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膨胀珍珠岩生产工艺及主要产生的污染工序.docx

来源：花匠小妙招时间：2025-05-18 12:46

膨胀珍珠岩生产工艺及主要产生的污染工序目录 TOC o 1-3 h u 22503 膨胀珍珠岩生产工艺及主要产生的污染工序 1 30397 一、生产工艺 1 14509 1、工艺流程说明： 2 23798 （1）原料储备 3 8576 （2）预热 3 12444 （3）膨胀工序 3 23116 （4）冷却和分离工序 5 20642 （5）入粉仓 5 27166 二、物料平衡 5 25632 三、主要污染工序： 6 12009 1 、大气污染物 6 16270 （1）有组织废气 7 10321 （2）无组织废气 8 5349 2、废水 8 13762 （1）产品冷却用水 8 19919 （2）生活用水 9 19049 （3）噪声 10 10314 4、固体废物 10 膨胀珍珠岩生产工艺及主要产生的污染工序一、生产工艺膨胀珍珠岩生产工艺流程及排污节点见图1-1。图1-1 膨胀珍珠岩生产工艺流程及排污节点图 1、工艺流程说明：项目建设生产线1条，年产15万m3膨胀珍珠岩，主要将珍珠岩砂矿经预热、膨胀、冷却、分离器分离、入储仓等工序后制成成品。主要分为原料储备、预热工序、膨胀工序、冷却和分离工序、入储仓 5 个阶段（1）原料储备项目原料珍珠岩砂，由矿山运输车辆运送至原料区暂存，外购原料粒度均达到要求，无需进行破碎处理。该工序主要污染物为原料储存及运输过程中产生的粉尘，原料入原料区储存。（2）预热原料通过皮带输送机输送至斗式提升机进入料仓，物料从料仓进入预热器进行预热（利用膨胀器的余热来加热预热炉），珍珠岩砂矿在 650-800℃的温度环境下预热 2-8min，含水率达到膨胀要求后进入膨胀工序。该工序主要污染物为物料投加、转运过程中产生的粉尘，皮带输送机等设备运行时产生的噪声。物料投加时产生的粉尘利用集气罩收集后进入布袋除尘器处理，由 15 米高烟囱1#排放。转运过程由设置的密闭皮带廊道运输，有效抑制了粉尘的外溢。预热器工作原理：预热器在工作时会缓慢的旋转?，烟气会进入预热器的烟气侧后再被排出，而烟气中携带的热量会为预热器中的散热片所吸收，之后预热器缓慢旋转，散热片运动到空气侧，再将热量传递给进入预热器的物料。（3）膨胀工序经预热后的砂矿由投料装置均匀洒向膨胀炉，温度保持在 1100-1200℃，与火焰直接接触，砂矿将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构，松散密度一般为40-80kg/m3。膨胀炉工作原理：本项目使用的炉型为立式珍珠岩膨胀炉，由炉体及其包围的空间组成，由下至上顺序是炉膛、燃烧室、膨胀带和冷却带，其特征在于冷却带炉体是用钢材制造的充满流体介质的箱体。该冷却带箱体的形状为双圆环柱体，该箱体内外环壁之间的上下口被封闭，壁间充满水，外壁侧面开有进水口和出水口，内壁包围焰气和物料空间。该立式珍珠岩膨胀炉基本不结炉，根据火管锅炉的结构和工作原理，本立炉冷却带炉体内环壁相当于一根火管，壁内空间1000℃左右的焰气和料流，壁外是热水，由于冷水不断进入热水不断排出，因此，冷却带内壁面温度低于300℃，而且钢材表面光滑，所以，即使是熔融状态的膨胀珍珠岩碰撞内壁面，也不会发生粘贴，也就是说冷却带底面以上40厘米范围内不会发生结炉现象。对膨胀带来说，由于冷却带炉体底面首先接触冷水，且较少接触高温焰气，因此冷却带底面温度比内壁面温度还要低许多，在热量平衡过程中，冷却带底面将使膨胀带炉体顶面及其以下部位内壁面的温度降低许多。也就是说在膨胀带炉体顶面以下40厘米范围内将减少结炉面积和结炉厚度。本立炉以天然气为燃料，以明火加热，矿砂进入膨胀炉后直接与火焰接触，由于火焰峰值温度较高，矿砂骤然受热急剧膨胀而炸裂，因此所得到的产品为多孔结构。（4）冷却和分离工序膨胀后的珍珠岩用自来水进行冷却，经分离器进行分离得到成品，成品下降进入成品储仓，烟气及粉尘进入旋风除尘器进行处理，再进入布袋除尘器处理后排放。该工序主要污染物为膨胀炉燃烧天然气产生的烟气和膨胀后产生的颗粒物粉尘，粉尘和烟气经自来水冷却后进入旋风除尘器，再进入布袋除尘器处理，由 15 米高烟囱2#排放。冷却系统的水循环利用，不外排。（5）入粉仓经分离后的成品进入粉仓储存，进行打包装袋后进入成品库堆放。该工序主要污染物为粉仓顶粉尘，粉尘与料口收集罩收集的粉尘一道经布袋除尘器处理后，由 15 米高烟囱1#排放。二、物料平衡粉尘0.08t 粉尘0.08t 珍珠岩矿砂8000t 珍珠岩矿砂8000t 粉尘10.8料仓7999.92t 粉尘10.8 料仓7999.92t 预热器7989.12t 预热器7989.12