首页分享烟草加工方法

烟草加工方法

来源：花匠小妙招时间：2025-05-07 08:23

专利名称：烟草加工方法
技术领域：
本发明涉及烟草、尤其涉及一种改变烟草材料特性的加工方法。
如卷烟等的大众吸烟制品，具有一大致上为圆形的杆状结构，并包括一卷用纸包卷的可吸材料，如切成碎丝的烟草材料(即切丝填料形式的烟草材料)，由此形成一个烟草杆。人们希望所制的卷烟具有一圆柱状的过滤元件，该过滤元件与烟草杆形成直线关系。通常，过滤元件包括有由衬垫(衬套)包装纸包卷的醋酸纤维束，并用包头材料(过滤元件包装材料)围绕而与烟草杆连接。
烟草在被用于制造卷烟之前经过多种加工步骤。往往烟草被加以化学或物理的处理，以改善烟味及其抽吸性能。在某些情况下，人们希望从烟草中有选择地去除某些成份，譬如尼古丁。人们提出了许多旨在从烟草中去除尼古丁的加工方法。第280817号欧洲专利和第4，744，375号Denier等人的美国专利中叙述了很多这类加工方法。另一种从烟草去除尼古丁的加工方法揭示于申请号323699的欧洲申请专利中。
人们期待一种能充分并有效地改变烟草的成份或化学性质的、特别是能从烟草材料中有选择地去除某些成份的加工方法。
本发明涉及一种改变烟草材料特性的加工方法。具体地说，该加工方法包括最好是在不改变许多该烟草材料的基本物理特性的条件下，去除、然后再重新分配烟草材料中的某些组份。在更好的实施例中，该加工方法包括改变烟草材料的化学性质(例如，通过从一种烟草材料中去除至少一种经选择的成份和/或加上至少一种经选择的成份至烟草材料中)。
在一个方面，本发明的加工方法包括用一种萃取溶剂萃取烟草材料，从而制备经萃取过的烟草材料。该被萃取过的烟草材料是不溶于该溶剂的烟草材料部分，该材料被与溶剂及被溶剂萃取的烟草萃取物分离开来，该加工方法也包括通过用一种萃取溶剂萃取烟草材料而制备烟草萃取物。该烟草萃取物的化学组份最好接着被改变以提供一种加工过的烟草萃取物。在一个更佳的实施例中，此加工过的烟草萃取物由从该萃取物中去除至少一种经选择的烟草成分和/或加入至少一种经选择的物质到该萃取物中而获得。此烟草萃取物，萃取溶剂和被萃取过的烟草材料互相接触。通常，烟草萃取物制备在萃取溶剂之中，而此萃取物和溶剂与被萃取过的烟草材料接触。这样，就获得了一种(1)溶剂，(2)烟草萃取物和，(3)被萃取过的烟草材料的混合物。混合物中的溶剂重量为混合物中的被萃取过的烟草材料重量的三倍以上。此被萃取过的烟草材料从烟草萃取物和溶剂的一预定部分中被分离出，所形成的溶剂，烟草可萃取物以及被萃取过的烟草材料的混合产物中，溶剂含量通常具有混合物总重量的至少60%左右。然后，至少一部分溶剂被从所形成的混合物中分离出去。
另一方面，本发明的加工方法包括如前所述的被萃取过的烟草材料及烟草萃取物的制备。该加工方法还包括使烟草萃取物、萃取溶剂和被萃取过的烟草材料互相接触，以获得一个(1)溶剂，(2)烟草萃取物，和(3)萃取过的烟草材料的混和物。该混和物中的萃取物，其重量大于先前从该烟草材料中分离出来的萃取物的重量。该混和物通常包括，占该混和物内的烟草可萃取物和溶剂总重的约5-40%的烟草萃取物可萃取物(例如，烟草萃取物)。萃取过的烟草材料被从烟草萃取物和溶剂的一预定部分中分离，由此产生的溶剂、烟草可萃取物及萃取过的烟草材料的混和物中，溶剂含量通常具有该混和物总重的约60-90%。然后，至少一部分该溶剂被从所产生的混和物中分离。
本发明的加工步骤最好进一步包括使用萃取溶剂再萃取一定数量的烟草材料，以再制取一定数量的在溶剂中的萃取过的烟草材料和一定数量的烟草萃取物。在更佳的实施例中，此另外数量的烟草萃取物的化学成份被改变，以获得一加工过的萃取物;而此加工过的萃取物与从先前加工过的萃取过的烟草材料中分离出来的烟草萃取物和溶剂接触。所产生的、萃取溶剂中的加工过的烟草萃取物接着与另外数量的萃取过的烟草材料接触，以提供一个(1)溶剂，(2)烟草萃取物，和(3)萃取过的烟草材料的混和物。
这样的混和物包括预定量的溶剂，烟草可萃取物和萃取过的烟草材料。这种加工步骤可继续下去，以改变一个不定量(如一个不定的批量数)的烟草材料的化学成份。
本发明在一个特别的方面，涉及一种改变烟草材料的生物碱含量的加工方法，具体地说，是涉及提供尼古丁的含量受到控制的加工过的烟草材料的加工方法。例如，此方法可用于降低烟草材料中的尼古丁的含量。这样的加工方法包括通过用具含水特性(如水)的萃取溶液萃取烟草材料以制备萃取过的烟草材料，和从所产生的含水烟草萃取物中分离出不溶于溶剂的烟草材料。该方法也包括通过从烟草含水萃取物中去除尼古丁以制取一脱尼古丁的烟草萃取物。该脱尼古丁烟草萃取物制备在萃取溶剂中，并与萃取过的烟草材料接触。如此，便提供了一个烟草含水萃取物和不溶于水的烟草材料浆料。该浆料通常包括占浆料中溶剂和烟草萃取物总重的约5-40%的烟草萃取物(即烟草可萃取物)。该不溶于水的烟草材料从该溶剂和烟草萃取物的一预定部分中被分离(即，该浆料被“脱液”以从不溶部分去除一定量的烟草含水萃取物而获得一个不溶的烟草材料和烟草萃取物的含水混和物)。然后，该萃取溶剂的至少一部分被从此脱液部分分离(即，此不溶于水的烟草材料和烟草萃取物的含水混和物被干燥以形成一所需的含湿量)。通常，萃取溶剂中的烟草萃取物应具有一定比例，这样，当浆料脱液时，一预定量的烟草萃取物仍与不溶性烟草材料接触，从而使当干燥至所需的含湿量时，所产生的烟草萃取物和不溶性烟草材料的混和物的干重基本上与该烟草材料处于萃取条件之前的烟草材料干重相同，但对在本发明加工步骤期间从该烟草材料中除去的物质的重量作了调整。
在本发明的一个更佳的实施例中，该烟草萃取物通过用第二种液体溶剂与含烟草萃取物的液体萃取溶剂(即，一个萃取物/萃取溶剂的混合物)接触，而除去了经选择的物质。该第二种溶剂与此萃取物/萃取溶剂混和物是不互溶的，而该萃取物/萃取溶剂混和物中经选择的物质被转移至第二种溶剂内。该加工过的烟草萃取物/萃取溶剂混和物然后被从含有从烟草萃取物中去除的所选择的物质的第二种溶剂中分离出来。
在一个脱去烟草中的尼古丁的更佳加工方法中，一种含以水萃取过的烟草萃取物(即含水烟草萃取物)的含水液体萃取溶剂被调节为pH约大于9，并与第二种液体溶剂接触。该第二种溶剂为(1)与含水烟草萃取物不混溶，(2)为尼古丁的优良溶剂。当在所需条件下接触进行了所需的时间之后，该含水烟草萃取物和第二种溶剂被互相分离。这样就提供了一种含水烟草萃取物，它是一个脱去了尼古丁的含水烟草萃取物，而第二种溶剂中则含有尼古丁。
本发明的加工方法为此领域中的技术人员提供了一个有效的可以以可控方式改变烟草材料的特性的方法(例如，重新组合烟草材料的组份或者改变烟草材料的化学性质或组份)。亦即，应用本发明的加工方法可以使烟草化学成份的变化被控制在所需的程度。最好，该加工方法包括(1)从烟草材料中除去经选择的物质，(2)将一控制量的经选择物质掺入烟草材料，(3)将经选择的物质从烟草材料中除去和将经选择的物质加入其中，或(4)有控制地将烟草的若干烟草成份除去和重组合。具体地说，可以显著地从烟草材料中除去经选择的物质，如尼古丁，而其它物质从烟草材料中的除去量可达到最低、最少。本发明的一种较好的加工方法包括对烟草材料(例如，切丝或碎片状的烟草材料)进行脱尼古丁处理，从而使初始烟草材料中的90%以上的，更好地95%以上的尼古丁被除去。一种同样有意义的方法是，这种加工方法还可以使烟草萃取物和萃取过的烟草材料分别被加工，然后，可将此加工过的烟草萃取物和加工过的萃取过的烟草材料互相接触，以获得一种加工过的烟草材料。

图1为表示本发明的一个实施例的加工步骤的示意图;
图2为表示用于实施本发明的部分加工步骤的设备示意图;
