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一种新型带搅拌、加温的液体计量装置及其使用方法与流程

来源：花匠小妙招时间：2025-07-22 04:29

本发明涉及计量装置技术领域，具体为一种新型带搅拌、加温的液体计量装置及其使用方法。

背景技术：

在生工、化工、食品、环保等多个领域的多家企业的生产线中，物料输送是最基本的环节，其中晶型蜡或类晶型蜡的计量与输送是现在各行各业生产线中最大的难点。企业生产线常常因为蜡在常温下为固体，不易输送，而放弃在成品配方中添加蜡或类似物料，从而导致产品失去竞争力。部分企业知道利用升温的办法来使蜡融化成液态，进行流动，便于运输，但仍采用人工加料的方式，导致加入的量不够精准，没法生产出令人满意的产品。

现有的液体计量装置通常结构简单，功能单一，常见的液体计量装置由料桶、加热器和管道组成，只能使蜡或类蜡状物料融化成液体进行输送，没有计量功能，没法实现补料的信号反馈，从而没法实现生产线的自动化。蜡或类蜡状物料已经广泛地添加到各行各业的配方中，现有的液体计量装置已经没法满足各大企业的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型带搅拌、加温的液体计量装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的液体计量装置通常结构简单，功能单一，常见的液体计量装置由料桶、加热器和管道组成，只能使蜡或类蜡状物料融化成液体进行输送，没有计量功能，没法实现补料的信号反馈，从而没法实现生产线的自动化的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型带搅拌、加温的液体计量装置，包括底座、储料罐、计量罐，所述储料罐和所述计量罐在所述底座的上端，所述储料罐在所述计量罐的上端，所述底座的顶部四角安装有支架，所述底座的顶部安装有第一安装座，所述第一安装座的顶部安装有计量秤台，所述第一安装座和所述计量秤台在四个所述支架之间，四个所述支架的顶部安装有称重传感器，所述储料罐的顶部安装有储料罐盖，所述储料罐盖的顶部安装有电机，所述储料罐盖的底部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁焊接有搅拌叶，所述搅拌杆和所述搅拌叶在所述储料罐的内腔，所述搅拌杆的顶部贯穿所述储料罐盖的顶部与所述电机的底部输出轴连接，所述储料罐的内侧开设有保温夹层，所述储料罐的左右两侧顶部分别安装有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管的内侧端插接在所述保温夹层的内腔，所述储料罐的外壁顶部均匀焊接有四个压块，四个所述压块的底部与四个所述称重传感器的顶部接触，所述储料罐的底部中端安装有第一管道，所述第一管道的右侧面中端安装有第二管道，所述第二管道的右端安装有第一手动阀，所述第一管道的底部安装有气动阀，所述气动阀的底部安装有第三管道，所述计量罐的顶部安装有计量罐盖，所述第三管道的底部贯穿所述计量罐盖的底部插接在所述计量罐的内腔顶部，所述计量罐的底部套接有第二安装座，所述计量罐的底部安装有第四管道，所述第四管道的底部右端贯穿所述第二安装座的右侧面，所述第四管道的右端安装有第二手动阀，所述第二安装座的底部与所述计量秤台的顶部接触。

优选的，四个所述支架的顶部与所述称重传感器的底部的接触面开设有第一安装槽，所述称重传感器通过固定螺栓固定安装在所述第一安装槽内。

优选的，所述储料罐盖的顶部均匀开设有多个第一安装孔，所述储料罐的顶部与所述储料罐盖的底部接触面均匀开设有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量及位置与所述第一安装孔的数量及位置相对应，通过螺栓、第一安装孔和第一螺纹孔的配合将所述储料罐盖固定安装在所述储料罐的顶部。

优选的，所述电机的底部四角均开设有第二安装孔，所述储料罐盖的顶部与所述电机的底部接触面四角均开设有第二螺纹孔，四个所述第二螺纹孔与四个所述第二安装孔相对应，通过螺栓、第二安装孔和第二螺纹孔的配合将所述电机安装在所述储料罐盖的顶部。

优选的，所述电机的底部输出轴开设有花键，所述搅拌轴的顶部与所述电机的底部输出轴的接触面开设有花键孔，所述花键孔与所述花键相配合，通过所述花键和所述花键孔的配合将搅拌轴固定安装在所述电机的底部输出轴上。

