蒸馏提取花的精油方法.pdf

《蒸馏提取花的精油方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蒸馏提取花的精油方法.pdf（5页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910832327.8 (22)申请日 2019.09.04 (71)申请人 大冶海通热工技术有限公司 地址 435100 湖北省黄石市大冶市罗家桥 街道办事处金港路17号 (72)发明人 廖玉璠 (74)专利代理机构 上海精晟知识产权代理有限 公司 31253 代理人 周琼 (51)Int.Cl. C11B 9/02(2006.01) (54)发明名称 一种蒸馏提取花的精油方法 (57)摘要 本发明涉及一种蒸馏提取花的精油方法， 包 括以下步骤： S1、 破碎： 将新鲜花。

2、瓣与蒸馏水混 合， 再破碎， 并搅拌均匀， 得到破碎混合液； S2、 破 壁： 然后将破碎混合液转移至蒸汽爆破装置中， 通入氮气至一定压力， 再通入蒸汽至破壁压力， 并维持一段时间， 然后打开放料阀， 减压释放得 到破壁混合液； S3、 蒸馏： 将破壁混合液在蒸馏罐 中进行蒸汽蒸馏， 得到混合蒸汽； S4、 油水分离： 将混合蒸汽依次进行冷凝、 油水分离和脱水， 制 得精油。 针对蒸汽爆破中温度过高的问题， 采用 氮气蒸汽耦合爆破法， 即先通入高纯氮气至一定 压力， 然后迅速通入蒸汽至设定压力， 在保持蒸 汽爆炸压力的同时也能有效降低蒸汽温度， 从而 减小高温对热敏性成分的破坏。 权利要求书1。

3、页 说明书3页 CN 110607202 A 2019.12.24 CN 110607202 A 1.一种蒸馏提取花的精油方法， 其特征在于包括以下步骤： S1、 破碎： 将新鲜花瓣与蒸馏水混合， 再破碎， 并搅拌均匀， 得到破碎混合液； S2、 破壁： 然后将破碎混合液转移至蒸汽爆破装置中， 通入氮气至一定压力， 再通入蒸 汽至破壁压力， 并维持一段时间， 然后打开放料阀， 减压释放得到破壁混合液； S3、 蒸馏： 将破壁混合液在蒸馏罐中进行蒸汽蒸馏， 得到混合蒸汽； S4、 油水分离： 将混合蒸汽依次进行冷凝、 油水分离和脱水， 制得精油。 2.根据权利要求1所述的一种蒸馏提取花的精油方法。

4、， 其特征在于， 所述步骤S1包括： 称取一定质量的新鲜花瓣与一定比例的蒸馏水混合， 静置0.5-1h， 然后用组织破碎机进行 破碎并搅拌均匀， 得到破碎混合液。 3.根据权利要求2所述的一种蒸馏提取花的精油方法， 其特征在于， 所述花瓣与蒸馏水 的质量比为1:1。 4.根据权利要求3所述的一种蒸馏提取花的精油方法， 其特征在于， 所述步骤S2包括： 将破碎混合液转入蒸汽爆破机中， 通入氮气至0.8-1.2MPa， 然后再通入蒸汽提升0.3-0.5个 MPa的压力， 维持处理时间1-8min， 然后打开放料阀减压释放得到破壁混合液。 5.根据权利要求4所述的一种蒸馏提取花的精油方法， 其特征在。

5、于， 所述步骤S3包括： 将破壁混合液转移至蒸馏罐中， 加入适量蒸馏水， 使蒸馏罐中的花瓣质量与蒸馏水质量为 1:3， 开启蒸汽发生器， 将蒸发温度调节至90-100， 搅拌速度调节至90-110rpm， 蒸馏时间 为0.5-1h， 得到混合蒸汽。 6.根据权利要求5所述的一种蒸馏提取花的精油方法， 其特征在于， 所述步骤S4包括： 将混合蒸汽先冷凝， 再进入多级油水分离器中进行分离， 收集油层， 对油层脱水制得精油。 7.根据权利要求6所述的一种蒸馏提取花的精油方法， 其特征在于， 还包括S5、 将分离 后剩余的油水混合物引入蒸馏罐中与破壁混合液混合循环使用。 权利要求书 1/1 页 2 C。