图3为图2中所示设备的一个部件的放大图;
图4为用于实施本发明的部分加工步骤的设备的截面图。
参照图1，烟草材料10，譬如烟草末，切丝填料或碎片，与一水质萃取溶剂13相接触。接触即可以是连续的，也可以是分批的。烟草材料10和萃取溶剂13的混和物15可被搅拌17，以使水溶成份进一步从此烟草材料中除去。对混和物15进行分离19(例如，使用一离心分离器)，以提供一含水烟草萃取物21(即，在萃取溶剂中的水溶性烟草萃取物)和一不溶于水的烟草残留物23。或者，含水烟草萃取物21用一薄膜蒸发装置或类似物被浓缩25为一适当浓度的固态溶解烟草。该含水烟草萃取物也可以先喷雾干燥以便贮存，然后，在进行进一步加工时重新用水溶解。
尽管，含水烟草萃取物21的pH值取决于许多因素，如被萃取的具体的烟草材料10，萃取物在溶剂中的浓度等，该含水烟草萃取物的pH值通常低于6。将该含水烟草萃取物与氨28(例如，氢氧化氨或气态氨)接触，以增加该含水烟草萃取物的pH值至约9或以上，最好达约10或10以上。因所加的氨28而具有增大的pH值的含水烟草萃取物与第二种溶剂30接触，如一氟三氯甲烷(即，一种优良的尼古丁溶剂)，使尼古丁从含水烟草萃取物转入第二种溶剂内。此两种溶剂及其中的萃取过的物质被互相分离32。从而提供(1)一种脱去尼古丁的含水烟草萃取物35，和(2)一含尼古丁的第二种溶剂37。也可以把添加剂38，如甘油掺入脱去尼古丁的萃取物35，以进一步改变萃取物的化学成份。
该脱尼古丁的含水烟草萃取物35被进一步加工40，以除去其中大部分的氨。例如，将此含水萃取物35喷雾干燥(即，蒸发含水溶剂和氨，从而获得一粉末状喷雾干燥的萃取物);或蒸馏(即，在蒸发氨的条件下);如此，可从萃取物中基本上除去所有的，或很大的一部分所加的氨。
经加工后从中除去氨的脱尼古丁烟草萃取物与足够量的水质萃取溶剂接触以产生一个脱尼古丁的含水烟草萃取物42。在水质萃取溶剂中的加工过的脱尼古丁萃取物的一个特别适合的量是占烟草萃取物和溶剂总重约15-25%(重量)的萃取物(例如，溶解的烟草固体)。或者可以把经选择的添加剂43掺入脱尼古丁的含水烟草萃取物中，以进一步改变萃取物的化学成份。
将另一数量(即，一新批量)的烟草材料45，如烟草切丝填料或碎片，与水质萃取溶剂48接触。接触可以是连续的、或批量的。烟草材料45和萃取溶剂48的混和物50可被搅拌53，以便加强对烟草材料中水溶成份的萃取。对混和物50进行分离55(例如，用一离心分离器)，以获得一含水烟草萃取物56和萃取过的烟草材料57(例如，一不溶于水的烟草残留物)。萃取过的烟草材料57，可通过将混和物脱液至预定程度，和或通过将从此含水烟草萃取物的相当大部分中分离出来的潮湿的、萃取过的烟草材料加以干燥，以达到预定的含湿量58。含水烟草取物56也可以被浓缩成一适当程度的、溶解的烟草固体59。
只含有极少量烟草水溶物(即，烟草可萃取物)的萃取过的烟草材料57然后与加工过的脱尼古丁含水萃取物42接触，从而产生一个烟草萃取物、溶剂和不溶于溶剂的烟草材料的混和物61(例如，浆料)。所产生的混和物61的含水烟草萃取物包括脱尼古丁的烟草萃取物成份和萃取过的烟草材料57的成份。通常，混和物61中的溶剂重量大于混和物中的萃取过的烟草材料的重量10倍以上。萃取过的烟草材料，萃取物(即，可萃取物)和萃取溶剂的混和物61可被搅拌63，以便加强水溶性烟草萃取物成份与萃取过的烟草材料的均匀接触，最好，同时使不溶于水的萃取过的烟草材料的分解降至最少。
保持萃取物、萃取过的烟草材料和溶剂的混和物61的接触，直至萃取物与萃取过的烟草材料有足够接触的时间。例如，在批量加工中，萃取物与溶剂的量相对于萃取过的烟草材料来说足够地大，以使萃取过的烟草材料具有与萃取物进行相当均匀的接触的能力。
烟草材料、萃取物及溶剂的混和物61的接触完成之后，混和物被脱液64。例如，该混和物被挤压，或压榨，以从中除去一部分65的萃取物和溶剂(即，含水萃取物)。使所形成的萃取物和不溶于水的烟草材料66的含水混和物，其干重基本上等于在本发明的加工步骤之前的烟草材料45的干重减去从中去除的尼古丁和其它烟草成份的重量，加上添加进去的添加剂的重量。
脱液的烟草材料经一干燥过程67，以形成一个具含湿量约10-15%(重量)的脱尼古丁烟草材料68。典型地，该脱尼古丁烟草材料68具有小于1%(重量)，更好地，小于约0.5%(重量)的氨含量。形成的脱尼古丁烟草材料68用作卷烟制作中的可吸材料69。例如，该脱尼古丁烟草材料可被封装、表面处理、进一步加工或处理(例如，作体积膨胀处理)、筛分等，以提供所需尺寸的、和/或与其它可吸材料混合的材料。
现请参见图2。图中所示为实施本发明的部分优先加工步骤的设备70。这样的设备叫做“Karr Reciprocating Plate Extraction Column”(卡尔往复板萃取柱)，是本领域技术人员所熟知的，见Karr，A.I.Ch.E.Journ，第5卷446页(1959)。该设备70包括一长细管体或柱体72，其纵向轴基本上在一垂直平面内。一轴74插入柱体且与此柱体纵轴基本同轴，它支承多块沿此轴间隔设置的萃取板77。板77最好与轴74垂直设置。该轴由变速驱动搅拌器79或其它此类周期性地驱动轴(从而也驱动板)作上下往复运动的装置所支持。柱体72包括一个上端输入区域喷嘴81，第二种(例如重)液体溶剂从源83被连续地输入其中。该柱体还包括一低输入区86或喷嘴，液体含水烟草萃取物从源88被连续地输入其中。
轴74(从而也是板77)以足以为两种液体提供合适接触的速率作往复运动，但往复运动的速率要保持尽足够低，以尽量减少或消除在两种液体间有乳化形成。萃余液(例如，与第二种溶剂接触过的脱尼古丁含水烟草萃取物)在出口区90被排出柱体72，并被收集在储液罐92内。第二种溶剂和由萃取溶剂转移出的、经选择的物质在出口区94被排出柱体，并被收集在储液罐97内。
参见图3。图中所示为沿图2所示柱体的纵轴线所取的，一块有代表性的萃取板77的端视图。77具有与柱体内径相近的直径。板上有孔100，轴74穿过其中。该板还包括一系列外周边上的孔102，103，104和105，以及内孔108，109，110和111，这样，液体可通过其中，通常，该板用金属如不锈钢或用聚合物材料如聚四氟乙烯等制造。
参见图4。图示为实施本发明部分加工步骤的设备120。容器122有边壁和底壁，其中放置待萃取的烟草材料124。具有含水特性的溶剂129从底部的馈入口126馈入，该溶剂则与烟草材料124接触。该溶剂通过使用一合适的泵(图中未画出)被从一储液罐(图中未画出)经管130(图中管子被切)输入。筛子131置于烟草材料之上但低于排出口133，以便防止不溶的烟草材料流出容器之外。一个其中开有许多小孔138的管子或通风道136与来自空气源(图中未画出)的空气管道140(图中该管道被切开)连接，以通过冒泡作用为烟草材料和溶剂的混合物(即，浆料)提供搅拌。如此，烟草材料124在萃取条件下与溶剂接触。从排出口133排出的含水烟草萃取物被收集在储液罐142中(未按比例画出)，而后被加工(例如，除去其中的尼古丁)，并可用于其后与萃取过的烟草材料进行接触。如需要的话，几个设备120可串接起来，使从一含烟草材料的容器出来的含水烟草萃取物可与另一容器中的烟草材料进行接触。
设备120为使水质溶剂与烟草材料样品不断接触提供了一个合适的装置。具体地说，溶剂可以以所希望的速率，连续地通过含烟草材料124的容器122，直至所生成的含水烟草萃取物和烟草材料的混和物具有所需的低烟草萃取物含量。然后，生成的萃取过的烟草材料可从此容器中取出(即萃取过的烟草材料与含水烟草萃取物分开)或者，设备120可被用于提供溶剂与烟草材料样品的批量接触。具体地说，溶剂可通过含合适数量的烟草材料124的容器122进行再循环。
