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一种植物穴盘苗的包装运输结构的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-05-07 17:11

一种植物穴盘苗的包装运输结构的制作方法

本实用新型属于农林作物包装运输技术领域，具体涉及一种植物穴盘苗的包装运输结构。

背景技术：

穴盘育苗是现代育苗技术的重要方法之一。它可以实现育苗的集约化管理，使幼苗健壮；同时，幼苗可以形成良好的根团结构，移栽时根系损伤小，成活率高。

目前市场上运输植物穴盘苗可以采用脱盘运输和不脱盘运输两种方式。将穴盘苗从穴盘中取出，进行脱盘运输，优点是节约运输空间，提高运输效率，但会导致植物穴盘苗基质易散，在运输过程中，对穴盘苗根系造成损伤；采用不脱盘运输，优点是充分保护了植物穴盘苗的挺立状态和根系的完整，但是由于穴盘苗很脆弱，穴盘间不能堆叠，所以在运输过程中，穴盘只能是排放在运输车中，占用了大量的储存空间，造成资源和成本的不必要的浪费。所以，为了避免在运输过程中对植物穴盘苗的损害，尽量采用不脱盘整盘运输。

通常，人们针对不脱盘穴盘苗的运输主要有以下方法：1.将穴盘苗装入包装箱，缺点是没有适宜包装容器，对包装材料和运输空间造成浪费，比如：采用普通的瓦楞纸箱包装有一个突出的问题，就是每个穴盘苗均需要一个纸箱，会造成对包装纸箱材料和空间的极大浪费，提高了包装和物流成本；2.采用专用的运输穴盘，一般为穴盘四角带有一定高度的腿形支撑，使每两层穴盘苗中间留有一定高度，优点是穴盘之间可以摞压，避免对植物穴盘苗造成损伤，缺点是专用的运输穴盘在通用的架空镀锌铁丝苗床上放置不稳，使用不便，并需要购置专用运输穴盘，增加了生产成本。

为克服上述缺陷，中国专利授权公告号CN204110621U，授权公告日期是2015年1月21日，名称为“一种植物穴盘苗的顶撑堆叠式包装运输结构”的实用新型专利，公开了一种植物穴盘苗的顶撑堆叠式包装运输结构，其使用瓦楞纸板对穴盘与穴盘间进行支撑分隔，使得穴盘苗可以堆叠运输，但是，由于采用的是顶撑式包装结构，导致穴盘苗在运输过程中会晃动，容易损伤植物，不能保持挺立状态。因此，对于现有技术仍有进一步改进的必要性。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供了一种植物穴盘苗的包装运输结构。通过支撑架的设计，可以使穴盘苗的堆叠运输，节省了运输空间，同时，支撑板的设计进一步支撑穴盘，避免压坏植物，保障了穴盘的稳定运输。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种植物穴盘苗的包装运输结构，包括底座，所述底座上设有若干层支撑架，每层支撑架上设有穴盘，穴盘上设有沿竖直方向的支撑板，最上层穴盘的支撑板上设有罩壳。

优选的，所述支撑架和罩壳的内壁上均设有若干插槽，所述支撑板的两端插入对应的插槽内。

优选的，所述支撑架和罩壳的侧壁均开设有透气孔。

优选的，所述支撑板至少为两个，所述支撑板上设有卡槽。

优选的，所述底座底部的四个拐角处均设有支撑柱，支撑柱通过紧固件可拆卸的安装在底座上，所述支撑柱的底端设有可制动万向轮。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.通过支撑架的设计，可以使放置植物穴盘苗的穴盘堆叠运输，节省了运输空间，同时，支撑板进一步支撑上层穴盘，避免压坏植物，保持了穴盘苗的挺立状态，穴盘苗之间相互不挤压，减少了机械伤害、腐烂等的发生，确保了植物穴盘苗的运输质量，保障了运输的稳定性；2.罩壳和支撑架的内壁均设有插槽，支撑板插入对应的插槽内，使得支撑作用更加稳固，保障了整体的稳定性；3.带有可制动万向轮的底座，可以让运输更加省时省力，提高了搬运效率，减少了人工成本，使得运输更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中支撑架的结构示意图；

