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第一节方便面生产机械与设备.ppt

来源：花匠小妙招时间：2025-05-18 08:40

第一节方便面生产机械与设备

（3）正确确定压延比压延比有两种计算方法：一是压片前面片的厚度与压片后的比例；另一种是压片后的厚度比压片前减薄的百分比。（辊压前面带厚度－辊压后面带厚度）辊压前面带厚度复合阶段两块面片合并成一块时，其压延比为50％，而在压延阶段的压延比逐渐减小，一般方便面生产所需压延比为40％，29％，24 ％，15％，9％等。压延比＝ ×100％（4）轧辊轧辊直径依次减小。（5）保持生产均衡（2）复合与压延的速度配合与轧延面厚度的调整复合、压延成型机正常工作时应注意的是复合与压延两部分的速度配合和压延时面厚度的调整。四、蒸面折起波纹的面条，通过连续蒸面机蒸一定时间，使淀粉糊化(α化)，蛋白质产生热变性，面条变熟。蒸面机图1－6连续式蒸面机示意图 1－输送带；2－排气筒；3－上盖；4－蒸汽流量计；5－阀门；6－压力表；7－底架；8－蒸汽管道；9－排气筒 1、结构特点：隧道式（5万包以上设置为多层），斜度1：30，蒸汽加热（0.15~0.2MPa） 2、操作注意事项（1）控制糊化温度连续蒸面机前一半的实际温度为95℃，后一半为10 5℃。（2）通过控制加水量提高糊化程度在不影响复合压延的前提下，尽可能在和面时多加水，同时要尽可能在蒸面过程中使面条多吸收水分。（3）正确选择蒸面时间实际生产中，蒸汽压力为0.147～0.245MPa 时，以60~90 s为佳。如果蒸不熟，还可适当延长时间，但也要防止过渡的蒸面使面条韧性减弱。蒸汽压力： 0.147～0.245MPa 温度：96～98℃ 五、定量切断 1、工作原理 2、操作注意事项图1－9面块折叠偏差示意图六、脱水干燥脱水干燥的目的是迅速固定糊化后的淀粉，降低方便面的老化速度，保持方便面的复水性，降低水分含量以便于储存。脱水干燥通常采用油炸干燥和热风干燥两种方式。图1－10 连续式油炸机示意图 1－分路机输送链；2－滑板；3－面盒；4－护罩；5－面盒盖；6－排烟道； 7－排烟罩；8－燃烧口；9－输送链；10－冷却器输送带构成：主机（油槽、带模盒的的输送链）、热交换器、循环用油泵、粗滤器和贮油罐。工艺条件：油炸温度一般控制在140～155℃，油炸时间一般为70～120s。图1－12链式连续干燥机示意图 1－输送链；2－蒸汽加热器；3－回风口；4－风罩；5－风道；6－热风；7－排出水分； 8－驱动装置；9－通风机；10－蒸汽管道结构构成：干燥室、面块输送装置、翅片式加热器、风机等。工艺条件：热风干燥的温度一般为70～85℃，干燥时间为45min 七、冷却冷却的目的是为了便于包装和贮藏，防止制品变质。冷却时间一般3～4min，使产品温度降到稍高于室温为宜。图1－13方便面冷却机示意图 1－油炸机；2－排气筒；3－风罩；4－底架；5，6－风机；7－输送带；8－过渡滑板第一节方便面生产机械与设备方便食品的种类方便主食（方便面、方便米饭、八宝粥、速冻点心等），方便副食（香肠等），方便调味品（粉末酱油、调味汁等），方便小食品（油炸锅巴、薯条、膨化虾条、爆米球等），其他类（饮料、果汁、罐头等）。第一节方便面生产机械与设备生产工艺流程和面熟化复合压延切条折花蒸面定量切断脱水干燥冷却检测与包装双轴和面机图1—1 卧式双轴和面机结构示意 l一轴承座；2一搅拌轴；3一箱体；4一联轴器；5一减速器；6一皮带；7一电动机；8一汽缸；9一盖；10一搅拌桨叶一、和面机二、熟化由于和面时间比较短，各种颗粒吸水的程度还不充分，所形成的面筋网络结构比较松散，粘弹性差；同时，面筋网络在和面时受到挤压和拉伸，结构不稳，易变形。熟化的目的是为了消除面团的内应力，并使水分子均匀渗透，湿面筋形成量增加，弹性降低，面团内部结构趋于稳定。熟化设备喂料器的容积为该生产线产量的一半，其几何形状为圆盘形，高径比(H／D)为1／6，转速一般为2.5～5r/min。面料停留时间应尽可能长些。圆盘熟化机圆盘熟化机三、复合压延经过熟化后的颗粒状面团，已开始形成面筋，但却很松散，只有对其施加压力，才能使其形成面片，把分散在面团中的面筋和淀粉粒子集结起来。复合后面带的厚度一般为3～6mm。经复合压片后的面片，还要经过多道轧辊的滚压，才能最终将疏松的面筋压展为细密的网络组织，并在面片中均匀分布，并把淀粉颗粒包围起来。