可根据本发明的方法加工的烟草材料可以有好多种。所用烟草材料是这样的烟草材料在萃取条件下，烟草材料中一部分溶于(即，被萃取)萃取溶剂，而一部分不溶于(即，不被萃取)萃取溶剂。合适的烟草材料例子包括烟薰(烤)的伯利烟叶，马里兰烟叶和东方烟叶，以及稀有或特制烟草。通常，烟草材料是经过陈化的。烟草材料可呈片状和/或杆状、或被加工的形式。例如，烟草材料的形式可有整叶、碎片、切丝、加工过的茎杆，体积膨胀的烟草填料，重制的碎片或填料，或预先予以一定程度萃取过的烟草。也可用烟草弃料或加工过程的副产品(例如碎片或碎末)。上述材料可分别加工或混合加工。
用于萃取的烟草材料可有多种尺寸，最好是呈碎条或切丝填料状的烟草材料。人们喜欢用这种形态的烟草材料是因为烟草加工好以后就可以直接用来制造卷烟。根据本发明的方法，烟草碎片、茎干和碎末也可被萃取，所得的加工过的烟草材料可形成一种预定的(如薄片状)形状，从而形成一种重制的烟草材料。
该烟草材料与一萃取溶剂接触。一种相当优选的萃取溶剂是具有水质特性的溶剂。这样的溶剂基本上由水组成，水通常大于90%(重量)，而且在某些环境下，可以是基本上纯净的水。基本上纯净的水可包括去离子水，蒸馏水或自来水。萃取溶剂是一种共-溶剂混和物，如水和一种或多种少量可混溶的溶剂的混和物。这样的共溶剂混和物的一个例子为一由95%(重量)的水和5%(重量)的乙醇组成的溶剂。萃取溶剂也可包括含有如pH调节剂(即，酸或碱)或pH缓冲剂等物质溶于其中的水。例如，一种水质溶剂可掺入氢氧化氨或气态氨，以提供一pH约为8或8以上的溶剂。
与萃取溶剂接触的烟草材料的量可以是不同的。但一般来说，批量萃取时，萃取溶剂与烟草材料之比(重量)大于约6∶1，有时大于约8∶1，在某些情况下大于约12∶1。相对于烟草材料的溶剂量的多少取决于许多因素，如溶剂种类，萃取时的温度，被萃取的烟草材料的类型和形状，烟草材料和溶剂的接触方式，所用萃取方法的类型，及其它因素。对烟草材料与溶剂的接触方式的要求并不十分严格，这样，烟草材料既可连续，也可批量地被萃取。例如，烟草材料可用一连续逆流式萃取器萃取。
烟草材料可用所述溶剂以批量方式萃取一次或多次。通常，萃取物和溶剂相对于烟草材料的每批量萃取的重量比为约6∶1-约40∶1，较优选的是约15∶1-约25∶1。烟草材料批量地与加工过的烟草萃取物物及溶剂的接触的次数大约1-8次，优选的为约3-5次。例如，切丝填料形式的烟草材料可在室温下(即，约22℃)批量地相继与含水溶剂的三部分接触，所生成的混和物经脱液以在各相继部分完成时，获得一约78%(重量)的不溶的烟草材料和烟草萃取的潮湿混和物;并在第三次脱液后，该潮湿的烟草材料可被干燥到约10-15%(重量)的含湿量，从而提供水溶性烟草成份减少约96%(重量)的烟草切丝填料。
烟草材料可用溶剂作连续萃取。通常，溶剂对于在连续萃取过程中与之接触的烟草材料的重量之比大于约40∶1，最好大于50∶1。
实施萃取的条件可以不同。典型的温度范围为约5℃-75℃，较好地，为10℃-60℃，更好地，为约15℃-35℃。而以室温为最好。溶剂/烟草材料的混和物可被搅拌(例如，搅动，摇动或其它混合方式)，以增加萃取的速率。典型地，批量萃取时，萃取所需时间不到60分钟，有时不到30分钟已足够。
从烟草材料中可萃取多种成份。萃取什么成份以及其萃取量常取决于加工的烟草种类、溶剂的特性和萃取条件(例如，萃取时的温度以及萃取进行的时间)。例如，基本由净水组成的萃取溶剂往往主要萃取烟草材料的水溶性成份，而由水和少量乙醇的混和物组成的共溶剂可以萃取烟草材料的水溶成份以及某些数量的具不同溶解特性的烟草物质。可以用具有水质特性的溶剂萃取的水溶性烟草成份有生物碱，酸，盐，糖以及诸如此类。水溶性的被萃取的烟草成份包括许多烟草材料的香味物质。
萃取溶剂和烟草萃取物接着与不溶的烟草残留物分离。分离方式可以不同，不过，使用通常的、包括使用过滤的、离心分离的、螺旋压机、会聚带、旋转盘压机及诸如此类的分离技术是比较方便的。最好，对该不溶性残留物进行处理以从中去除预定量的溶剂和烟草萃取物。在收集萃取物时产生的不溶性残留物在随后的步骤中不一定要用因而可以废弃。
溶剂和由此萃取的烟草成份可通过过滤以除去悬浮的不溶性颗粒，并可加以浓缩和溶剂稀释。特别是当需要存储或处理时可进行喷雾干燥、冷冻干燥、或用其它方法加工。干燥的萃取物，如喷雾干燥的烟草萃取物，可在其后再用萃取溶剂溶解，以便在以后进行处理和进一步萃取加工。
对该烟草萃取物的化学成份加以改变以提供一加工过的萃取物。有许多技术可用于改变烟草萃取物的化学成份。例如，烟草萃取物可经热处理;可经加工除去其中的尼古丁、硝酸盐或其它此类成份;置于溶剂中并经膜处理以去除某些可溶解的或可分散的成份(例如，如Clapp等人的第4，941，484号美国专利中所述的);或与至少一种添加剂接触，该添加剂包括封装材料(例如甘油或丙烯醇(丙二醇))，表面处理材料，有机酸(例如，柠檬酸，抗坏血酸;萃果酸，酒石酸，乳酸，醋酸，琥珀酸，丙二酸)，磷酸二氢铵，磷酸氢二铵，氨，糖(例如，蔗糖，葡萄糖，右旋糖或果糖)，氨基酸，水解氨基酸，金属离子(例如，其量和种类足可改变最终加工过的烟草材料的燃烧性能)，或上述的结合。掺入某一特定的烟草萃取物的添加剂的种类和掺入量视具体情况而不同，它取决于所加工的最终烟草材料的所需特性，添加剂的类型和数量可由实验决定，如需要的话，可从该烟草萃取物中除去某些成份，也可掺入一些经选择的添加剂于该烟草萃取物中。萃取溶剂中的烟草萃取物也可按需要经离子交换处理，吸附或进一步的萃取处理。本发明的一个较好的方面是，含水烟草萃取物经(1)液/液萃取加工步骤，(2)超临界萃取加工步骤，如第338，831号欧洲专利所述。该欧洲专利援引在此以供参考。或(3)用以从烟草萃取物中去除硝酸盐的(例如，从伯利萃取物中去除硝酸钾)进一步处理方法。这些方法对本领域的技术人员来说是显见的。另可参见Kite等人的第4，131，117号美国专利。
对含水烟草萃取物来说，其pH值是可以改变的。可以提高其pH值以促进从其中除去碱性化合物，或降低其pH值以促进从其中除去酸性化合物，或使其pH值保持中性以促进从其中除去中性化合物。例如，在与生物碱的良好溶剂的第二种溶剂接触之后，该含水烟草萃取物的pH值可被提高，以加强生物碱如尼古丁的去除。典型地，在某些加工中，该含水烟草萃取物的pH值被改变为约7或7以上，常常为8或8以上，有时为9或9以上。为了最大限度地除去尼古丁，含水烟草萃取物的pH被改变为10或10以上。用于提高含水烟草萃取物的优选的碱性材料包括，气态氨和氢氧化氨。其它用于改变萃取溶剂和烟草萃取物的pH的试剂对本领域的技术人员来说将是显见的。理想的是先改变含水烟草萃取物的pH，实施液/液萃取步骤以从含水萃取物中除去某些物质，然后收集所产生的含水萃取物，再改变所产生的含水萃取的pH，并实施第二个加工步骤以从含水萃取物中除去某些其它物质。在与第二种溶剂作液/液萃取中，烟草萃取物相对于萃取溶剂的用量之比可以不同。尽管可用高浓缩的萃取物，但通常存在于萃取溶剂中的溶解的烟草成份小于约25%(重量)，一般小于约20%(重量)。
有不少材料可以用作第二种溶剂。该第二种溶剂可以是气体或液体形式。因此，经选择的物质既可以用气/液，也可以用液/液分离技术来从在液体萃取溶剂中的烟草萃取物中去除。气态溶剂的一个例子是无机溶剂，如六氟化硫。优选的溶剂使用液状。第二种溶剂最好是如一氟三氯甲烷(CFC11)的卤化碳或如二氯三氟乙烷(HCFC123)的卤代烃。其它第二种溶剂有甘油三酯。甘油三酯化合物包括棕榈油，亚麻子油，豆油，玉米油等等。也可使用如，戊烷，己烷，庚烷，n-丙基乙酸盐，乙基乙酸盐和i-丙基乙酸盐等有机溶剂。优选的第二种溶剂为对烟草萃取物中的某些选择的物质来说是很好的溶剂，并与该萃取溶剂不混溶。当使用Karr Reciprocating Plate Extraction Column(卡尔往复板萃取柱)时，特别希望烟草萃取物/萃取溶剂的混和物和第二种液体溶剂具有远为不同的密度。