一种新型带搅拌、加温的液体计量装置的使用方法，该新型带搅拌、加温的液体计量装置的使用方法包括如下步骤：

s1：加热：通过模温机加热油或水，热油或热水通过所述进液管流到所述保温夹层内，通过热油或热水对所述储料罐进行加热，热油或热水再通过所述出液管回流到模温机内；

s2：投料：将蜡或类蜡物料投放到所述储料罐内，通过热油或热水加热物料，使物料融化为液体；

s3：搅拌：启动所述电机，所述电机的输出轴带动所述搅拌杆转动，通过所述搅拌杆带动所述搅拌叶旋转，通过所述搅拌叶带动物料旋转，搅拌的过程中继续添加物料，直至达到所述称重传感器的设定值；

s4：抽料：当所述储料罐内的物料重量达到所述称重传感器的设定值时，所述称重传感器立即反馈给plc控制器，通过plc控制器和继电器的配合打开所述气动阀将所述储料罐内的物料抽到所述计量罐内，所述计量罐内安装有加热棒；

s5：排料：当所述计量罐内的重量达到所述称重传感器的设定值时，所述称重传感器立即反馈给plc控制器，通过plc控制器和继电器的配合关闭所述气动阀，打开所述第二手动阀，所述计量罐中的物料在所述第四管道和所述第二手动阀的配合下流向下一环节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用模温机将加热的油或水注入到储料罐和管道壁夹层中，通过热传导保证内桶和内管的温度，循环过后由管道排出进入模温机再次加热循环，而计量桶采用单独的加热棒加热形式，保证在称重模块计量时，不会因为有液体的流动影响计量精度，最终来使得物料保持液态，从而进行高精度输送，搅拌电机与搅拌桨，对于中心温度较低的物料进行搅拌，使整个罐中的物料受热均匀，避免产生固液共存的状态，影响输送效果，储料罐部分采用两点式计量方式，采用两个对称的弯曲梁称重传感器，保证其受力的均匀性，利于校称的精准度，计量罐部分采用称台式的计量装置，将单点式称重传感器藏于称台中，显得美观得体，两个罐间采用的是硅胶软连接，使得两部分计量都不会受到影响，保证物料输送量的准确性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明储料罐结构示意图；

图3为本发明计量罐结构示意图；

图4为本发明使用方法流程图。

图中：100底座、110支架、120第一安装座、130计量秤台、140称重传感器、200储料罐、210储料罐盖、220电机、221搅拌杆、222搅拌叶、230保温夹层、231进液管、232出液管、240压块、250第一管道、251第二管道、252第一手动阀、253气动阀、254第三管道、300计量罐、310计量罐盖、320第二安装座、330第四管道、340第二手动阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种新型带搅拌、加温的液体计量装置，能够有效的加热具有流动性的蜡或类蜡状物料，采用加温、搅拌与计量组合的形式，保证物料的顺利输送与控制，请参阅图1，包括底座100、储料罐200、计量罐300；

请再次参阅图1，底座100具有四个支架110、第一安装座120、计量秤台130和四个称重传感器140，具体的，四个支架110呈矩形焊接在底座100的顶部，第一安装座120焊接在底座100的顶部，第一安装座120在四个支架110的内侧，计量秤台130通过螺钉固定安装在第一安装座120的顶部，计量秤台130在四个支架110的内侧，四个称重传感器140安装在四个支架110的顶部，一个支架110的顶部安装一个称重传感器140，四个支架110的顶部与称重传感器140的底部的接触面开设有第一安装槽，称重传感器140通过固定螺栓固定安装在第一安装槽内，计量秤台130和四个称重传感器140均通过导线并联在plc控制器上，plc控制器通过导线与继电器连接，底座100、支架110和第一安装座120均为不锈钢；

