作流程的优化。具体步骤如下:
Plan(计划):确定目标,制定策略和计划。
Do(执行):实施计划。
Check(检查):检查执行结果,与目标进行对比。
Act(行动):根据检查的结果采取相应的行动,对成功的地方进行巩固,对不足的地方进行改进。
03
全员参与
行为检验九宫格中的全员参与:精益管理强调不仅仅是管理层的参与,而是所有员工的积极参与。每个员工都要对改进工作流程、提高质量和减少浪费负责。这种模式鼓励员工提出改进建议,参与决策过程。
04
反省
行为检验九宫格中的反省指的是定期回顾和思考,以识别改进的机会,确保精益实践的持续性和有效性。通过反省,组织和个人可以确认自身的强项和弱点,制定改进计划,并采取相应的行动。
05
安全
在这种九宫格中,安全(Safety)是一个关键的方面,它主要包括以下几点:
1.行为安全:这是指员工在工作中遵循安全规程和标准的行为。例如,是否正确佩戴个人防护用品,是否按照操作规程操作机器设备等。
2.安全文化:这是指组织内所有成员对安全的态度、信念和价值观的集合。
3.安全绩效:这是指通过具体的安全指标来衡量的结果,如事故发生率、伤害率的报告数等。
4.培训和教育:这是指对员工进行持续的安全培训和教育,以确保他们具备必要的知识和技能来识别和应对安全风险。
5.安全领导:这是指管理层在安全管理中的角色和表现。他们需要以身作则,展示对安全的承诺,并通过制定和执行严格的安全政策来推动整个组织的安全文化。
6.持续改进:这是指通过持续的评估和改进来提升安全管理水平。
使用行为检验九宫格可以帮助识别安全管理中的薄弱环节,并采取针对性的改进措施。
06
无借口
行为检验九宫格中的无借口强调了在精益改善过程中,任何困难和挑战都不应成为推迟或放弃改善的借口。无借口意味着面对问题时,我们应积极寻找解决方案,而非逃避或推诿责任。
在精益改善中,这体现为一种积极主动的态度,即不断追求流程的完善和效率的提升;无借口还意味着我们要勇于承担责任,对自己的工作结果负责。在改善过程中,可能会遇到各种阻力和困难,但无论如何,我们都应坚持目标,努力克服障碍,确保改善计划的顺利实施。
无借口文化有助于培养团队成员的责任感和使命感,形成积极向上的工作氛围。这种氛围将推动我们不断挑战自我,追求卓越,从而实现企业的持续发展和进步。
07
目视
行为检验九宫格中的目视是精益管理中的一项重要手段,它主要是通过视觉信息来传递管理指令、工作流程、状态指示和安全警示等内容,以达到提高工作效率、减少错误和事故发生的目的。目视化管理具有以下几个特点:
1.直观性:通过颜色、图标、文字等视觉元素,使得信息一目了然,易于理解和识别。
2. 标准化:通过统一的视觉符号和标准化的布局,减少了误解和沟通成本。
3. 及时性:目视化管理能够快速地传达信息,使员工能够立即作出反应。
4. 易于更新:信息可以通过更换标签、重新涂写等方式迅速更新,以适应工作流程的变化。
5. 激励作用:目视化管理通过公开透明的方式,激励员工积极参与到现场管理和改善活动。
08
标准
行为检验九宫格中的标准指的是工作流程、操作规范、质量标准等方面的准则和依据。通过制定标准,可以规范工作流程、提高工作效率、减少错误和事故发生。精益管理的标准通常包括以下几个方面:
1. 流程标准:明确工作流程中的各个环节和步骤,确保工作按照规定的流程进行。
2. 操作标准:对每个操作步骤进行详细说明,包括操作方法、注意事项和安全要求等。
3. 质量标准:设定产品的质量要求和检测标准,确保产品质量符合规定要求。
4. 时间标准:规定每个环节所需的时间和完成时间,以提高工作效率。
5. 成本标准:制定成本控制标准,包括原材料、人工、设备等方面的消耗标准。通过建立标准并严格执行,可以确保工作流程的规范化和一致性,提高工作效率和质量,减少浪费和风险。精益管理的标准是持续改进和精益求精的基础,可以帮助组织和个人不断优化工作流程,提高整体绩效。
09
改善
行为检验九宫格中的改善是精益管理中的核心概念之一,指的是通过持续的探索和创新,寻找并实施高效率、降低成本、提高质量的方法和措施。
在精益管理中,改善通常是指通过持续的小型改进来不断优化工作流程、提高产品质量、减少浪费和提升工作效率。改善的目的是为了达到更高的价值创造,同时降低资源的消耗。改善的方法包括:
1. 识别浪费:通过价值流程图等工具,识别流程中的浪费,如过度生产、等待、不必要的运输、过度加工等。
2. 团队协作:鼓励团队成员参与到改善活动中,通过团队会议、改善圈等形式,共同寻找并实施改进措施。
3. 实验和测试:在实施新的改善措施之前,先进行小规模的实验和测试,以确保措施的有效性和可行性。
4. 标准化:将经过验证的改善措施标准化,确保新的工作方法能够持续执行并得到持续改进。
5. 教育培训:对员工进行培训,确保他们理解改善的理念和方法,并能将其应用到实际工作中。
6. 持续跟踪:通过各种管理工具,如看板、统计过程控制(SPC)等,持续跟踪改善的成果,确保持续改进的实施。改善是一个持续的过程,要求组织和个人不断地寻求改进的机会,并将其转化为实际的行动计划和成果。通过改善,组织能够不断提升其运营效率和竞争力。
END
| 来 源:网络素材整理
| 责 编:李 迪
| 校 对:蔡燕国
| 审 核:彭 涛
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