萃取物/萃取溶剂混和物和第二种溶剂在本发明的高度优选的方面通常互不混溶。这意味着该萃取物/萃取溶剂混和物和第二种溶剂不具有互混的倾向，接触时仍保持不相同的相。最好，在实施液/液萃取条件下两者互相接触时，萃取物/萃取溶剂混和物和第二种溶剂不发生任何明显的乳化。对许多根据本发明为有用的不混溶的溶剂来说，第二种溶剂在萃取物/萃取溶剂混和物中的溶解度在20℃时最好小于约1%(重量)，更好地是小于约0.5%(重量)(20℃)。
萃取物/萃取溶剂混和物与第二种溶剂接触以获得一个两相液体混和物。通常，在萃取物/萃取溶剂混和物和第二种溶剂两者在相接触期间，两相的温度分别控制在低于各自的熔点之下。当第二种溶剂为CFC11或HCFC123时，人们希望在两种液体接触期间，两者都保持温度低于约20℃(大气压下)。典型地，液/液萃取的温度要高得能尽量减小或消除乳化的形成，但要足够低以尽量减小或消除该液体之任一种或两种的蒸发。然而，两种液体的温度可选择得使经选择的物质从萃取溶剂中移向第二种溶剂中去时具有最佳的转移性。
将此两种液体置于以使经选择的烟草物质从萃取溶剂中转移至第二种溶剂中去的条件下。例如，萃取溶剂中某些萃取的烟草成份在第二种溶剂中可能具有优先的溶解性能。具体地说，对于pH约10或10以上的含水烟草萃取物，存在于该含水烟草萃取物中的尼古丁和其它生物碱优先地溶于如卤化碳或卤代烃等第二种溶剂。
两种液体接触之后，其各自的相互相分离。最好，两种液体的接触在足以使所需烟草物质较多地从萃取溶剂转移至第二种溶剂中的条件下发生。另外，在接触期间的两相的搅拌最好使乳化的形成尽可能减少或消去。一般，当使用Karr Reciprocating Plate Extraction Column(卡尔往复板萃取柱)实施液/液萃取加工时，该较轻的相(例如，往往是载有在与第二种溶剂接触后仍留下的烟草萃取物成份的萃取溶剂)最好从该柱体的上端输出区排出并被收集;而较重的相(例如，通常是载有从萃取溶剂去除的经选择的烟草物质的较浓的第二种溶剂)最好从该柱体的下端输出口被排出并被收集。其它用于接触和/或分离两溶剂和由此萃取的烟草成份的设备(例如，分料漏斗，离心分离萃取器和旋转盘柱)对此领域技术人员来说将是显而易见的。
在液/液萃取之后由第二种溶剂所载的、经选择的烟草物质通常从第二溶剂被分离开来。典型地，该第二种溶剂经蒸馏条件，而其中所含烟草成份被收集。或者，当第二种溶剂被用于从含水烟草萃取物中萃取尼古丁时，第二种溶剂可由一酸化和水质溶液经液/液萃取加工，以从第二种溶剂中除去尼古丁。如此处理的第二种溶剂，基本上不含烟草物质，可被再用于液/液萃取加工。
在液/液萃取加工之后，仍留于萃取溶剂中的烟草萃取物可按原来的样子使用，也可被浓缩后应用，或以萃取溶剂稀释后应用，或从萃取溶剂中被分离。例如，在液/液萃取后收集的含水萃取物可经冻干，喷雾干燥等处理，使绝大部分的萃取溶剂被从中去除。如此，即可获得稳定形式的浓缩、加工过的烟草萃取物。该浓缩的、加工过的烟草萃取物接着可以置于萃取溶剂中，以便根据本发明的加工步骤进一步使用。
含有较高外加氨、且通过液/液萃取加工脱去尼古丁的含水烟草萃取物，基本上可除去全部或部分加入的氨。例如，脱尼古丁的含水烟草萃取物可经受蒸馏条件(即，在蒸发氨的条件下)或被喷雾干燥(即蒸发氨及水，从而提供粉末状、经喷雾干燥和脱尼古丁的烟草萃取物)。蒸馏和喷雾干燥技术有好多种，这对本领域技术人员来说也是显见的。尽管不是最优选的方法，但具相对较高pH由所加的氨造成的脱尼古丁的含水烟草萃取物，可通过使含水萃取物与足够的酸性物质接触而成中性。
一个特别优选的，将氨从脱尼古丁的含水烟草萃取物除去的加工方法涉及用蒸馏柱对含水萃取物进行真空蒸馏。有代表性的蒸馏柱见Mecabe and Smith的Unit Operations of Chemical Engineering第12章(1956)。例如，将含有约10-15%(重量)的溶解的烟草固体的脱尼古丁含水烟草萃取物引入理论上具有与15级的蒸馏柱的第10级，并保持在约300绝对mm汞柱压力和约80℃温度下。如此，氨的“塔顶馏份”和水被从柱顶除去，而含约15-25%(重量)的溶解的烟草固体含量和pH约为7的脱尼古丁含水烟草萃取物被从该柱体作为“底部产物”被除去。
将该加工过的烟草萃取物置于萃取溶剂中。如此，可在该加工过的烟草萃取物中进一步加入萃取溶剂，或可将该萃取溶剂中的加工过的烟草萃取物进行浓缩。通常是将一预定量的加工过的烟草萃取物(即，溶解的烟草固体)置于萃取溶剂中。烟草萃取物的预定量是这样的一个量当萃取过的烟草材料与烟草萃取物和溶剂的接触完成时，一部分溶剂及烟草萃取物被分离，而一预定部分的该溶剂和烟草萃取物仍与被萃取过的烟草材料的不溶的烟草部分保持接触。
萃取溶剂中的加工过的萃取物(例如，含水脱尼古丁烟草萃取物)通常是这样制备的即使萃取物、溶剂和不溶于该溶剂的烟草材料的最终混和物中的溶解烟草固体占烟草可萃取物的溶剂的总重的约5-40%之间，较好的占其总重的约8-34%之间，更好的约为10-30%之间，最好的约在15-25%之间。
这样的含水萃取物可与萃取过的烟草材料接触，而该烟草材料的不溶部分可被脱液，以获得一个不溶的被萃取过的烟草材料和烟草萃取物的潮湿混和物，其含湿量约为60-90%(重量)，优选的是约65-85%(重量)，例如，一含水脱尼古丁烟草萃取物可与萃取过的烟草材料接触，生成的含约18%(重量)的溶解烟草固体的浆料被脱液为含湿约70%(重量)，以在干燥后(即，去除含湿后)获得所需的含溶于水及不溶于水的烟草成份的脱尼古丁烟草材料。
制取被萃取过的烟草材料。通常，用萃取溶剂萃取以提供萃取过的烟草材料的烟草材料具有如切丝或碎条的形式，以使所得的萃取过的烟草材料可根据本发明作进一步加工，并可就此(形式)用来制作卷烟。萃取烟草材料的方式和方法如前所述。被萃取的烟草材料可以是一种或几种烟草材料的混合。萃取过的烟草材料为不溶于萃取溶剂(即不能萃取)的烟草残留物。最好，烟草材料在有足够的萃取溶剂和足以获得具有从烟草材料中除去较多烟草可萃取物的萃取过的烟草材料的条件下萃取。该萃取过的烟草材料从溶剂和烟草萃取物中分离，以获得具有低烟草可萃取物的萃取过的烟草材料。然后，该萃取过的烟草材料被用于本发明的进一步的加工步骤，或者在被用于本发明的进一步加工之前，可从该被萃取过的烟草材料中除去一定量的溶剂(例如，当溶剂具水质特性时，可对该萃取过的材料进行干燥)。
如需要，可以改变此被萃取过的烟草材料的物理和/或化学成份。特别是当被萃取过的烟草材料湿度较大时，可将其重成形，切成所需形状或尺寸，或作其它物理改变。该被萃取过的烟草材料可经热处理或其它加工以改变其化学成份。具体地说，被萃取过的烟草材料可如Bernasek等人的第4，887，618号美国专利所述，进行酶处理，与某些试剂反应，或作进一步萃取(例如，用水质溶剂从烟草材料萃取所得的萃取过的烟草材料，可用如己烷等疏水溶剂加以萃取)。