请参与图1和图2，储料罐200具有储料罐盖210、电机220、保温夹层230、四个压块240和第一管道250，具体的，储料罐200固定在称重传感器140的顶部，通过称重传感器140对储料罐200进行称重，储料罐盖210安装在储料罐200的顶部，储料罐盖210的顶部呈环形均匀开设有多个第一安装孔，储料罐200的顶部与储料罐盖210的底部接触面呈环形均匀开设有多个第一螺纹孔，第一螺纹孔的数量及位置与第一安装孔的数量及位置相对应，将螺栓贯穿第一安装孔并将螺栓旋接到第一螺纹孔内，通过螺栓、第一安装孔和第一螺纹孔的配合将储料罐盖210固定安装在储料罐200的顶部，储料罐200与储料罐盖210之间安装有密封垫，储料罐盖210和密封垫能够有效的对储料罐200进行缓冲和防尘，电机220安装在储料罐盖210的顶部中端，电机220的底部四角均开设有第二安装孔，储料罐盖210的顶部与电机220的底部接触面四角均开设有第二螺纹孔，四个第二螺纹孔的位置与四个第二安装孔的位置相对应，将螺栓贯穿第二安装孔并将螺栓旋接到第二螺纹孔内，通过螺栓、第二安装孔和第二螺纹孔的配合将电机220安装在储料罐盖210的顶部，电机220的底部输出轴贯穿储料罐盖210的底部，保温夹层230开设在储料罐200的内侧，保温夹层230与储料罐200为一体铸造而成，在保温夹层230内填充经过模温机加热的的油或水，对储料罐200进行加热，对放置于储料罐200内的蜡或类蜡状物料进行加热融化，四个压块240等距焊接在储料罐200的外壁顶部，四个压块240的底部与四个称重传感器140的顶部接触，一个压块240压在一称重传感器140上，第一管道250安装在储料罐200的底部中端，储料罐200的底部中端与第一管道250的接触面开设有第二安装槽，第一管道250焊接在第二安装槽内，通过第一管道250将储料罐200内的融化的蜡或类蜡状物料排出，储料罐200、储料罐盖210、压块240和第一管道250均为不锈钢；

请再次参阅图2，电机220具有搅拌杆221和搅拌叶222，具体的，搅拌杆221安装在电机220的底部输出轴上，电机220的底部输出轴开设有花键，搅拌轴221的顶部与电机220的底部输出轴的接触面开设有花键孔，花键孔与花键相配合，通过花键和花键孔的配合将搅拌轴221固定安装在电机220的底部输出轴上，搅拌杆221的顶部插接在储料罐210的底部中端，搅拌杆221悬挂与储料罐200的内腔中端，搅拌叶222焊接在搅拌杆221的外壁上，通过电机220的输出轴带动搅拌杆221旋转，通过搅拌杆2210带动搅拌叶222旋转，通过搅拌叶222搅动蜡或类蜡状物料，使整个储料罐200中的物料受热均匀，避免产生固液共存的状态，搅拌杆221和搅拌叶222均为不锈钢；

请再次参阅图2，保温夹层230具有进液管231和出液管232，具体的，进液管231和出液管232分别安装在储料罐200的左右两侧顶部，进液管231和出液管232在四个压块240的上端，储料罐200与进液管231和出液管232的接触面开设有螺纹槽，进液管231和出液管232通过螺纹连接旋接到螺纹槽内，进液管231和出液管232的内侧插接到保温夹层230的内腔，进液管231用于注入热油或热水，出液管232用于排出热油或热水，进液管231和出液管232均为不锈钢；

请再次参阅图2，第一管道250具有第二管道251、第一手动阀252、气动阀253和第三管道254，具体的，第二管道251安装在第一管道250的右侧中端，第一管道250与第二管道251的接触面开设有第三安装槽，第二管道251焊接在第三安装槽内，第二管道251通过第三安装槽固定在第一管道250的右侧中端，第一手动阀252通过螺纹连接固定安装在第二管道251的右端，第二管道251和第一手动阀252用于排放储料罐中剩余的废料，气动阀253通过螺纹连接安装在第一管道250的底部，气动阀253用于自动化放料，第三管道254通过螺纹连接固定安装在气动阀253的底部，气动阀253通过导线与继电器连接，通过plc控制器和继电器的配合控制气动阀253的启动和关闭，通过气动阀253和第三管道254将储料罐200中的物料流向计量罐300，第一管道250、第二管道251和第三管道254均为合金管道；

