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拉丝机和黄金制品制造设备的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-07-19 20:40

本实用新型涉及黄金制品制造技术领域，尤其涉及一种拉丝机和黄金制品制造设备。

背景技术：

黄金制品的花丝工艺指的是用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。制作时，首先将金或银等金属牵拉成所需粗细的丝；然后把牵拉成的丝合股拧起来；接着，制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型；最后，各个形状的部件攒在一起并焊起来连接成整体造型。上述多个步骤，尤其是牵拉成丝的过程需要由制作师手工完成，效率较低。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种拉丝机和黄金制品制造设备，以提高拉丝效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种拉丝机，包括：

两个平行设置的用于缠绕金属丝的滚轮；和

拉丝模具，设置在两个滚轮之间，且设有多个拉丝孔，两个拉丝孔在滚轮的轴线方向上具有间隔，多个拉丝孔的孔径沿金属丝被拉伸的方向减小。

在一些实施例中，两个拉丝孔的中心连线与滚轮的轴线相互平行；或者，两个拉丝孔的中心连线与滚轮的轴线之间具有夹角，且夹角为锐角。

在一些实施例中，多个拉丝孔成排布置。

在一些实施例中，多个拉丝孔成两排布置，且两排拉丝孔交错布置。

在一些实施例中，拉丝孔的轴线与滚轮的轴线相互垂直。

在一些实施例中，拉丝模具包括支撑板和多个拉丝块，拉丝孔设置在拉丝块上，多个拉丝块支撑于支撑板上。

在一些实施例中，支撑板设有多个支撑孔，拉丝块贴靠在支撑板上或者拉丝块可拆卸地安装在支撑板上，拉丝孔与支撑孔对齐，且支撑孔的孔径大于拉丝孔的孔径。

在一些实施例中，支撑孔为圆孔或u型孔。

在一些实施例中，两个滚轮的外表面均为光滑面。

在一些实施例中，拉丝机还包括润滑装置，润滑装置用于在拉丝过程中对金属丝进行润滑。

在一些实施例中，润滑装置包括箱体，箱体的顶部开口，箱体内存储有润滑剂，滚轮通过开口至少部分地与润滑剂接触。

在一些实施例中，润滑剂包括肥皂水。

在一些实施例中，拉丝机还包括用于存储金属丝的第一卷盘和第二卷盘，第一卷盘设置在两个滚轮的上游，第二卷盘设置在两个滚轮的下游。

在一些实施例中，拉丝机还包括用于对金属丝进行导向的导向装置，导向装置设置在第一卷盘与滚轮之间和/或滚轮与第二卷盘之间。

在一些实施例中，导向装置包括导向板，导向板上设有导向孔，金属丝穿过导向孔。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种黄金制品制造设备，包括上述的拉丝机。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中拉丝机包括两个滚轮和拉丝模具，拉丝模具设有多个拉丝孔，金属丝缠绕在两个滚轮上并穿过拉丝孔，通过滚轮的转动可以带动金属丝穿过拉丝孔，拉丝孔的孔径沿金属丝被拉伸的方向减小，从而使较粗的金属丝不断被拉细，代替人工实现减小金属丝直径的目的，其制作精度和效率均比较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型拉丝机一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型拉丝机一个实施例的俯视图。

图3为本实用新型拉丝机一个实施例中拉丝块的结构示意图。

图中：

10、金属丝；20、滚轮；

30、拉丝模具；31、拉丝孔；32、支撑板；33、拉丝块；34、底板；

40、第一卷盘；50、第二卷盘；60、第一支撑座；70、第二支撑座；80、支撑架；90、电机；100、皮带；110、第一导向装置；120、第二导向装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，在本实用新型提供的拉丝机的一个实施例中，该拉丝机包括拉丝模具30和两个滚轮20，两个滚轮20平行设置，两个滚轮20的轴线相互平行，两个滚轮20用于缠绕金属丝10。