将烟草萃取物和萃取溶剂与被萃取过的烟草材料接触。烟草萃取物和萃取溶剂与被萃取过的烟草材料的接触可用先前参照图4所述的容器，一连续逆流萃取器或其它合适的装置进行。如此，烟草萃取物的成份与不溶于萃取溶剂的烟草材料接触。如需要，烟草萃取物可由一种烟草中获得，而萃取过的烟草材料可由另一种烟草中获得。通常，被萃取的成份包括那些溶或溶解于该溶剂的、或在溶剂中高度分散的物质。在这样的接触中，存在一种动态，由此可溶或可分散于溶剂的烟草成份在整个混合物中分散至一定程度。一般，这样的接触是在温度范围约5℃-75℃内进行的，温度较好为约10℃-60℃，更好约为75℃-35℃，最好的是室温。接触条件保持至萃取物与不溶的烟草材料的充分的接触发生(例如，获得一种萃取成份与不溶的烟草材料的相当均匀的接触)。如此，该萃取物的成份在不溶的烟草材料中被很好地分布或重新组合。
被萃取过的烟草材料与一定量的萃取物和溶剂接触，使得当获得最后的烟草材料时，并非所有的萃取物和溶剂都仍与萃取过的烟草材料接触。典型地，与被萃取过的烟草材料接触的溶剂重量至少3倍于，往往至少约6倍于，常常为至少约10倍于和最好至少约15倍于溶剂、萃取物和被萃取过的烟草材料的混和物中被萃取过的烟草材料的重量。
将与加工过的烟草萃取物和萃取溶剂接触过的被萃取过的烟草材料从部分烟草萃取物和萃取溶剂中分离(例如该混合物被脱液)。如此获得萃取溶剂、萃取物和不溶于溶剂的烟草材料的混和物(例如，当溶剂为水时，一个萃取物和不溶于水的烟草材料的潮湿混和物)。不溶于溶剂的烟草材料有多种，它取决于溶剂和萃取条件。不过，对具含水性的溶剂来说，典型的不溶烟草材料包括烟草的生物聚合物基体(例如纤维素)，和其它不溶于溶剂或不为溶剂所萃取的烟草材料。从本发明的目的来说，不溶材料是在所选择的萃取条件下的、不为某一溶剂所萃取的烟草成份。
典型的脱液加工方法或步骤包括使用会聚带，离心分离器，螺旋压机，旋盘压机及诸如此类的装置。一般，烟草可萃取物和不溶的被萃取过的材料的脱液混合物具有约60-90%(重量)的溶剂含量，最好约65-85%(重量)，特别是当脱液前的混合物中溶剂重量为混合物中被萃取过的烟草材料的约10倍以上时。该烟草可萃取物和不溶的被萃取过的烟草材料的脱液混和物可用热气柱，裙板干燥器、微波干燥器及诸如此类的装置加以干燥。通常，脱液烟草材料被干燥至约10-15%(重量)，最好为约12-13%(重量)的含湿量。
去除所需预定量的溶剂的加工过的烟草材料可在用于制造卷烟或其它可吸材料之前，经进一步的加工。具体地说，成碎条状或含有相当高的湿度的加工过的烟草材料，可用已知技术切碎成切丝填料形式，然后干燥以供使用。此加工过的烟草材料可用已知技术作体积膨胀处理，尤其当此加工的烟草材料为切丝填料形式时。加工过的烟草材料可经重制加工过程(例如，使用已知制纸，铸薄片或挤压技术)，特别当此加工的烟草材料为碎末，细粒，茎杆和/或小片状时。加工过的烟草材料可被封装，表面处理或其它处理，以改善其烟味或抽吸性能。然后，该加工的烟草材料可被用作卷烟制造用的可吸填充材料，或与其它可吸材料混合以制造卷烟。
与被萃取过的烟草材料接触的烟草萃取物和萃取溶剂(即，从烟草材料分离的萃取物和溶剂，包括在脱液过程中分离的部分被收集。尽管不是必需的，如此收集的萃取物可被加工以除去某些其中的物质，加入某些添加剂，和/或用萃取溶剂制备成所需的溶解固体量。如果需要，可再在收集的溶剂和萃取物中进一步加入溶剂及加工过的萃取物，以提供具有所希望的，预定的烟草萃取物量的烟草萃取物和溶剂混合物。如此，就产生出了一种加工过的萃取物，用以改变另一批被萃取过的烟草材料的化学成份。
以下的例子用于进一步说明本发明的各实施例，但本发明的范围不限于下述实施例。除另有说明外，所有的份量或百分数均指重量。
实施例1一种通过有选择地去除含水烟草萃取物中的尼古丁以产生一种尼古丁含量很低的烟草材料的方法如下将一含49.25份烟熏烟，28.5份伯利烟草和22.25份东方烟草、用32刀/英寸切碎的切丝填料形式，并具约2.3%干重的尼古丁含量和约50%的干重水溶部分的陈化掺合物分为若干批或若干份。其中一批留作后用。另一批量在不锈钢罐中，以每立方米自来水约24kg烟草的浓度被萃取。萃取在室温下进行，同时对此混合物作机械搅拌约1小时。此混合物(即，含水烟草萃取物和不溶部分)被分配在一带式洗涤机上，以从不溶部分中除去含水萃取物。该含水萃取物在一薄膜蒸发器上被浓缩至约30%的溶解的固体。薄膜蒸发条件应使水从萃取物蒸发，而烟草的挥发损失减至最小。通过连续地将水质溶液泵至一Anhydro Size No.1喷雾干燥器，将浓缩的含水萃取物喷雾干燥。在干燥器出口处收集干燥后的粉末。喷雾干燥器的入口温度约为215℃，出口温度约为80℃。
喷雾干燥后的烟草萃取物为一棕色、粉状材料，含湿量约5-10%，尼古丁含量约4.6%。喷雾干燥使烟草萃取物便于贮存供进一步使用。
将喷雾干燥的萃取物与温自来水接触，其量分别为约18份萃取物对82份自来水。所生成的pH约为5的含水烟草萃取物，经过滤去除其中悬浮的颗粒物质。在该溶液中再加入足够数量的水质氢氧化氨溶液，以获得一pH约为10的含水烟草萃取物。其中尼古丁含量约0.8%。
使用基本如图2所示的Karr Reciprocating Plate Extraction Column(卡尔往复板萃取柱)。此柱是从Chem-Pro Corp.，Fairfield，N.J.购得，型号为KC-1-8-XE-SS。该柱包括一长度为约2.44m的玻璃管，其内径约2.5cm。柱体内有一根轴延伸，其直径约为6mm。轴上置有大约48块大致为圆形的萃取板，板与板之间的间隔为5cm。该板用不锈钢制造，厚约1.6mm，直径略小于5cm，其形状、构造基本如图3所示。该轴由配置在该柱上的上变速驱动搅拌器控制而作往复运动。往复频率约每分钟200次，往复幅度约1.3cm。
在该柱下端输入口区，以约16.8磅/小时的速率馈入含水烟草萃取物。在柱上端输入口区，以约25.2磅/小时的速率馈入CFC11。含水烟草萃取物和CFC11的馈入都以空气驱动齿轮泵进行。为防止CFC达沸点，CFC11和含水烟草萃取物在进入柱前被冷却至约10℃。此外，由一围绕柱体的水冷蛇形管使柱体温度保持在约17℃-20℃。含水烟草萃取物和CFC11以逆流萃取加工方式进行萃取。含水烟草萃取物在柱的上端输出口被排出而收集在不锈钢储罐中。CFC11在柱的下端输出口被排出而收集在不锈钢储罐中。
如此收集的含水烟草萃取物的尼古丁含量小于约0.01%。不同的是，该尼古丁萃取有效率达98%以上。如此产生的脱尼古丁的含水烟草萃取物接着以类似于上述的喷雾干燥法方法进行喷雾干燥。如此，相当数量的水和几乎所有所作为氢氧化氨加入的氨都从脱尼古丁的烟草萃取物中分离。这就产生了一干燥的脱尼古丁的喷雾干燥的烟草萃取物。
其中的CFC11和烟草成份在约30℃下，经受适度的蒸馏条件，而后收集CFC11馏出物。析出一种高粘性和含有60%以上的尼古丁的棕色液体。
另一批(即留下待用的一部分)烟草切丝填料混合物被置于基本如图4所示的容器之中。该容器具有圆筒形状，它的底部封闭而顶部连通大气。容器高28cm，直径25.5cm。沿近容器底部的容器外圆周面，配置了一个溶剂输入口，而在距沿容器顶部约5cm的外圆周面处，配置了一萃取物/溶剂输出口。紧挨输出口下面，配置了一保持2.5mm颗粒的丝网筛。一具针孔洞眼的小管沿紧挨输入口下的容器底部配置。该管子与一实验室空气管线连接。
准备约10升室温下的自来水，并将其引入含约800克切丝填料的容器内。该切丝填料具有约12%的含湿(水)量。然后，再准备另一定数量室温下的自来水，以500ml/分钟的速率将其引入该容器内，历时约2小时。液体溶剂用一蠕动泵引入该容器。如此，总共约60份的溶剂在室温下与约1份的切丝填料接触。在两者的接触期间，空气冒泡地通过小管中的针孔进入混合物，以便该混和物发生紊动(例如，从而发生混合)，同时，尽量减小烟草切丝填料的分解。空气冒泡地通入混合物的速率应使混合物看起来好像处于慢沸状态。如此，95%以上的水溶性烟草成份可从烟草材料中浸出，并通过排出口被排出容器之外。