请参阅图1和图3，计量罐300具有计量罐盖310、第二安装座320、第四管道330和第二手动阀340，具体的，计量罐300放置于计量秤台130的顶部，通过计量秤台130对计量罐300进行称重，计量罐300内安装有加热棒，保证在称重模块计量时，不会因为有液体的流动影响计量精度，最终来使得物料保持液态，从而进行高精度输送，计量罐盖310安装在计量罐300的顶部，计量罐盖310的顶部呈环形均匀开设有多个第三安装孔，计量罐300的顶部与计量罐盖310的底部接触面开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔的数量及位置与第三安装孔的数量及位置相对应，将螺栓贯穿第三安装孔并将螺栓旋接到第三螺纹孔内，通过螺栓、第三安装孔与第三螺纹孔的配合将计量罐盖310固定安装在计量罐300的顶部，第三管道254插接在计量罐盖310的顶部，计量罐盖310的顶部与第三管道254的接触面开设有第四安装孔，第三管道254与第四安装孔为间隙配合，计量罐盖310与第三管道254的连接处安装有密封橡胶皮，通过密封橡胶皮对计量罐盖310与第三管道254之间的缝隙进行密封防尘，第二安装座320安装在计量罐300的顶部，第二安装座320的顶部与计量罐300的底部接触面开设有第四安装槽，计量罐300安装在第四安装槽内，通过第四安装槽将计量罐300固定在第二安装座320的内侧，第四管道330安装在计量罐300的底部，计量罐300的底部与第四管道330的接触面开设有第五安装槽，第四管道330焊接在第五安装槽内，第四管道330通过第五安装槽固定在计量罐300的底部中端，第四管道330镶嵌在第二安装座320的内侧，第二手动阀340通过螺纹连接固定安装在第四管道330的右端，通过第四管道330和第二手动阀340将计量罐300中的称量过的物料排出，计量罐300和计量罐盖310均为不锈钢，第二安装座320为铸铁。

在具体的使用时，开启模温机，对油或水进行加热，通过管道与进液管231和出液管232连接，加热后的油或水通过管道和进液管231的配合流到保温夹层230内，通过保温夹层230对储料罐200进行加热，热油或热水通过出液管232回流到模温机内，通过热油或热水对物料进行加热，融化物料，之后开启电机220，电机220带动搅拌杆221转动，搅拌杆221带动搅拌叶222转动，通过搅拌叶222带动物料在罐内流动，使得物料整体状态趋于一致，搅拌过程中继续添加物料，当储料罐200内的物料重量达到称重传感器140设定重量时，称重传感器140将信号传递给plc控制器，通过plc控制器和继电器的配合启动气动阀253，使得储料罐200中的物料流到计量罐300内，当计量罐300中的物料的重量达到计量秤台130设定重量时，立即反馈给plc控制器，通过plc控制器和继电器的配合关闭气动阀253，打开第二手动阀340，计量罐300中的物料在第四管道330和第二手动阀340的配合下流向下一环节，当需要排出储料罐200中的废料时，打开第一手动阀252，放出计量罐300中剩余的废料，保温夹层230的使用促进了物料的舒畅流动，称重传感器140和计量秤台130的使用使得每一次物料的增减都有着准确的数据，计量秤台130和称重传感器140与气动阀253的配合实现了物料输送的自动化，成功的解决了蜡或类蜡状物料在实际生产中难以计量和输送的难题，提高了企业的生产效率，降低了人力成本。

本发明还提供一种新型带搅拌、加温的液体计量装置的使用方法：

请参阅图4

该新型带搅拌、加温的液体计量装置的使用方法包括如下步骤：

s1：加热：通过模温机加热油或水，热油或热水通过进液管231流到保温夹层230内，通过热油或热水对储料罐200进行加热，热油或热水再通过出液管232回流到模温机内；

s2：投料：将蜡或类蜡物料投放到储料罐200内，通过热油或热水加热物料，使物料融化为液体；

s3：搅拌：启动电机220，电机220的输出轴带动搅拌杆221转动，通过搅拌杆221带动搅拌叶222旋转，通过搅拌叶222带动物料旋转，搅拌的过程中继续添加物料，直至达到称重传感器140的设定值；

s4：抽料：当储料罐200内的物料重量达到称重传感器140的设定值时，称重传感器140立即反馈给plc控制器，通过plc控制器和继电器的配合打开气动阀253将储料罐200内的物料抽到计量罐300内，计量罐300内安装有加热棒；

s5：排料：当计量罐300内的重量达到称重传感器140的设定值时，称重传感器140立即反馈给plc控制器，通过plc控制器和继电器的配合关闭气动阀253，打开第二手动阀340，计量罐300中的物料在第四管道330和第二手动阀9340的配合下流向下一环节。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。