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沙棘果榨汁系统的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-07-20 11:17

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1.本实用新型涉及榨汁技术领域，具体涉及沙棘果榨汁系统。

背景技术：

2.沙棘果实是一种具有较高医药和营养价值的保健品，在我国的东北、华北和西部地区，全国沙棘种植面积达2000平方公里，分布广泛，资源十分丰富，将沙棘果经机械榨汁制得沙棘果汁，能方便存储，便于饮用。
3.目前榨汁车间上果工站为劳动强度最大的一个工站，所榨沙棘果全部统一存放于蓝色塑料筐内，并在沙棘果外侧包装透明袋，防止杂质进入同时保住沙棘果原有水分，在榨汁过程中，叉车工使用叉车将冷冻的沙棘果从冷库叉运至上果输送链道处，每次叉运一摞共计5筐，每筐重量为50kg，因5筐的沙棘果高度太高不方便操作，需要借助一个不锈钢平台，操作人员需要将每筐沙棘果搬运至操作平台上，解开透明袋后将其倒入上果输送链道内，完成上果作业，现榨汁车间单班次生产10t沙棘果，需要搬运盛沙棘果框200个，每筐重量为50kg，劳动强度极大；同时沙棘果榨汁得率问题一直难以解决，在实际生产过程中一部分果汁会随着果皮、沙棘籽一起排出，造成榨汁过程中果汁的浪费。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种沙棘果榨汁系统。
5.本实用新型由如下技术方案实施：沙棘果榨汁系统，其包括有旋风分离器、上果输送链道、螺旋输送机、喷淋机构、烘干机构、第一打浆机、第二打浆机、甩渣机、出渣输送带、烘干机、暂存槽；
6.所述旋风分离器的入口设有吸果软管，所述旋风分离器的出口置于所述上果输送链道的入口端上方，所述上果输送链道的出口端与所述螺旋输送机的入口连接，所述上果输送链道沿物料的输送方向依次设有所述喷淋机构、所述烘干机构，所述螺旋输送机的出口与所述第一打浆机的入口连接，所述第一打浆机的出渣口与所述第二打浆机的入口管线连通，所述第二打浆机的出渣口与所述甩渣机的入口管线连接，所述甩渣机的出籽口通过所述出渣输送带与所述烘干机的入口连接，所述甩渣机的出浆口与所述螺旋输送机的入口管线连接；
7.所述第一打浆机的出汁口、所述第二打浆机的出汁口分别与所述暂存槽的入口管线连接。
8.进一步的，还包括有壳体，所述上果输送链道上方设有所述壳体，所述壳体与所述上果输送链道的机架固定连接，所述壳体内部设有所述喷淋机构、所述烘干机构。
9.进一步的，所述喷淋机构包括喷淋管、喷头，所述上果输送链道上方的所述壳体内固定设有所述喷淋管，所述喷淋管沿所述上果输送链道宽度方向设置，所述喷淋管的底端固定连通有所述喷头，所述喷淋管的入口与供水箱的出口连通，所述上果输送链道下方的设有接水槽，所述接水槽与所述喷淋管相对设置。
10.进一步的，所述烘干机构包括与所述壳体固定连接的通风机，通风机的出风口与所述上果输送链道相对设置。
11.进一步的，所述第二打浆机的出渣口与所述甩渣机的入口之间的管线上连通有进水管线。
12.本实用新型的优点：通过旋风分离器上大功率风机进行抽风，将沙棘果吸入到旋风分离器内，沙棘果在重力的作用下向下移动最终落入上果输送链道，操作人员只需手持吸果软管将进料口插入框内，进行吸果、上果作业，整框吸完后将空筐取走在进行下一筐操作即可，节省了人力，减轻了劳动力，实现沙棘果的连续上果动作；
13.在第一打浆机、第二打浆机、甩渣机之间的配合作用下，将果肉、果皮及果汁与沙棘籽分离，分离出来的沙棘籽烘干后用于榨油，果肉、果皮及果汁中的果汁部分回收到暂存槽内，运输至后期的灌装工序，置于果肉和果皮部分随下一批的沙棘果进入第一打浆机内，再次榨汁处理，提高了榨汁得率及果汁的利用率，降低沙棘饮料生产过程中原材料采购压力，节约了原材料采购成本。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为该实用新型的结构示意图；