被加工过的不溶的烟草材料从容器中除去，而与此不溶的烟草材料接触的水相部分(一部分)通过手工挤压使该不溶的材料通过粗平布(干酪包布)而被从中除去。如此，即得一含湿(水)量约78%和约22%的主要是不溶的烟草材料含量的潮湿的、萃取过的烟草切丝填料。
将潮湿的、萃取过的重约1609克的烟草切丝填料置于大致如图4所示和本实施例中先前所述的容器中。该萃取过的烟草切丝填料的干重约354克。然后，将前述的脱尼古丁的喷雾干燥的萃取物与自来水接触，以获得一个含约24份萃取物和约76份水的脱尼古丁的含水烟草萃取物。将此潮湿、被萃取过的烟草切丝填料与约6390克的脱尼古丁的含水烟草萃取物接触约1小时。在这样的接触中，空气冒泡地通过容器小管上的针孔进入该混合物，以使混和物发生紊动，同时尽量减小切丝填料的分解。
切丝填料被从该容器中取出，通过手工挤压使不溶材料通过粗平布(干酪包布)而将一部分与不溶烟草材料接触的含水烟草萃取物从中去除。如此，获得潮湿的、加工过的、具含湿量约66%，烟草萃取含量约17%，及不溶的烟草材料含量约17%的脱液切丝填料。该潮湿的、加工过的切丝填料重约2，123克。该脱液的切丝填料(例如一种潮湿的结块烟丝)两次通过一个约150℃的热空气柱，以干燥此切丝填料至约28%的含湿量。然后，该切丝填料在室温下经空气干燥至约13%的含温量。
如此获得的烟草填料含尼古丁量约0.05%，(以干重计)。如此加工的烟草填料用于卷烟制造中的切丝填料。该加工过的填料的基本物理性能与被分成批量时的起始烟草填料相类似。
实施例2一种改变烟草材料的尼古丁含量的加工方法如下制备如实施例1所述切丝填料形式由烟熏的伯利烟草和东方烟草组成的陈化混合烟。如实施例1所述，萃取一部分此切丝填料，并喷雾干燥该萃取物。一部分喷雾干燥萃取物留待后用，而另一部分以实施例1所述方式加工以获得脱尼古丁的喷雾干燥萃取物。
将留用部分的切丝填料置于实施例1所述和大致如图4所示的容器。以实施例1所述方式用水萃取此切丝填料。
被加工过的不溶解的烟草材料从此容器被除去，而与此不溶的烟草材料接触的水相部分(一部分)通过手工挤压使该不溶的材料通过粗平布(干酪包布)而被从中去除。如此，即得一含湿(水)量约79%和约21%的主要是不溶的烟草材料含量的潮湿的，萃取过的烟草切丝填料。
将该潮湿的、萃取过的重约1686克的烟草切丝填料置于大致如图4所示和实施例1中所述的容器中。该萃取过的烟草切丝填料的干重约354克。然后，将前述的喷雾干燥萃取物约1089克和前述的脱尼古丁、喷雾干燥的萃取物约336克与自来水接触，以获得一个含约21份萃取物和约79份水的脱尼古丁的含水烟草萃取物。将此潮湿、被萃取过的烟草切丝填料与约6300克的含水烟草萃取物接触约1小时，在这样的接触过程中，将空气冒泡地通过容器小管上的针孔进入该混含物，以使混合物发生紊动，同时尽量减小切丝填料的分解。
切丝填料使从该容器中取出，以手工挤压不溶材料使通过粗平布(干酪包布)，将一部分与不溶烟草材料接触的含水烟草萃取物从中去除。如此，获得潮湿的、加工过的、具有含湿量约70%，烟草萃取物含量约14.5%，及不溶的烟草材料含量约15.5%的脱液切丝填料。该潮湿的、加工过的切丝填料重约2288克，该脱液的切丝填料(例如一种潮湿的结块烟丝)两次通过一个约150℃的热空气柱，以干燥此切丝填料至约28%的含湿量。然后，该切丝填料在室温下经空气干燥至约13%的含湿量。
如此获得的烟草填料含尼古丁量约1.7%，(以干重计)，如此加工的烟草填料用于卷烟制造中作切丝填料。该加工的填料的基本物理性能与分成批量时的起始烟草填料相类似。
实施例3一种生产尼古丁含量很低的烟草材料和将所需的添加剂掺入该烟草材料的方法如下制备如实施例1所述切丝填料形成的、一种熟化的、烟熏伯利烟叶和东方烟叶的混合烟叶。以实施例1所述方式萃取、喷雾干燥和加工一部分该切丝填料，以获得脱尼古丁的喷雾干燥萃取物。
将另一批(即留待后用的部分)的烟草切丝填料混合物置于基本如图4所示的容器中。该容器呈圆筒形，具有一封闭的底部和连通大气的顶部。容器高24英寸，直径18.5英寸，沿近容器底部的容器外圆周面，配置了一个溶剂输入口，而沿容器底部上约10英寸的外圆周面，配置了一萃取物/溶剂的输出口。紧挨在输出口的下面，配置了一0.5mm颗粒不被筛掉的金属丝网筛。一个具有针孔洞眼的小管沿紧挨输入口下的容器底部配置。该管子与一实验室空气管线相连。
准备约10加仑室温下的自来水，并将其引入含约2270克切丝填料的容器中，该切丝填料具有约12%的含湿(水)量。然后，再准备另一数量室温下的自来水，并以1加仑/分钟的速率将其引入该容器，历时约1.5小时。如此，总共约150份的溶剂在室温下与约1份的切丝填料接触。在接触过程中，空气冒泡地通过小管中的针孔进入混合物，以使该混合物发生紊动(例如，从而发生混合)，与此同时，尽量减小烟草切丝填料的分解。空气冒泡地进入混合物的速率应使混和物看来似乎处于慢沸状态。如此，95%以上的水溶性烟草成份从烟草材料中浸出，并通过排出口被排出容器之外。
被加工过的不溶解的烟草材料从此容器取出，置于有孔的篮子中，而与此不溶的烟草材料接触的一部分水相部分通过使用气缸对该烟草材料加压，而从中除去。如此，即得一含湿(水)量约78%和约22%的主要是不溶的烟草材料的潮湿的，萃取过的烟草切丝填料。
将潮湿的、萃取过的重约4554克的烟草切丝填料，置于大致如图4所示和本实施例中先前所述的容器中。该萃取过的烟草切丝填料的干重约1018克。然后，将前述的脱尼古丁的喷雾干燥的萃取物、甘油与自来水接触，以获得一个含约20份萃取物、约1份甘油和约79份水的脱尼古丁的含水烟草萃取物。将此潮湿、被萃取过的烟草切丝填料与约21，793克的脱尼古丁的含水烟草萃取物接触约1小时。在这样的接触过程中，空气冒泡地通过容器小管上的针孔进入该混合物，以使混合物发生紊动，同时尽量减小切丝填料的分解。
将切丝填料从该容器中取出，将一部分与不溶烟草材料接触的含水烟草萃取物以上述方法从中除去。如此，获得一潮湿的、加工过的、含湿量约68%，烟草萃取物含量约16%，不溶的烟草材料含量约16%的脱液切丝填料。该潮湿的、加工过的切丝填料重约6255克，该脱液的切丝填料(例如一种潮湿的结块烟丝)两次通过一约150℃的空气柱，以干燥此切丝填料至约28%的含湿量。然后，该切丝填料在室温下经空气干燥至约13%的含湿量。
如此获得的烟草填料含尼古丁量约0.07%，甘油含量约3%(以干重计)，如此加工的烟草填料用于卷烟制造中的切丝填料。该加工过的填料的基本物理性能与分成批量时的起始烟草填料相类似。
实施例4一种将尼古丁掺入烟草材料以改变烟草材料的尼古丁含量的加工方法如下制备如实施例1所述切丝填料形式的、一种陈化的、烟熏伯利烟草和东方烟草的混合烟。如实施例1所述，萃取并喷雾干燥该一部分此切丝填料。
将留用部分的切丝填料置于如实施例1所述和大致如图4所示的容器中。以实施例1所述方式用水萃取此切丝填料。
所生成的被加工过的不溶的烟草材料从此容器中取出，而与此不溶的烟草材料接触的一部分水相部分用手工挤压、使该不溶的材料通过粗平布(干酪包布)而被从中去除。如此，即得一含湿(水)量约79%和约21%的主要是不溶的烟草材料含量的潮湿的，萃取过的烟草切丝填料。
将潮湿的、萃取过的重约1706克的烟草切丝填料，置于大致如图4所示和本实施例中先前所述的容器中。该萃取过的烟草丝填料的干重约354克。然后，将前述的和实施例1中所述，从CFC11所析出119克高尼古丁含量液体与自来水接触，以获得一个含约21份萃取物和约79份水的含水烟草萃取物。将此潮湿、被萃取过的烟草切丝填料与约6300克的含水烟草萃取物接触约1小时，在这样的接触过程中，将空气冒泡地通过容器小管上的针孔进入该混合物，以使混合物发生紊动，与此同时尽量减小切丝填料的分解。