图3为图1中穴盘的纵向截面图；

图4为本实用新型包装运输结构的组装图。

图中：1、罩壳，2、支撑架，201、第一支撑架，202、第二支撑架，203、第三支撑架，3、穴盘，301、第一穴盘，302、第二穴盘，303、第三穴盘，311、凹槽，312、穴孔，4、透气孔，5、支撑板，6、底座，7、支撑柱，8、可制动万向轮，9、插槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例以三层穴盘为例，自上而下分别依次为第一穴盘301、第二穴盘302、第三穴盘303，对应的支撑架2从上而下依次为第一支撑架201、第二支撑架202、第三支撑架203。

如图1-4所示，一种植物穴盘苗的包装运输结构，包括底座6，所述底座6上从上而下设有第一支撑架201、第二支撑架202、第三支撑架203，支撑架2上设有穴盘3，即第一支撑架201上设有第一穴盘301、第二支撑架202上设有第二穴盘302、第三支撑架203上设有第三穴盘303，穴盘3上设有沿竖直方向的支撑板5，第一穴盘301上设有罩壳1。

进一步的，所述支撑架2和罩壳1的内壁上均设有若干个插槽9，所述支撑板5的两边分别插入对应的插槽9内。具体的，所述第一穴盘301上的支撑板5的高度与罩壳1的高度一致，相应地，第二穴盘302、第三穴盘303上的支撑板5的高度与第一支撑架201、第二支撑架202高度一致。

进一步的，所述支撑架2和罩壳1的侧壁均开设有透气孔4，所述支撑板5至少为两个，支撑板上设有卡槽，支撑板的连接形式可采用“||”形、“+”形或者“艹”形，当连接形式采用“+”形或者“艹”形时，支撑板5与支撑板5之间通过卡槽连接（本实施例以“艹”形为例）。所述底座6底部的四个拐角处均设有支撑柱7，支撑柱7通过紧固件可拆卸的安装在底座6上，所述支撑柱7的底端设有可制动万向轮8。

具体的，所述支撑架2和罩壳1的材质均为瓦楞纸，可以由传统的瓦楞纸箱（尺寸大小根据实际情况设计而成）进行横向切割改装成罩壳1和支撑架2（罩壳1带有箱盖，需预先进行胶封，可充分利用纸箱，操作方便）；也可进行单独设计，即罩壳1为一面开口的盒子，支撑架2是四面围在一起的瓦楞纸板。此处穴盘3采用标准穴盘3，其尺寸为540mm×280mm，由此，罩壳1和支撑架2的长和宽的尺寸是530mm×270mm（罩壳1和支撑架2的尺寸要略小于穴盘尺寸，如采用其他尺寸的穴盘3，需另行确定罩壳1和支撑架2尺寸），罩壳1高度（H1）稍大于植物高度，第一支撑架201、第二支撑架202的高度（H2）稍大于植物高度与穴盘3高度之和，第三支撑架203的高度（H3）等于穴盘3高度。

如图4所示，操作过程如下：分别在第一穴盘301、第二穴盘302、第三穴盘303的底部固定第一支撑架201、第二支撑架202、第三支撑架203，固定方式为：穴盘3的穴孔312外围有凹槽311（图3所示），支撑架2与穴盘3通过凹槽311插接固定；然后在第一穴盘301、第二穴盘302、第三穴盘303的上部放置支撑板5，支撑板5通过卡槽连接，形成“艹”形；接着将固定有支撑架2和支撑板5的第一穴盘301、第二穴盘302、第三穴盘303进行组装，组装方式为：将固定有第三支撑架203和支撑板5的第三穴盘303放置在带有可制动万向轮8的底座6上，然后将支撑板5的两边插入第二支撑架202的插槽9里，支撑板5上端插入第二穴盘302的穴孔312间的间隙内，第二支撑架202与第三穴盘303上表面搭接固定，接着以同样的方法组装第二穴盘302、第一穴盘301，只不过第一穴盘301上的支撑板5插入罩壳1上的插槽9内。实际操作中，为了对本实用新型的包装运输结构作进一步加固，可以采用在该包装运输结构的外围缠绕胶带固定。

本实用新型利用支撑架2和罩壳1的四壁作为一级支撑；利用穴盘3边缘作为和支撑架5或罩壳1横断面的结合面，实现对穴盘3分层包装运输的基本支护；利用支撑板5作进一步加固，实现二级支撑；带有可制动万向轮8的底座6使运输更加便捷，省时省力，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的原则和构思的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型的保护范围。