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施工班长总结：地暖保护层开裂的3类诱因、6种防范措施

来源：花匠小妙招时间：2025-06-17 09:48

当前地暖广泛被采用, 但由于设计、技术、施工等多方面的原因, 地暖保护层开裂已成为地暖施工常见的质量问题, 且对裂缝的控制也是一个大难题。

地暖工程是指低温热水地板辐射系统, 它是一种以低温热水为热媒, 以采暖房间的底板为散热面, 通过对流和辐射两种形式与室内其他表面进行热交换, 进而实现由地面向房间散热的供暖系统。

通过在地面下埋设热水进出循环管, 循环管上浇筑一层现浇细石混凝土保护层, 再在保护层上部做装饰层, 这也是目前地暖系统较常用的工程做法。而地暖混凝土保护层开裂的问题在施工过程中经常发生, 且裂缝出现原因较多, 对地面分项工程的质量控制及后期维修处理造成了较大的困难。

地暖混凝土保护层裂缝产生原因

地暖混凝土保护层裂缝产生的原因有很多, 归根结底离不开人的原因, 材料的问题、施工工艺、施工环境等几方面原因。

1.1 人员方面

●项目管理人员:施工技术人员, 主要是责任心的问题。

在施工前, 缺乏对地暖工程的全面了解, 且在对施工操作人员进行技术交底时针对性不强、不全面。项目材料员对进场材料不能及时地进行抽验和复检。项目的质量检查人员没有严格按照混凝土配比单控制配比, 而且在混凝土浇筑时也未进行全过程控制。

●实际施工人员:随意性大, 不严格按照规范施工。

(1) 拌制混凝土没有严格按照混凝土配比单进行混凝土的拌合, 且混凝土原材料拌合不充分, 致使所拌混凝土不符合施工质量要求。

(2) 对成品的保护意识差, 在混凝土保护层浇筑时, 随意拖放泵管, 造成管卡和保温板分离, 保温板错位, 地暖管翘起引起混凝土地面裂缝产生。

(3) 铺设地暖管的施工人员未按照规范施工, 地暖管管卡固定不牢固, 发生位移。

1.2 材料方面

由于混凝土本身的特点而形成的干缩或温度裂缝。混凝土的凝结、硬化在环境温度下存在的差异, 也会引起地面的裂缝形成。

当一定条件下温度裂缝引起的温度应力足够大时, 地面就会产生裂缝。混凝土在初凝开始时, 水分逐渐丧失, 混凝土体积开始收缩, 此时如养护不及时也容易出现裂缝。混凝土搅拌不均匀;水灰比过大或过小;级配不好, 使拌和物产生泌水、离析;砂石含泥量过大, 减弱了混凝土的表面强度。

保温板不符合节能环保质量要求, 厚薄不均匀, 板面呈翘曲不平。

1.3 施工工艺

●基层、找平层施工:基层表面高低不平、有砂石碎块未清理干净, 找平层的平整度将无法保证。如果将保温板直接放在不平整的基层上, 施工时就会使保温板凹凸不平以及地暖管翘曲, 这些都可以使混凝土保护层空鼓, 从而产生裂缝。

●保温层的铺设:保温板在铺设过程中没有与基层紧密接触, 板与板之间的拼缝不严密, 这些都可能会引起混凝土受力不均匀而使混凝土开裂。

●地暖管的铺设:地暖管铺设时, 未按规范要求的间距、管的弯曲半径、固定管的管卡的间距等进行施工, 尤其是管卡固定不牢固使得地暖管有弯曲或翘起等现象的产生, 致使混凝土保护层不密实而开裂。

●混凝土保护层的施工:混凝土保护层的施工过程是一个较复杂也是一个重要的环节, 在此阶段有很多因素会使混凝土产生裂缝。具体分析原因如下:

(1) 混凝土标号高, 使得混凝土的干缩性较大。

(2) 混凝土配合比不当, 其抗拉强度、凝结力均下降。

(3) 混凝土坍落度较大。混凝土是由骨料加水拌合而成, 所以混凝土中的水分丧失后会在混凝土内部留下许多的毛细孔, 而这些毛细孔会使混凝土产生收缩, 抗拉应力变小, 并产生缝隙或裂缝。

(4) 由于混凝土保护层过于太薄, 且在凝结硬化时会在内部产生拉伸力, 很容易使混凝土龟裂。

(5) 混凝土保护层浇筑后没有进行二次抹压。

(6) 伸缩缝的设置不当或未设置。

(7) 固定地暖管的管卡被损坏。在浇筑混凝土时由于施工操作不当, 地暖管的部分管卡被损坏, 致使地暖管翘起, 引起保温板错位, 使混凝土不密实且开裂。

●养护:浇筑完后的混凝土需要一定时期的养护。养护的方法不当、天数不够以及养护期间提前上人等都会引起混凝土开裂。

●施工环境温度:若混凝土施工时环境温度过低, 地暖管容易出现弯曲或弯折现象, 混凝土质量难以保证;若混凝土施工时环境温度差较大, 将会加剧混凝土的收缩, 产生裂缝。混凝土施工完毕后室内温度较高或太阳光太强且未覆盖, 水分损失较快, 容易产生裂缝。