切丝填料被从该容器中取出，以手工挤压不溶材料使通过粗平布(干酪包布)，将一部分与不溶烟草材料接触的含水烟草萃取物从中去除。如此，获得潮湿的、加工过的、含湿量约70%，烟草萃取物含量约15%，及不溶的烟草材料含量约15%的脱液切丝填料。该潮湿的、加工过的切丝填料重约2404克，该脱液的切丝填料(例如一种潮湿的结块烟丝)两次通过一约150℃热空气柱，以干燥此切丝填料至约28%的含湿量。然后，该切丝填料在室温下经空气干燥至约13%的含湿量。
如此获得的烟草填料尼古丁含量约5.2%，(以干重计)，如以加工的烟草填料作为切丝填料用于卷烟制造中。该加工过的填料的基本物理性能与分成批量时的起始烟草填料相类似。
实施例5一种改变烟草材料的化学性质的加工方法如下制备一种如实施例1所述切丝填料形式的、烟熏伯利烟叶和东方烟叶的陈化混合烟。如实施例1所述，用水萃取一部分切丝填料，并喷雾干燥所生成的含水萃取物。约15份的喷雾干燥的萃取物与约85份的水和约2份的浓缩水质氨溶液接触。生成的混合物保持在约10℃达24小时。然后将此混合物喷雾干燥，以获得喷雾干燥的烟草萃取物。
将留下部分的切丝填料置于大致如图4所示和例1所述的容器中。并以例1中所述方式用水萃取切丝填料。
被加工过的不溶的烟草材料从此容器取出，而与此不溶的烟草材料接触的部分水相部分由手工挤压该不溶的材料通过粗平布(干酪包布)而被从中去除。如此，即得一含湿(水)量约78%和约22%的主要是不溶的烟草材料的潮湿的，萃取过的烟草切丝填料。
将潮湿的、萃取过的重约1700克的烟草切丝填料，置于大致如图4所示和本实施例中先前所述的容器中。该萃取过的烟草切丝填料的干重约354克，然后，将前述的喷雾干燥的萃取物与自来水接触，以获得一个含约22份萃取物和约78份水的含水烟草萃取物。将此潮湿、被萃取过的烟草切丝填料与约6300克含水烟草萃取物接触约1小时，在这样的接触过程中，空气冒泡地通过容器小管上的针孔进入该混合物，以使混合物发生紊动，同时并尽量减小切丝填料的分解。
将切丝填料从该容器中取出，以手工挤压使不溶材料通过粗平布(干酪包布)，将一部分与不溶烟草材料接触的含水烟草萃取物从中去除。如此，获得潮湿的、加工过的、含湿量约70%，烟草萃取物含量约15%，及不溶的烟草材料含量约15%的脱液切丝填料，该潮湿的、加工过的切丝填料重约2330克，该脱液的切丝填料(例如一种潮湿的结块烟丝)两次通过一约150℃的热空气柱，以干燥此切丝填料至约28%的含湿量。然后，该切丝填料在室温下经空气干燥至约13%的含湿量。
实施例6一种基本上使用实施例1所述加工步骤和材料，改变烟草材料化学性质的加工方法，不同之处在于，对该含水烟草萃取物进行逆流萃取加工而改变pH值(即，此pH约为5的含水萃取物用CFC11进行逆流萃取加工步骤)。
实施例7一种在被萃取过的烟草材料中分配或重组烟草萃取物的加工方法如下制备一种如实施例1所述切丝形式的、烟熏伯利烟和东方烟的陈化混合烟。如实施例1所述，萃取部分切丝填料，并喷雾干燥该萃取物。该喷雾干燥的萃取物即可使用于本加工方法的较后阶段。
将留下部分的切丝填料置于大致如图4所示和如例1中所述的容器中，并以例1所述方式用水萃取该切丝填料。
被加工过的不溶烟草材料从此容器中取出，与此不溶烟草材料相接触的一部分水相部分通过手工挤压使该不溶的材料通过粗平布(干酪包布)而被从中去除。如此，即得一含湿(水)量约79%和约21%的、主要是不溶的烟草材料含量的潮浊湿、萃取过的烟草切丝填料。
将该潮湿的、重约1691克的萃取过的烟草切丝填料置于大致如图4所示和本例先前所述的容器中。该萃取过的烟草切丝填料的干重约354克。然后，将前述的喷雾干燥萃取物与自来水接触，以获得一含有约21份萃取物和约79份水的含水烟草萃取物。将此潮湿的、萃取过的烟草切丝填料与约6390克的含水烟草萃取物接触约1小时。在此接触过程中，空气冒泡地通过容器小管上的针孔，进入该混合物，以使混合物发生紊动，并同时尽量减少切丝填料的分解。
该切丝填料被从该容器中取出，并以手工挤压使不溶材料通过粗平布(干酪包布)，将一部分与不溶烟草材料接触的含水烟草萃取物从中去除。如此，获得一种潮湿的、加工过的，含湿(水)量约70%，烟草萃取物含量约14.5%，及不溶的烟草材料含量约15.5%的脱液切丝填料。该潮湿的、加工过的切丝填料重约2，314克。该脱液的切丝填料(例如一种潮湿的结块烟丝)两次通过一约150℃热空气柱，以干燥此切丝填料至约28%的含湿量。然后，该切丝填料在室温下经空气干燥至约13%的含湿量。
实施例8一种通过加工烟草材料的不溶于水的部分，改变烟草材料的化学性质的加工方法如下制备一种如实施例1所述切丝形式的、烟熏伯利烟和东方烟的陈化混合烟。如实施例1所述，萃取部分切丝填料，并喷雾干燥该萃取物。
将留下部分的重约600克的切丝填料置于大致如图4所示和如例1中所述的容器中，并以例1所述方式用水萃取该切丝填料，用水将该潮湿的不溶烟草材料转移至另一个萃取容器，并用钾的一元磷酸盐和氢氧化钠使其pH为约8并保持在约50℃。在所产生的混合物中，加入具有2.4Anson单位/克比活性(比活度)的酶EC3.4.21.14约30克。用一机械搅拌器搅动此混合物，并维持在50℃，然后保持pH约为8达约3小时。然后，将新鲜水循环通过该容器，以除去水溶的和分散、分解的蛋白质碎片。
被加工过的不溶烟草材料从此容器中被除去，而与此不溶烟草材料相接触的一部分水相部分通过手工挤压使该不溶的材料通过粗平布(干酪包布)而被从中去除。如此，即得一含湿(水)量约78%和约22%的、主要是不溶的烟草材料含量的潮湿的、萃取过的烟草切丝填料。
将该潮湿的、重约1084克的萃取过的烟草切丝填料置于大致如图4所示和本例先前所述的容器中。该萃取过的烟草切丝填料的干重约240克。然后，将前述的喷雾干燥萃取物与自来水接触，以获得一个含约22份萃取物和约78份水的含水烟草萃取物。将此潮湿的、萃取过的烟草切丝填料与约6116克的含水烟草萃取物接触约1小时。在此接触过程中，空气冒泡地通过容器小管上的针孔，进入该混合物，以使混合物发生紊动，并同时尽量减少切丝填料的分解。
切丝填料被从该容器中取出，同时通过手工挤压使不溶材料通过粗平布(干酪包布)而将一部分与不溶烟草材料接触的含水烟草萃取物从中去除。如此，获得一种潮湿的、加工过的，含湿(水)量约70%，烟草萃取物含量约16%，及不溶的烟草材料含量约14%的脱液切丝填料。该潮湿的、加工过的切丝填料重约1672克。该脱液的切丝填料(例如一种潮湿的结块烟丝)两次通过一约150℃的热空气柱，以干燥此切丝填料至约28%的含湿量。然后，该切丝填料在室温下经空气干燥至约13%的含湿量。
实施例9一种改变烟草材料性质的加工方法如下制备一种如实施例1所述切丝形式的、烟熏伯利烟和东方烟的陈化混合烟。如实施例1所述，萃取一部分切丝填料。
将留下部分的切丝填料置于大致如图4所示和如例3中所述的容器中，并以例3所述方式用水萃取该切丝填料。
所产生的被加工过的不溶烟草材料从此容器中取出，而与此不溶烟草材料相接触的一部分水相部分如例3所述被从中去除。如此，即得一含湿(水)量约79%和约21%的、主要是不溶的烟草材料含量的潮湿的、萃取过的烟草切丝填料。
将该潮湿的、重约3426克的萃取过的烟草切丝填料置于大致如图4所示和例3所述的容器中。该萃取过的烟草切丝填料的干重约710克。然后，将约182克，如例1中从CFC11中析出的那种高尼古丁含量液体与自来水接触，以获得一个含约22份萃取物和约78份水的含水烟草萃取物。将此潮湿的、萃取过的烟草切丝填料与约8600克的含水烟草萃取物接触约1小时。在此接触过程中，空气冒泡地通过容器小管上的针孔，进入该混合物，以使混合物发生紊动，并同时尽量减少切丝填料的分解。
