首页分享木材加工制作.doc

木材加工制作.doc

来源：花匠小妙招时间：2025-05-24 05:43

木材加工制作一、木材的种类及特点木材质地较软，容易加工。它主要分为原木和人造板材两种。原木是将树木砍伐后直接加工成的木材（其中又有软木和硬木之分，二者质地有较大差异）。它可以根据需要，任意加工成各种形状和大小，但是在加工过程中易造成较大的浪费，同时受气候等因素的影响而易发生各种变形，如干缩、扭曲、开裂等。原木原木为节约天然木材，同时改善木材性能，防止其开裂和变形，人们利用木材、锯屑或其他植物纤维加工生产了各种人造板。生活中应用较多的是夹板、细木工板和纤维板（参见实物）。人造板材人造板材二、木材加工常用工具、材料锯子木工锯、电锯、手工锯、曲线锯等 2、砂纸、木锉3、锤子、C形夹、锥子、手钻、角尺等 4、百得胶、白胶等粘合剂粘合剂的作用是把两种材料胶接在一起，在日常生活中，应用最多的是白胶。白胶又叫聚醋酸乙烯乳液，可粘接泡沫塑料、纸张、木材等，它的优点是无毒、无味，胶层透明；缺点是耐水、耐湿性差，固化时间较长，一般需8—10小时，24小时后达到最大强度。百得胶又叫氯丁胶，除了可粘接木材外，还可粘接塑料、橡胶、皮革、金属等。它的优点是固化较快，耐水、耐湿性好，有一定强度；缺点是胶层呈褐色，溶剂有微毒，须在通风的环境中使用。三、木材常见加工程序及方法加工程序：划线→下料→修整→装配 1、划线在原料上用笔（也有用墨线的）划出作品坯料的外形，称为划线。划线时要使笔紧贴尺的边缘，并注意角度。一般使用铅笔或木工专用笔来划线。 * 在木材上排料时要注意木纹的方向。一方面，如果一件作品表面木纹不一致，会造成杂乱、不协调的感觉，影响美观；另一方面，如果作品的某些部件受力较大时，这些部件的排料也要注意木纹的方向，以防止木材断裂。 * 坯料之间要留有一定的间隙（一般为2毫米左右），作为加工余量（锯缝及打磨的损失）。 2、下料下料就是将作品的坯料从原材料上锯割下来。锯割时一般采用手工锯或曲线锯（或自制的钢丝锯）。锯割直线板材可用手工锯。锯割时，先用左手拇指指甲定位，锯条与木板成200～300的倾角开锯，（起锯），当锯条进入锯缝后，角度再放大到450左右行锯直至结束，锯割时，锯条面应始终与板面垂直，锯条应尽可能与前臂成一直线。若木质较松，或锯割方向与木纹不一致，当锯割将结束时，可将板材翻转后，继续锯割，用力要轻，速度要慢，以防木料开裂（收锯）。收锯起锯行锯收锯起锯行锯锯割圆弧或波浪线时，可选用钢丝锯或曲线锯。锯割小块木料时可用台钳、C型夹等夹具固定，夹紧前可加上木板衬垫，以防破坏表面。对桐木片、三夹板等薄型木料也可直接用美工刀等切割。 3、修整对锯割下来的坯件按图纸或设计要求进行加工，使之成为符合要求的零部件。通常用砂纸对坯料进行修整，如果坯料表面较粗造，可先用木锉刀或粗砂纸进行粗加工，然后再用细砂纸磨光。砂磨的基本方法 21 2 1 34 3 4 a、砂磨狭长面时，工件应与砂纸垂直。（图1） b、砂磨平面时，砂磨方向应与木纹方向一致。（图2） C、砂磨凹弧时，可将砂纸卷于圆柱体上，前后、左右、旋转三个运动同时进行，用力应均匀。（图3） d、木锉刀锉平面时，锉刀不能上下摇动。（图4） e、锉圆弧面时，可将木柱顶端锉成角、六角、八角等等，最后锉掉所有棱角，然后用砂纸打光（对质地较硬实的木材，也可用滚锉法锉磨）。 4、装配装配即把加工好的部件组装成完整的作品，装配前应先确立各部件的装配顺序，准备好所需的工具和材料。 △木质部件之间常用的接合方式（1）钉连接 a、元钉 b、木镙钉（2）胶连接（3）五金件连接 a、铰链连接 b、铁三角连接等（4）榫连接 △ 钉连接是最常见的连接方式。其中用锤敲入元钉（现在也可用气压枪喷射的）最快捷，适用于要求不高的结构处，用拧入木螺钉的方式则接合力较大，拆卸也比元钉接合方便，采用钉连接可先用锥子在钉的部位戳一小孔，然后把钉放上，用锤敲击，为防元钉弯折或偏斜，可先用尖嘴钳夹住小钉中部，待钉入一半后再撤去类嘴钳。使用木螺钉时也可先敲击几下形成小孔后再用大小合适的螺丝刀拧入。 △ 胶连接适用于薄型的材料，属于不可拆卸的接合方式，胶粘剂有许多种，应根据不同需要进行选择、胶接时，两面都要涂上胶，放置片刻后再吻合压紧，胶不宜涂得太多，以免溢出留下污迹。扩大胶合接触面有利于增强整体强度。 △ 五金件连接一般适用于连接可拆卸或活动的部件，选用五金件要注意选用合适的木螺钉。 △ 榫连接是木材之间最牢固美观的连接方式，榫接合前一般都要涂胶以增加接合力，榫结合加工难度较大，现在一般都用机械加工。四、作品制作练习碟片架材料： 115×80×8 木块2块 135×80×5 木块一块 180×8×8 木条7根（以上单位均为毫米）；