6、N 110607202 A 2 一种蒸馏提取花的精油方法 技术领域 0001 本发明属于精油提取技术领域， 特别是涉及一种蒸馏提取花的精油方法。 背景技术 0002 目前常用水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油， 此法收率较低约为0.02； 同时存在着高 温 蒸汽蒸馏导致某些热敏性成分被破坏， 提取精油色泽较深， 品质不高等问题。 0003 针对蒸汽蒸馏法精油收率低的问题， 利用物理破壁技术对玫瑰花进行破壁预处 理， 使得玫瑰花细胞内芳香油成分完全溶出， 可以显著提高玫瑰精油收率。 目前， 蒸汽爆破 技术广泛应用于植物细胞的物理破壁中， 其主要工作原理是将原料置于高温高压环境 下， 原料被过热液体浸润发生。

7、溶胀， 空隙中充满蒸汽， 当瞬间释放高压时， 原料空隙中 过热液 体迅速气化， 体积急剧膨胀使细胞爆破， 物料内汽相介质喷出， 瞬间急速膨胀， 同时物料内 的高压液态水迅速暴沸形成闪蒸对外做功， 使物料从胞间层解离成单个细 胞， 实现细胞破 壁。 然而， 蒸汽爆破技术中处理温度过高， 这不利于提取玫瑰花芳香油 中热敏性成分， 从而 影响精油香气完整性， 使其品质大打折扣。 发明内容 0004 本发明的目的是为了解决常规提取方法制备精油存在着蒸汽爆破中温度过高的 问 题， 提供了一种蒸馏提取花的精油方法。 0005 为实现上述目的， 本发明所采取的技术方案是： 0006 一种蒸馏提取花的精油方法。

8、， 其特征在于包括以下步骤： 0007 S1、 破碎： 将新鲜花瓣与蒸馏水混合， 再破碎， 并搅拌均匀， 得到破碎混合液； 0008 S2、 破壁： 然后将破碎混合液转移至蒸汽爆破装置中， 通入氮气至一定压力， 再通 入蒸汽至破壁压力， 并维持一段时间， 然后打开放料阀， 减压释放得到破壁混合液； 0009 S3、 蒸馏： 将破壁混合液在蒸馏罐中进行蒸汽蒸馏， 得到混合蒸汽； 0010 S4、 油水分离： 将混合蒸汽依次进行冷凝、 油水分离和脱水， 制得精油。 0011 进一步地， 所述步骤S1包括： 称取一定质量的新鲜花瓣与一定比例的蒸馏水混合， 静置0.5-1h， 然后用组织破碎机进行破碎。

9、并搅拌均匀， 得到破碎混合液。 0012 进一步地， 所述花瓣与蒸馏水的质量比为1:1。 0013 进一步地， 所述步骤S2包括： 将破碎混合液转入蒸汽爆破机中， 通入氮气至0.8- 1.2MPa， 然后再通入蒸汽提升0.3-0.5个MPa的压力， 维持处理时间1-8min， 然后打 开放料 阀减压释放得到破壁混合液。 0014 进一步地， 所述步骤S3包括： 将破壁混合液转移至蒸馏罐中， 加入适量蒸馏水， 使 蒸馏罐中的花瓣质量与蒸馏水质量为1:3， 开启蒸汽发生器， 将蒸发温度调节至 90-100， 搅拌速度调节至90-110rpm， 蒸馏时间为0.5-1h， 得到混合蒸汽。 0015 进。