地暖地面裂缝预防措施

2.1 人员的控制

对于施工技术人员而言, 一定要有高度的责任心, 在施工前, 应该全面掌握有关地暖工程的设计要求以及施工规范要求。

尤其在对施工实际操作人员进行交底时, 必须要做到事事清、条条楚。对于特别注意事项要重点强调, 让每一个操作人员都做到心中有数, 使交底具有针对性、可操作性。

材料负责人员要严把材料质量关, 材料进场须有质量合格证书, 进场要及时地进行材料的复检, 复检合格后方可使用。不符合质量要求的材料坚决不能用于工程中。

质量责任人员要严把质量关, 进行全过程的控制, 各工种之间要进行自检互检交接检, 确保施工的每道工序均符合设计及施工规范要求。增强劳务施工人员的业务水平及责任心, 选择施工经验较丰富的施工队伍。

2.2 材料的控制

混凝土原材料宜采用级配良好的砂石骨料, 控制好水灰比, 优化配合比, 混凝土拌合物搅拌均匀。尽可能的缩短浇筑时间, 以减少坍落度, 从而减少应混凝土收缩而产生的裂缝。

选择保温板时, 一定要符合设计及施工要求, 板面要平整, 厚度要均匀。

2.3 施工工艺的控制

(1) 基层、找平层控制:施工前必须将基层的砂石碎块等杂物清理干净。对于凸凹不平影响保温板铺设的楼面基层必须进行找平层的施工, 使基层平整。

(2) 保温板控制:铺设保温板时, 要求基层表面平整, 板与板之间接缝严密, 对接处可用胶带粘接。为使保温板不位移, 可用胶粘材料以点粘形式将保温板固定在找平层上。

(3) 地暖管控制:不仅所采用的地暖管的材质要符合设计及施工要求, 铺设地暖管时所用的管卡的间距也要符合规范要求。否则会在施工过程中由于地暖管本身的质量问题或管卡固定不牢等原因, 造成混凝土空鼓甚至产生裂缝。

在地暖管铺设时, 应该特别注意地暖管较密集的部位。因为地暖管的间距过小, 所浇筑混凝土的密实度很难保证, 混凝土不密实很容易形成空鼓造成开裂。

(4) 混凝土的施工控制:所选混凝土标号不宜过高, 一般宜采用C15或C20, 过高会使混凝土干缩性增大, 容易产生裂缝。其次要严格按照经试验后的混凝土配合比单进行拌合, 施工中不得随意更改坍落度值, 一般坍落度不大于220mm。另外, 混凝土厚度也不宜过薄, 过薄会使地暖管外露, 无法保证质量。

混凝土浇筑完成后在终凝前, 进行收面抹压。在抹压时应该注意:第一遍抹压时先用水平刮杆找平, 再用铁抹轻轻压面层;

当混凝土开始凝结、面层有脚印但不下陷时, 用铁抹子进行第二遍抹压, 抹压时不得漏压, 并要将面层的凹坑、砂眼和脚印压平;最后一遍抹压时, 抹压的力度要稍大些, 且将抹子纹抹平, 抹平时间应在终凝前完成。

当混凝土浇筑面积超过30m或长边超过6m时, 混凝土应设置伸缩缝, 缝中可用20mm厚挤塑板条填塞。另外混凝土在与墙、柱的交接处, 与墙体转角交接位置、门洞口等处, 也应填充厚度为20mm厚挤塑板条。

2.4 养护控制

混凝土浇筑完抹压后, 应该进行混凝土的养护。养护期间温度不应低于5℃, 湿度不小于40%, 且严禁在地面上集中堆放重物。

2.5 环境控制

在铺设地暖管道及浇筑混凝土时, 室内温度不应低于5℃。如果是在炎热夏季施工, 原材料应采取遮阳措施, 避免由于温差较大而使混凝土产生裂缝, 在混凝土施工完成后用塑料薄膜加以覆盖以减少水分的蒸发速度, 降低裂缝的产生。

2.6 其它措施

为减少混凝土保护层裂缝的产生, 可在混凝土浇筑时掺入适量的抗裂剂, 或可在地暖管上敷设一层钢丝网。

地暖保护层裂缝产生的原因具有多样性和复杂性, 要想减少和控制裂缝必须采取相应的综合措施, 尽可能的降低混凝土保护层裂缝的出现, 保证地暖地面的外观及其使用质量。

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