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一种休闲食品秋葵脆片联产秋葵果胶的生产工艺的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-07-24 05:39

本发明涉及秋葵加工技术领域，具体涉及一种休闲食品秋葵脆片联产秋葵果胶的生产工艺。

背景技术：

秋葵脆片的原材料秋葵，是锦葵科一年生的草本植物，不仅其嫩荚可供食用，花和嫩叶也可食用。秋葵做为一种新型蔬菜，已成为人们所热追高档营养保健蔬菜。随着经济的发展，健康绿色的食品越来越受关注，秋葵脆片渐渐的以休闲食品的形式出现在大众的眼前。

秋葵的汁液中含有较多果胶等有益成分，它们伴随纤维素而存在，构成相邻细胞中间层粘结物，使植物组织细胞紧紧黏结在一起。果胶是一种天然高分子化合物，具有良好的胶凝化和乳化稳定作用，已广泛用于食品、医药、日化及纺织行业。

秋葵在其生产加工过程中，通常直接将其制成秋葵脆片，或者将其切碎提取出秋葵果胶。两者通常不会同时进行，这样就会导致制秋葵脆片时无法得到果胶，并且提取果胶时对碎秋葵也造成了浪费。为了提高秋葵的利用率，减少资源的浪费，我们提出一种休闲食品秋葵脆片联产秋葵果胶的生产工艺。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明提供一种休闲食品秋葵脆片联产秋葵果胶的生产工艺，本发明克服了现有技术的不足，在制备秋葵脆片的同时联产秋葵果胶，有效提高了秋葵的利用率，节约资源，同时有效提高了秋葵果胶的纯度，并且有效掩盖了秋葵中的不良风味，改善了秋葵脆片的味觉特性，口味鲜美，其生产工艺新颖，适宜推广。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种休闲食品秋葵脆片联产秋葵果胶的生产工艺，包括以下步骤：

(1)筛选切片：筛选出新鲜无损坏的秋葵，并将其用去离子水清洗1-2次，后去蒂并将秋葵切成片状，得秋葵片备用；

(2)浸泡去杂：向制得的秋葵片中加入4-8倍体积的去离子水进行浸泡，再将其混合液高速离心，后用去离子水将离心后的秋葵片重复浸泡和离心2-3次，得处理秋葵片备用；

(3)提取果胶：向制得的处理秋葵片中加入10-15倍体积的温水，再将其进行小火熬煮，后将其混合液倒入超声震荡仪内进行果胶提取，超声后将混合液过滤，得果胶提取液和秋葵脆片原料备用；

(4)醇洗沉淀：将制得的果胶提取液蒸发浓缩至原体积的1/3，后向其浓缩液内加入2-3倍体积的乙醇溶液，搅拌后静置一段时间产生析出物，倒去上清液留析出物，并加入乙醇溶液进行醇洗，过滤后再醇洗1-2次，得到果胶滤饼；

(5)干燥和粉碎：将制得的果胶滤饼进行真空干燥，干燥后研磨成粉得到秋葵果胶；

(6)浸渍调味：将甜蜜素、糖精、阿斯巴甜和食盐溶于去离子水中制成调味液，再将制得的秋葵脆片原料加入调味液中微波浸渍一段时间，后沥干得调味秋葵脆片备用；

(7)冷冻和油炸：将制得的调味秋葵脆片依次进行冷冻、真空低温油炸和离心脱油，得秋葵脆片。

优选的，步骤(2)中每次浸泡去杂时间均为4-8h，且离心速度为1000-1200r/min。

优选的，步骤(3)中温水的温度为40-60℃，小火煎煮时间为20-30min，超声震荡仪的超声频率为25-30khz，超声声强为1-2w/cm2，超声时间为30-40min。

优选的，步骤(4)中每次添加的乙醇溶液的浓度均为80-90％，且以100-200r/min的速度搅拌10-20min，静置时间为2-4h。

优选的，步骤(5)中真空干燥机内压强为10-20kpa，干燥温度为70-90℃，干燥时间为30-40min。

优选的，步骤(6)中调味液由以下重量份的原料混合而成：甜蜜素10-12份、糖精1-2份、阿斯巴甜3-4份、食盐1-2份、去离子水100-200份。

优选的，步骤(6)中微波浸渍的功率为300-400w，微波浸渍的温度为60-70℃，浸渍时间为2-6h。

优选的，步骤(7)中冷冻温度为-20℃，冷冻时间为15-20h，真空低温油炸时压强为70-80pa，温度为80-90℃，时间为20-30min，且离心脱油时速度为600-800r/min。

本发明提供一种休闲食品秋葵脆片联产秋葵果胶的生产工艺，与现有技术相比优点在于：

(1)本发明通过将秋葵切成片状，并且通过小火熬煮和超声震荡的方式提取出秋葵内的果胶，不仅保全了秋葵脆片制备时该有的形状，也大大提高了秋葵果胶的提取率，不需要将秋葵切碎造成浪费，从而有效提高了秋葵的利用率，在制备秋葵脆片的同时联产秋葵果胶，不仅节约资源、利用率高，且工艺新颖，适宜推广；