16.图中：旋风分离器1、上果输送链道2、螺旋输送机3、喷淋机构4、喷淋管41、喷头42、供水箱43、接水槽44、烘干机构5、通风机51、第一打浆机6、第二打浆机7、甩渣机8、出渣输送带9、烘干机10、暂存槽11、壳体12、进水管线13、吸果软管14。
具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，沙棘果榨汁系统，其包括有旋风分离器1、上果输送链道2、螺旋输送机3、喷淋机构4、烘干机构5、第一打浆机6、第二打浆机7、甩渣机8、出渣输送带9、烘干机10、暂存槽11
19.旋风分离器1的入口设有吸果软管14，旋风分离器1的出口置于上果输送链道2的入口端上方，通过旋风分离器1上大功率风机进行抽风，在分离桶内形成强大风力将沙棘果吸入到旋风分离器1内，依靠离心力的作用使沙棘果紧贴桶壁，在重力的作用下向下移动最终落入上果输送链道2，通过导入旋风分离器1可完全替代将沙棘果搬运至操作台及解开透明袋将果倒入提升链道斗的复杂动作，操作人员只需手持吸果软管14将进料口插入框内，进行吸果、上果作业，整框吸完后将空筐取走在进行下一筐操作即可，节省了人力，减轻了劳动力，实现沙棘果的连续上果动作。
20.上果输送链道2的出口端与螺旋输送机3的入口连接，上果输送链道2沿物料的输送方向依次设有喷淋机构4、烘干机构5，喷淋机构4的作用是清洗沙棘果，烘干机构5的作用是去除沙棘果表面的水分，还包括有壳体12，上果输送链道2上方设有壳体12，壳体12与上果输送链道2的机架固定连接，壳体12内部设有喷淋机构4、烘干机构5。
21.烘干机构5包括与壳体12固定连接的通风机51，通风机51的出风口与上果输送链道2相对设置，在通风机51的作用下，将沙棘果表面的水分吹干。
22.喷淋机构4包括喷淋管41、喷头42，上果输送链道2上方的壳体12内固定设有喷淋管41，喷淋管41沿上果输送链道2宽度方向设置，喷淋管41的底端固定连通有喷头42，喷淋管41的入口与供水箱43的出口连通，该实施例中供水箱43固定在壳体12的上方，内部设有液位计，上果输送链道2下方的设有接水槽44，接水槽44与喷淋管41相对设置，接水槽44的作用是将喷淋管41喷淋下来的洗果水回收至接水槽44内。
23.螺旋输送机3的出口与第一打浆机6的入口连接，第一打浆机6的出渣口与第二打浆机7的入口管线连通，第二打浆机7的出渣口与甩渣机8的入口管线连接，甩渣机8的出籽口通过出渣输送带9与烘干机10的入口连接，烘干机10为蒸汽式真空烘干机，甩渣机8的出浆口与螺旋输送机3的入口管线连接，第一打浆机6的出汁口、第二打浆机7的出汁口分别与暂存槽11的入口管线连接，在第一打浆机6、第二打浆机7、甩渣机8之间的配合作用下，将果肉、果皮及果汁与沙棘籽分离，分离出来的沙棘籽烘干后用于榨油，果肉、果皮及果汁中的果汁部分回收到暂存槽11内，运输至后期的灌装工序，置于果肉和果皮部分随下一批的沙棘果进入第一打浆机6内，再次榨汁处理。
24.第二打浆机7的出渣口与甩渣机8的入口之间的管线上连通有进水管线13，加水量依据出汁固形物检测数值进行调节。
25.具体的操作过程：从冷库运来的沙棘果，放置在旋风分离器1下方，操作人员只需手持吸果软管14将进料口插入框内，进行吸果、上果作业，整框吸完后将空筐取走在进行下一筐，沙棘果从旋风分离器1的出口落入上果输送链道2上。
26.上果输送链道2上的沙棘果经过喷淋机构4洗去表面的杂质，然后经过烘干机构5去除沙棘果表面的水分，再经螺旋输送机3送至第一打浆机6，第一打浆机6榨汁完成后沙棘汁从流入暂存槽11，沙棘籽、果皮果肉从第一打浆机6的出渣口进入第二打浆机7进行二次榨汁，二次榨汁产生的沙棘汁也流入暂存槽11，二次榨汁所产生的沙棘籽、果肉及果皮加水利用浓浆泵将其打入到甩渣机8内，利用浓浆泵的搅拌功能使水与沙棘渣充分混合，然后再通过甩渣机8将果肉、果皮及果汁与沙棘籽分离，分离后的沙棘籽直接送入蒸汽式真空烘干机10进行烘干，烘干完成后从出料口装袋回收，回收的沙棘籽用于榨油，其余部分通过浓浆泵打入到螺旋输送机3内，通过此设备将其传送到第一打浆机6内重新榨汁，最大限度的将废弃物中的果肉及果汁进行回收，从而提高榨汁得率。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。