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仪表管路（包括导管及管件）的作用

来源：花匠小妙招时间：2025-05-09 09:26

仪表管路（包括导管及管件）的作用

2014/7/15 11:37:32

仪表管路（包括导管及管件）按其作用可分为： (1) 测量管路：把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器，用于测量压力、差压（流量和水位）等。 (2) 取样管路：取引蒸汽、气、氢气等介质的样品，用于成分分析。 (3) 信号管路：用于气动单元组合仪表（包括气动执行机构）之间传递信号（一般压力为 0. 02?0. IMPa)。 (4) 气源管路：气动设备的气源母管和支管。 (5) 伴热管路：用于仪表管路的防冻加热（详见第十章第四节）。 (6) 排污及冷却管路：用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路；用于冷却测量设备的称为冷却管路。仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路的安装所占比例最大，因此做好这项工作有着重大的意义。仪表管路（测量风压管路及排污管路除外），应装有取源阀门和仪表阀门。这样，一旦管路泄漏，即可关闭取源阀门进行处理，不至于造成停机、停炉。风压管路压力极低，如管路有问题，用不着关门就可处理；若装有阀门，反而容易造成堵塞，影响测量。取源阀门装于取源部件之后；仪表阀门装于测量仪表之前。本章所述管路安装包括取源阀门和仪表阀门前后全部管路及管件（文中导管的材质未特别标明时，一般指钢管）。管路敷设应符合下列各项要求： (1) 导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。 (2) 管路应按设计规定的位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定。 1) 导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。 2) 导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。 3) 导管应敷设在环境温度为5?50C的范围内，否则应有防冻或隔热措施（防冻措施见第十章第四节）。 4) 油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。这是为了避免油管路泄漏时，油落在热表面上引起火灾。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。 5) 差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。因为水位测量差压较小，如果测量管路靠近热表面，或两根差压管受环境温度影响不一致，会引起正、负压管内水柱有温度差，使密度不一样而产生测量误差。特别是其中有一根管如离介质流动的热管路过近时，将使正、负测量管内介质密度所引起的差压值大于测量的差压值，而无法进行测量。 6) 管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，特别是大容量机组的锅炉，如超高压参数锅炉向下膨胀最大达200mm;超临界压力参数的锅炉，向下膨胀最大达380mm左右，向左、右膨胀最大达120mm左右。如不注意这个问题，当主设备膨胀后，将使一些敷设好的仪表管路受到一定的拉力，甚至使管子断裂。因此，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“n”弯头等。 7) 管路应尽量集中敷设，其路线一般应与主体结构相平行。例如，锅炉和汽机房内管路的水平段可集中敷设在运转层平台下；锅炉管路的垂直段可沿本体主钢架、步道外侧或厂房混凝土柱子集中敷设，以便于导管的组合安装，做到整齐、美观。 8) 导管敷设路线应选择在不影响主体设备检修的地点。 9) 导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或砖墙，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。 (3) 管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1 : 100，差压管路应大于1 : 12。其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排气或排水容器或阀门。测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500mm，使测量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却，不至于产生对流热交换。测量凝汽器真空的管路，应全部向下朝凝汽器倾斜，不允许有形成水塞的可能性。气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引600mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备，减少它们窜入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。 (4) 管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。 (5) 测量黏性或侵蚀性液体的压力或差压时（如重油、酸、碱等），取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝固点高、黏性大，取压装置至隔离容器应有伴热并保温，以防介质凝固，亦可将取压装置引出的导管及隔离容器等紧贴被测热力管线安装，并共同保温。隔离容器的安装详见本章第六节。 (6) 供气母管及控制用气支管应采用不锈钢管，至仪表设备的分支管可采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管6。支管应从母管上半部引出，母管最低处应加装排水装置。 (7) 管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊、堵塞和错焊等现象。 (8) 管路应严密无泄漏。被测介质为液体或蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置应参加主设备的严密性试验；取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验。若工期跟不上，可参加试运前的工作压力试验。被测介质为气体的管路，需单独进行严密性试验。因为这些管路压力较低，运行中不易发现问题，如有泄漏，将影响到测量准确性。仪表管路及阀门严密性试验标准应符合表7-1的规定。 (9) 管路严密性试验合格后，表面应涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水导管应保温。 (10) 管路敷设完毕后，在所有管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标示牌。项次试验项目：.、试验标准 1 取源阀门及汽、水管路的严密性试验用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏现象 2 气动信号管路的严密性试验用1.5倍工作压力进行严密性试验，5mm内压力降低值不应大于0. 5% 3 风压管路及其切换开关的严密性试验用0.1?0.15MPa (表压）压缩空气试验无渗漏，然后降至 6000Pa压力进行试验，5mm内压力降低值不应大于50Pa 4 油管路及真空管路严密性试验用0. 1?0. 15MPa (表压）压缩空气进行试验，15mm内压力降低值不应大于试验压力的3% 5 氢管路系统严密性试验仪表管路及阀门随同发电机氢系统做严密性试验，标准按 DL501-92《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》附录J进行

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