拉丝模具30设置在两个滚轮20之间，且拉丝模具30设有多个拉丝孔31，两个拉丝孔31在滚轮20的轴线方向上具有间隔，多个拉丝孔31的孔径沿金属丝10被拉伸的方向减小。

金属丝10往复缠绕在两个滚轮20上且至少一次在两个滚轮20之间过渡时穿过其中一个拉丝孔31。即，金属丝10先依次绕过第一个滚轮20、穿过其中一个拉丝孔31、绕过第二个滚轮20，再依次穿过另一个拉丝孔31、绕过第一个滚轮20，然后循环往复，最终金属丝10在两个滚轮20的外周面上均缠绕多圈，其中至少一圈在两个滚轮20之间过渡时穿过其中一个拉丝孔31。可选地，每一圈缠绕在两个滚轮20之间的金属丝均穿过一个不同的拉丝孔31。

在上述实施例中，拉丝机包括两个滚轮20和拉丝模具30，拉丝模具30设有多个拉丝孔31，金属丝10缠绕在两个滚轮20上并穿过拉丝孔31，通过滚轮20的转动可以带动金属丝10穿过拉丝孔31，拉丝孔31的孔径沿金属丝10被拉伸的方向减小，从而使较粗的金属丝不断被拉细，代替人工实现减小金属丝直径的目的，其制作精度和效率均比较高。

两个滚轮20正对设置或者两个滚轮20分别包括彼此正对的部分，拉丝模具30设置在两个滚轮20之间，且两个拉丝孔31在滚轮20的轴线方向上具有间隔，这样设置相比于多个拉丝孔沿滚轮的轴向依次布置的方式来说，可以大大节省两个滚轮20和拉丝模具30的占地面积，节省布置空间，且有利于提高拉丝效率。

如图2所示，两个拉丝孔31的中心连线与滚轮20的轴线相互平行。在其他实施例中，两个拉丝孔31的中心连线与滚轮20的轴线之间也可以具有夹角，且夹角为锐角。

多个拉丝孔31可以成排布置。多个拉丝孔31可以成两排布置，也可以呈多排布置。

如图2所示，两排拉丝孔31交错布置，这样可以使相邻两圈金属丝之间的间距更小，使金属丝的布置更加紧密，从而在有限的布置空间内更高效地达到拉丝目标。

拉丝孔31的轴线与滚轮20的轴线相互垂直，这样便于对金属丝10的排布，避免金属丝10受到侧向磨损而断裂。

拉丝模具30包括支撑板32和多个拉丝块33，拉丝孔31设置在拉丝块33上，多个拉丝块33支撑于支撑板32上。通过设置支撑板32，便于同时布置多个拉丝块33，同时可以避免拉丝块33在拉丝过程中发生晃动，提高拉丝块33的稳定性。

支撑板32设有多个支撑孔，拉丝块33可以贴靠在支撑板32上，拉丝块33与支撑板32之间没有直接的连接关系。在其他实施例中，拉丝块33可拆卸地安装在支撑板32上，设置为可拆卸的安装方式，便于根据实际需求快速更换拉丝块33，以采用不同孔径的拉丝孔31拉伸金属丝10。

拉丝孔31与支撑孔对齐，且支撑孔的孔径大于孔径最大的拉丝孔31的孔径，保证拉丝孔对金属丝的拉伸，便于对拉丝精度的控制。

根据实际需求，可以灵活设置拉丝块33的数量和设置位置。在支撑孔处未设置对应的拉丝块33时，金属丝10可以直接穿过该支撑孔，此时金属丝10的直径可能不会被拉细，以便于适应不同孔径目标的需求。

