首页分享净化洁净车间下无菌饮料灌装注意四点问题

净化洁净车间下无菌饮料灌装注意四点问题

来源：花匠小妙招时间：2025-05-18 07:18

PF值大小往往决定了物料杀菌时的温度和时间，FHE值的高低取决于饮料中酸性物质的多少，分离程度如何等。低酸性饮料PE值大于4.6，可以为致病做生物提供理想的生长条件，腐以微生物也可良好地生长，一般采用超高温瞬时杀菌﹔酸性饮料的eE值在3.7-4.6之间，它其中的致病菌不易生长，但腐败菌可以生长，一般采用超高温瞬时杀菌或高温矩时杀菌，对低酸性饮料可通过加酸或发配的方法使之转化为酸性饮料，从而降低杀菌要求，提高货架寿命，此法用于处理苡饮料中的番茄汗、乳酷等。高酸性效料的PH值小于3.7，在此酸度下致病菌无法生长，腐败菌也无法生长，因此杀菌并不是需要特别注意的问题，保持品质成为首要目的。一般采用巴氏杀菌就可满足要求，即在62下处理30分钟也可用超高温瞬时杀菌或高温短时杀菌,视具体情况而定。

　　1、无菌灌装材料，无尘车间无菌灌装材料一般有金属罐、玻璃瓶、塑料容器、复合罐、纸基复合材料、多层复合软灌装等几种。

　　2、灌装产品的无菌，食品物抖的杀菌分为热力杀菌和冷杀菌。目前主要以热力杀菌为主，其又分超高温杀菌和高温短时杀菌两种，物料的冷杀菌方法主要指紫外线和徵波杀菌。简单解释如下:

　　(1)：超高温杀菌是指在温度和时间分别为135-150℃和2-5秒的条件下，对乳品或其他饮料进行处理的一种工艺。

　　(2)：对超高温杀菌有蒸煮味的物抖可采用高温短时杀菌，在温度为70-75亿和时间为15-20s的条件下进行杀菌处理。

　　(3)：冷杀菌方法是指采用紫外线杀菌、辐射杀菌、徵波照射杀菌等以达到杀菌目的。

　　3、灌装环境的无菌，无菌灌装系统主要分为两大类系统，敞开式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统。

　　无菌室﹔灌装材料要在无菌室内杀菌、成形、灌装。由于无菌室一直通有无菡气体保持其正压，所以无菌室能有效防止徼生物的污染，无尘车间因此在饮料生产中应用广泛。

　　无菌濯装环境首先要确保的是设备无菌，主要杀菌方法有加热法和化学法。对敞开式无菌灌装机而言，在无菌充填之前，灌装机内与产品接触的表面必须经过杀菌其杀菌是通过灌装机自身产生的无菌热空气(或无菌热蒸汽)来实现的。在杀菌过程中，无菌热空气直接接触灌装机与产品接触的表面进行杀菌。

　　封闭式无菌落装机的杀菌只通过无菌热空气是不够的，还要保证封闭空间的无菌，即无菌室的杀菌。生产前，无菌室一般用以氧水喷雾和无菌空气的干燥来实现，无菌空气是通过湛装机内的无萤空气加热器将其加热至一定温度所得到的，杀密时，液态吸氧水喷射至无菌热空气中并际时蒸发，这样无菌空气和双氧水气体的混合物进入无菌室进行杀菌，冷凝在内表面的双氧水通过无菌热空气进行干燥,从而完成无菌室的杀菌。

　　4、灌装封口﹐无尘车间灌装封口对无菌灌装来说是最后一个环节，也是关键的一个环节，其直接影响产品的灌装品质和储存期。其要求是一方面能防止恸生物和气体或水蒸汽侵入,另一方面是不能让产品自身的气味和原液溢出。作为环境的杀菌一般采用洗涤、加热、药物和紫外线照射等措施，对与饺料相接触的装置和整个容器表面进行杀篮处理，空间环境则修采用的物杀菌，整个动装系统无壁状态的维持则靠进入无菌空气并使整个系统保持一定的正压，以阻止外部空气中微生物侵入。

　　设备停机时微生物会繁殖，可能导致大量微生物不能充分杀死。因此设备在清洗后应尽量抽干，以便没有水或溶液残留。多数无菌潜装封口采用热封、超声波或腋片、气封,有些用折叠、项合封口，封口时注意压力应均匀分布于密封表面;封口过程的条件如封口温度、时间、压力必须有安全界限，并能控制﹔封口表面应避免产品或其它污物污染﹔封口位置必须准确，特别是热成型/灌装/封口同机进行情况下，需注意封口位置发生偏差。

关于更多关于工业洁净厂房建设，欢迎您持续关注我们合景净化工程公司的网站，我们会为您持续讲解新能源电池洁净工程、电子光学洁净工程、生物制药洁净工程、医疗器械洁净工程以及食品日化洁净工程等施工流程、各项要求以及解读各类工业洁净车间标准。