(2)本发明在生产过程中对秋葵片进行多次浸泡去杂处理，通过浸泡和离心相互配合的方式，有效去除了秋葵片中的可溶性杂质，从而有效提高秋葵果胶的纯度，产品质量高；

(3)本发明在生产秋葵脆片时，通过将甜蜜素、糖精、阿斯巴甜和食盐制备的调味液对秋葵片进行调味，并且通过微波浸渍的方式有效提高了秋葵片对调味液内有效成分的吸收，其中甜蜜素、糖精和阿斯巴甜的相互配合，有效掩盖了秋葵中的苦味等其他不良风味，从而有效改善了秋葵脆片的味觉特性，同时甜味与咸味相互配合使制得的秋葵脆片口味更加鲜美，食后回味更佳。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种休闲食品秋葵脆片联产秋葵果胶的生产工艺，包括以下步骤：

(1)筛选切片：筛选出新鲜无损坏的秋葵，并将其用去离子水清洗1-2次，后去蒂并将秋葵切成片状，得秋葵片备用；

(5)干燥和粉碎：将制得的果胶滤饼进行真空干燥，干燥后研磨成粉得到秋葵果胶；

(7)冷冻和油炸：将制得的调味秋葵脆片依次进行冷冻、真空低温油炸和离心脱油，得秋葵脆片。

其中，步骤(2)中每次浸泡去杂时间均为4-8h，且离心速度为1000-1200r/min；步骤(3)中温水的温度为40-60℃，小火煎煮时间为20-30min，超声震荡仪的超声频率为25-30khz，超声声强为1-2w/cm2，超声时间为30-40min；步骤(4)中每次添加的乙醇溶液的浓度均为80-90％，且以100-200r/min的速度搅拌10-20min，静置时间为2-4h；步骤(5)中真空干燥机内压强为10-20kpa，干燥温度为70-90℃，干燥时间为30-40min；步骤(6)中调味液由以下重量份的原料混合而成：甜蜜素10份、糖精1份、阿斯巴甜3份、食盐1份、去离子水100份；步骤(6)中微波浸渍的功率为300-400w，微波浸渍的温度为60-70℃，浸渍时间为2-6h；步骤(7)中冷冻温度为-20℃，冷冻时间为15-20h，真空低温油炸时压强为70-80pa，温度为80-90℃，时间为20-30min，且离心脱油时速度为600-800r/min。

实施例2：

一种休闲食品秋葵脆片联产秋葵果胶的生产工艺，包括以下步骤：

(1)筛选切片：筛选出新鲜无损坏的秋葵，并将其用去离子水清洗1-2次，后去蒂并将秋葵切成片状，得秋葵片备用；

(5)干燥和粉碎：将制得的果胶滤饼进行真空干燥，干燥后研磨成粉得到秋葵果胶；

(7)冷冻和油炸：将制得的调味秋葵脆片依次进行冷冻、真空低温油炸和离心脱油，得秋葵脆片。

其中，步骤(2)中每次浸泡去杂时间均为4-8h，且离心速度为1000-1200r/min；步骤(3)中温水的温度为40-60℃，小火煎煮时间为20-30min，超声震荡仪的超声频率为25-30khz，超声声强为1-2w/cm2，超声时间为30-40min；步骤(4)中每次添加的乙醇溶液的浓度均为80-90％，且以100-200r/min的速度搅拌10-20min，静置时间为2-4h；步骤(5)中真空干燥机内压强为10-20kpa，干燥温度为70-90℃，干燥时间为30-40min；步骤(6)中调味液由以下重量份的原料混合而成：甜蜜素11份、糖精1.5份、阿斯巴甜3.5份、食盐1.5份、去离子水150份；步骤(6)中微波浸渍的功率为300-400w，微波浸渍的温度为60-70℃，浸渍时间为2-6h；步骤(7)中冷冻温度为-20℃，冷冻时间为15-20h，真空低温油炸时压强为70-80pa，温度为80-90℃，时间为20-30min，且离心脱油时速度为600-800r/min。

实施例3：

一种休闲食品秋葵脆片联产秋葵果胶的生产工艺，包括以下步骤：

(1)筛选切片：筛选出新鲜无损坏的秋葵，并将其用去离子水清洗1-2次，后去蒂并将秋葵切成片状，得秋葵片备用；

(5)干燥和粉碎：将制得的果胶滤饼进行真空干燥，干燥后研磨成粉得到秋葵果胶；

(7)冷冻和油炸：将制得的调味秋葵脆片依次进行冷冻、真空低温油炸和离心脱油，得秋葵脆片。

其中，步骤(2)中每次浸泡去杂时间均为4-8h，且离心速度为1000-1200r/min；步骤(3)中温水的温度为40-60℃，小火煎煮时间为20-30min，超声震荡仪的超声频率为25-30khz，超声声强为1-2w/cm2，超声时间为30-40min；步骤(4)中每次添加的乙醇溶液的浓度均为80-90％，且以100-200r/min的速度搅拌10-20min，静置时间为2-4h；步骤(5)中真空干燥机内压强为10-20kpa，干燥温度为70-90℃，干燥时间为30-40min；步骤(6)中调味液由以下重量份的原料混合而成：甜蜜素12份、糖精2份、阿斯巴甜4份、食盐2份、去离子水200份；步骤(6)中微波浸渍的功率为300-400w，微波浸渍的温度为60-70℃，浸渍时间为2-6h；步骤(7)中冷冻温度为-20℃，冷冻时间为15-20h，真空低温油炸时压强为70-80pa，温度为80-90℃，时间为20-30min，且离心脱油时速度为600-800r/min。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。