多个支撑孔的孔径可以设置为相等，以降低支撑板32的制造难度，降低成本。

在如图1和图2所示的实施例中，拉丝模具30还包括底板34，底板34与水平面平行设置，两个支撑板32竖直设置并与底板34连接。两个支撑板32的长度方向与滚轮20的轴线方向相互平行，两个支撑板32上分别设有多个支撑孔，两个支撑板32上的支撑孔相互对称，即每个支撑板32上的支撑孔均与另一个支撑板32上的支撑孔相对齐，以保证金属丝在穿过支撑板32时不会发生弯折。

支撑孔可以为圆孔或u型孔。如图1所示，支撑孔为u型孔，开口朝上。

在支撑板32上布置拉丝块33时可以有多种选择，比如多个拉丝块33可以均布置在同一个支撑板32上；也可以分别布置在两个支撑板32上；两个支撑板32上的拉丝块33可以相对布置，也可以交错布置；两个拉丝块33可以设置在两个相邻的支撑孔处，也可以使两个拉丝块33之间间隔一个或多个支撑孔。

两个滚轮20的外表面可以均为光滑面，通过支撑板32和支撑孔可以保证相邻两圈金属丝10之间具有适当的间隙，避免金属丝10出现挤压、打结等问题。设置为光滑面可以降低对滚轮20的制造要求，节约成本。

拉丝机还包括润滑装置，润滑装置用于在拉丝过程中对金属丝10进行润滑。通过设置润滑装置，可以避免金属丝10在拉丝过程中出现卡顿，降低故障率，提高拉丝效率。

作为一种实施方式，润滑装置包括箱体，箱体的顶部开口，箱体内存储有润滑剂，滚轮20通过开口至少部分地与润滑剂接触。箱体为敞口设置，滚轮20的底部浸入润滑剂中，在滚轮20转动过程中，金属丝与润滑剂接触，实现润滑作用。

润滑剂包括肥皂水，除了具有润滑作用之外，常温的肥皂水还具有冷却作用，能够吸收金属丝10由于被拉伸而产生的热量；采用肥皂水作为润滑剂，还可以节约成本。在其他实施例中，润滑剂也可以采用润滑油或者固定润滑剂等。

如图1所示，拉丝机包括支撑架80，箱体设置于支撑架80的顶部。支撑架80的底部设有电机90，电机90的输出端通过皮带100与两个滚轮20的轮轴连接，以通过电机90和皮带100带动滚轮20发生同步转动。

拉丝机还包括用于存储金属丝10的第一卷盘40和第二卷盘50，第一卷盘40设置在两个滚轮20的上游，第二卷盘50设置在两个滚轮20的下游。较粗的金属丝10存储于第一卷盘40上，滚轮20发生转动时，第一卷盘40不断输出较粗的金属丝10。拉伸后形成的较细的金属丝10可缠绕在第二卷盘50中进行存储。

拉丝机还包括第一支撑座60和第二支撑座70，第一卷盘40安装在第一支撑座60上，第二卷盘50安装在第二支撑座70上。

如图2所示，拉丝机还包括用于对金属丝10进行导向的导向装置，导向装置包括第一导向装置110和第二导向装置120，第一导向装置110设置在滚轮20与第二卷盘50之间，第二导向装置120设置在第一卷盘40与滚轮20之间。通过设置第一导向装置110和第二导向装置120，可以使金属丝10的运动路径更加准确，避免金属丝10与其他部件发生卷绕或打结。

导向装置包括导向板，导向板上设有导向孔，金属丝10穿过导向孔。导向板可以安装在支撑架80上。

如图3所示，拉丝块33的中心设有拉丝孔31，拉丝孔31的形状为矩形。在其他实施例中，拉丝孔31的形状也可以为圆形等。

本实用新型提供的拉丝机的各个实施例，可以用于拉伸各类金属丝，比如铜丝、铁丝、黄金丝等。

基于上述的拉丝机，本实用新型还提出一种黄金制品制造设备，该黄金制品制造设备包括上述的拉丝机。金属丝为黄金丝。

上述各个实施例中拉丝机所具有的积极技术效果同样适用于黄金制品制造设备，这里不再赘述。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型原理的前提下，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。