10、一步地， 所述步骤S4包括： 将混合蒸汽先冷凝， 再进入多级油水分离器中进行分 离， 收集油层， 对油层脱水制得精油。 说明书 1/3 页 3 CN 110607202 A 3 0016 进一步地， 还包括S5、 将分离后剩余的油水混合物引入蒸馏罐中与破壁混合液混 合 循环使用。 0017 本发明的有益效果为： 由于玫瑰芳香油中热敏性成分易在高温下破坏变质， 针对 蒸 汽爆破中温度过高的问题， 采用氮气蒸汽耦合爆破法， 即先通入高纯氮气至一定压力， 然后迅速通入蒸汽至设定压力， 在保持蒸汽爆炸压力的同时也能有效降低蒸汽温度， 从 而 减小高温对热敏性成分的破坏。 采用氮气蒸汽耦合爆破方法在保持。

11、爆破压力的同时也 能 显著降低蒸汽温度， 避免热敏性成分发生破坏造成精油气味改变； 蒸汽爆破破壁也能 增加 芳香油成分的溶出， 大大提高精油的收率； 还能灭杀附着在花瓣上的微生物， 提高 精油产 品使用安全性。 具体实施方式 0018 为了更好地理解本发明， 下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。 0019 实施例一 0020 一种蒸馏提取花的精油方法， 其特征在于包括以下步骤： 0021 S1、 破碎： 取20kg的新鲜玫瑰花瓣与20L(即20kg)的蒸馏水混合， 静置1h， 然后 用 组织破碎机进行破碎并搅拌均匀， 得到破碎混合液。 0022 S2、 破壁： 将破碎混合液转入蒸汽。

12、爆破机中， 通入氮气至1.0MPa， 然后迅速通入蒸 汽升压至1.5MPa， 维持处理时间6min， 然后打开放料阀瞬间减压释放得到破壁混合液。 0023 S3、 蒸馏： 将破壁混合液转移至蒸馏罐中， 加入10L(即10kg)蒸馏水， 开启蒸汽 发 生器， 将蒸发温度调节至95， 搅拌速度调节至100rpm， 蒸馏时间为1h， 得到混合蒸 汽。 0024 S4、 油水分离： 先将混合蒸汽先冷凝， 再进入多级油水分离器中进行分离， 收集油 层， 最后对油层脱水制得玫瑰精油。 0025 S5、 将分离后剩余的油水混合物引入蒸馏罐中与破壁混合液混合循环使用。 0026 实施例二 0027 一种蒸馏提。

13、取花的精油方法， 其特征在于包括以下步骤： 0028 S1、 破碎： 取20kg的新鲜玫瑰花瓣与20L(即20kg)的蒸馏水混合， 静置0.5h， 然 后 用组织破碎机进行破碎并搅拌均匀， 得到破碎混合液。 0029 S2、 破壁： 将破碎混合液转入蒸汽爆破机中， 通入氮气至0.8MPa， 然后迅速通入蒸 汽升压至1.2MPa， 维持处理时间1min， 然后打开放料阀瞬间减压释放得到破壁混合液。 0030 S3、 蒸馏： 将破壁混合液转移至蒸馏罐中， 加入10L(即10kg)蒸馏水， 开启蒸汽 发 生器， 将蒸发温度调节至90， 搅拌速度调节至90rpm， 蒸馏时间为0.5h， 得到混合 蒸汽。

14、。 0031 S4、 油水分离： 先将混合蒸汽先冷凝， 再进入多级油水分离器中进行分离， 收集油 层， 最后对油层脱水制得玫瑰精油。 0032 S5、 将分离后剩余的油水混合物引入蒸馏罐中与破壁混合液混合循环使用。 0033 实施例三 0034 一种蒸馏提取花的精油方法， 其特征在于包括以下步骤： 0035 S1、 破碎： 取20kg的新鲜玫瑰花瓣与20L(即20kg)的蒸馏水混合， 静置0.9h， 然 后 用组织破碎机进行破碎并搅拌均匀， 得到破碎混合液。 0036 S2、 破壁： 将破碎混合液转入蒸汽爆破机中， 通入氮气至1.2MPa， 然后迅速通入蒸 说明书 2/3 页 4 CN 110。

15、607202 A 4 汽升压至1.5MPa， 维持处理时间8min， 然后打开放料阀瞬间减压释放得到破壁混合液。 0037 S3、 蒸馏： 将破壁混合液转移至蒸馏罐中， 加入10L(即10kg)蒸馏水， 开启蒸汽 发 生器， 将蒸发温度调节至100， 搅拌速度调节至110rpm， 蒸馏时间为0.9h， 得到混 合蒸汽。 0038 S4、 油水分离： 先将混合蒸汽先冷凝， 再进入多级油水分离器中进行分离， 收集油 层， 最后对油层脱水制得玫瑰精油。 0039 S5、 将分离后剩余的油水混合物引入蒸馏罐中与破壁混合液混合循环使用。 0040 实施例四 0041 一种蒸馏提取花的精油方法， 其特征在。

16、于包括以下步骤： 0042 S1、 破碎： 取20kg的新鲜栀子花花瓣与20L(即20kg)的蒸馏水混合， 静置1h， 然 后 用组织破碎机进行破碎并搅拌均匀， 得到破碎混合液。 0043 S2、 破壁： 将破碎混合液转入蒸汽爆破机中， 通入氮气至1.0MPa， 然后迅速通入蒸 汽升压至1.5MPa， 维持处理时间6min， 然后打开放料阀瞬间减压释放得到破壁混合液。 0044 S3、 蒸馏： 将破壁混合液转移至蒸馏罐中， 加入10L(即10kg)蒸馏水， 开启蒸汽 发 生器， 将蒸发温度调节至95， 搅拌速度调节至100rpm， 蒸馏时间为1h， 得到混合蒸 汽。 0045 S4、 油水分离。

17、： 先将混合蒸汽先冷凝， 再进入多级油水分离器中进行分离， 收集油 层， 最后对油层脱水制得栀子花精油。 0046 S5、 将分离后剩余的油水混合物引入蒸馏罐中与破壁混合液混合循环使用。 0047 实施例五 0048 一种蒸馏提取花的精油方法， 其特征在于包括以下步骤： 0049 S1、 破碎： 取20kg的新鲜桂花花瓣与20L(即20kg)的蒸馏水混合， 静置1h， 然后 用 组织破碎机进行破碎并搅拌均匀， 得到破碎混合液。 0050 S2、 破壁： 将破碎混合液转入蒸汽爆破机中， 通入氮气至1.0MPa， 然后迅速通入蒸 汽升压至1.5MPa， 维持处理时间6min， 然后打开放料阀瞬间减。

18、压释放得到破壁混合液。 0051 S3、 蒸馏： 将破壁混合液转移至蒸馏罐中， 加入10L(即10kg)蒸馏水， 开启蒸汽 发 生器， 将蒸发温度调节至95， 搅拌速度调节至100rpm， 蒸馏时间为1h， 得到混合蒸 汽。 0052 S4、 油水分离： 先将混合蒸汽先冷凝， 再进入多级油水分离器中进行分离， 收集油 层， 最后对油层脱水制得桂花精油。 0053 S5、 将分离后剩余的油水混合物引入蒸馏罐中与破壁混合液混合循环使用。 0054 以上说明仅为本发明的应用实施例而已， 当然不能以此来限定本发明之权利范 围， 因此依本发明申请专利范围所作的等效变化， 仍属本发明的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 110607202 A 5 。

相关知识

玫瑰精油提取方法.pdf
一种减压水蒸气蒸馏提取香料植物精油的设备和方法.pdf
植物精油怎么提取、精油蒸馏的方法
一种蒸馏提取花的精油方法与流程
玫瑰精油的实验室提取水蒸气蒸馏
桉树精油的提取方法、桉树精油和应用.pdf
水蒸气蒸馏提取玫瑰精油的工艺研究
1精油提取方法之——蒸馏法
玫瑰精油提取方法有哪些 玫瑰精油水蒸气蒸馏提取法
水蒸气蒸馏法试验流程提取橘皮精油方法.ppt

网址: 蒸馏提取花的精油方法.pdf https://www.huajiangbk.com/newsview2148041.html