将切丝填料从该容器中取出，同时如实施例3所述，将一部分与不溶烟草材料接触的含水烟草萃取物从中去除。如此，获得一种潮湿的、加工过的、含湿(水)量约81%，烟草萃取物含量约1.5%，及不溶的烟草材料含量约17.5%的脱液切丝填料。该潮湿的、加工过的切丝填料重约4010克。该脱液的切丝填料(例如一种潮湿的结块烟丝)两次通过约150℃的热空气柱，以干燥此切丝填料至约28%的含湿量。然后，该切丝填料在室温下经空气干燥至约13%的含湿量。
如此获得的烟草填料其尼古丁含量约为4%(以干重计)。如此加工的烟草填料用作卷烟制作中的切丝填料。
实施例10一种改变烟草材料的尼古丁含量的加工方法如下制备实施例1所述的、具有约2.3%干重的尼古丁含量的、烟熏伯利烟及东方烟的陈化混合烟，不同之处是，该混合烟是约25刀/英寸切碎的切丝填料形式。如实施例1所述，萃取并喷雾干燥部分切丝填料。一部分喷雾干燥的萃取物留待后用;另一部分被加工，以提供由实施例1所述方法所得的脱尼古丁萃取物和从CFC11析出的高尼古丁含量的液体。
将留下部分(重约3500克)置于大致如图4所示和如例3所述的容器中，不同之处是，该输出口置于距容器底部约20英寸处。将水灌至容器的输出口，再以例3所述方式，以1加仑/分钟的速率引水入容器，用自来水萃取切丝填料约1.5小时。
被加工过的不溶烟草材料从此容器中被取出，而与此不溶烟草材料相接触的一部分水相部分由实施例3所述方式被从中除去。如此，即得一重约6802克的、潮湿的、萃取过的烟草切丝填料。
将该潮湿的、萃取过的烟草切丝填料置于大致如图4和本例先前所述的容器中。该萃取过的烟草切丝填料的干重约1514克。然后，将前述的约7289克的喷雾干燥萃取物、约335克的高尼古丁含量液体及约419克的甘油与约25，128克的自来水接触，以获得一含水烟草萃取物。将此潮湿的、萃取过的烟草切丝填料与含水烟草萃取物接触约0.5小时。在此接触过程中，空气冒泡地通过容器小管上的针孔，进入该混合物，以使混合物发生紊动，同时尽量减少切丝填料的分解。
将切丝填料从该容器中取出，同时以实施例3所述方法，将一部分与不溶烟草材料接触的含水烟草萃取物从中去除。如此，获得一种潮湿的、加工过的、脱液切丝填料。该潮湿的、加工加的切丝填料重约10478克。该脱液的切丝填料(例如一种潮湿的结块烟丝)两次通过150℃热空气柱，以干燥此切丝填料至约28%的含湿量。然后，该切丝填料在室温下经空气干燥至约13%的含湿量。
如此获得的烟草填料其尼古丁含量约为3.9%，甘油含量约为3%(以干重计)。如此加工的烟草填料用作卷烟制作中的切丝填料。该加工过的填料的基本物理性质与分成批量时的起始烟草材料的相类似。
实施例11一种将盐掺入烟草材料的加工方法如下制备一种如实施例10所述切丝形式的、烟熏伯利烟和东方烟的陈化混合烟。该混合烟含有约0.67%的硝酸盐，如实施例10所述，萃取并喷雾干燥部分切丝填料。
将留下部分的重约1362克的切丝填料置于大致如图4所示和如例3中所述的容器中，并以例3所述方式用水萃取该切丝填料，所产生的被加工过的不溶烟草材料从此容器中被取出，而与此不溶烟草材料相接触的一部分水相部分如实施例3所述被从其中除去。如此，即得一潮湿的、萃取过的烟草丝填料。
将该潮湿的、重约2，746克的萃取过的烟草切丝填料置于大致如图4所示和例3所述的容器中，然后，将约2，694克的喷雾干燥的萃取物，约111克的硝酸钾和约111克的甘油与约9，951克的自来水接触，以获得一含水烟草萃取物。该潮湿的、萃取过的烟草切丝填料与该含水烟草萃取物接触约1小时。在此接触过程中，空气冒泡地通过容器水管上的针孔进入该混合物，以使混和物发生紊动，同时并尽量减少切丝填料的分解。
将切丝填料从该容器中取出，同时，如实施例3所述，将一部分与不溶烟草材料接触的含水烟草萃取物从其中除去。如此即得一种潮湿的、加工过的脱液切丝填料。该潮湿的、加工过的切丝填料重约4，077克。该脱液的切丝填料(例如，一种潮湿的结块烟丝)两次通过约150℃的热空气柱，以干燥此切丝填料至约28%的含湿量。然后，该切丝填料在室温下经空气干燥至约13%的含湿量。
如此获得的烟草填料含有约1.7%以干重计的硝酸盐。经如此加工的烟草填料用作卷烟制作中的切丝填料。
实施例12一种将烟草萃取物掺入烟草材料的加工方法如下制备一种如实施例10所述切丝填料形式的、烟熏伯利烟和东方烟的陈化混合烟。如实施例10所述，萃取并喷雾干燥部分切丝填料。
将留下部分的重约2270克的切丝填料置于大致如图4所示和如例3中所述的容器中，并以例3所述方式用水萃取该切丝填料。
所产生的被加工过的不溶烟草材料从此容器中被取出而与此不溶烟草材料相接触的一部分水相部分如实施例3所述被从其中除去。如此，即得一潮湿的、萃取过的烟草切丝填料。
将该潮湿的、重约4560克的萃取过的烟草切丝填料置于大致如图4所示和例3所述的容器中。然后，将约6，450克喷雾干燥的萃取物，和约222克的甘油与约17，000克的自来水接触，以获得一含水烟草萃取物。该潮湿的、萃取过的烟草切丝填料与该含水烟草萃取物接触约1小时。在此接触过程中，空气冒泡地通过容器小管上的针孔，进入该混合物，以使混合物发生紊动，同时并尽量减少切丝填料的分解。
将切丝填料从该容器中取出，同时，如实施例1所述，将一部分与不溶烟草材料接触的含水烟草萃取物从其中除去。如此，即得一种潮湿的、加工过的脱液切丝填料。该切丝填料重约6521克。该脱液的切丝填料(例如，一种潮湿的结块烟丝)两次通过约150℃的热空气柱，以干燥此切丝填料至约28%的含湿量。然后，该切丝填料在室温下经空气干燥至约13%的含湿量。
经如此加工的烟草填料用作卷烟制作中的切丝填料。
权利要求
1.一种改变烟草材料的特性的加工方法，该方法包括以下步骤(a)通过用一种液体萃取溶剂萃取烟草材料，和将未被该溶剂萃取的烟草材料与溶剂及被溶剂萃取的烟草萃取物分离以提供被萃取过的烟草材料；(b)通过用一种液体萃取溶剂萃取烟草材料以制备一种烟草萃取物，由此提供一种在萃取溶剂中的烟草萃取物；(c)将在步骤(b)中获得的烟草萃取物在液体萃取溶剂中与在步骤(a)中获得的、被萃取过的烟草材料接触，由此提供一溶剂、烟草萃取物和被萃取过的烟草材料的混合物；该混合物包括(1)重量大于在步骤(a)中从烟草材料中分离出的烟草萃取物重量的烟草可萃取物，和(2)占混合物中的溶剂和烟草萃取物总重约5-40%的烟草可萃取物；(d)从一部分溶剂和烟草萃取物中分离出被萃取过的烟草材料，由此提供一溶剂、烟草萃取物和被萃取过的烟草材料的混合物；该混合物含有占其总重约60-90%(重量)的溶剂；和(e)从步骤(d)中所提供的混合物中分离至少一部分的溶剂。
2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述方法进一步包括改变在步骤(b)中所得的萃取物的化学组份。
3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，至少一种添加剂被掺入(b)步骤中所得的萃取物。
4.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，至少一种经选择的物质被从步骤(b)中所得的烟草萃取物中除去。
5.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，至少一种经选择的物质被从步骤(b)中所得的烟草萃取物中除去。
6.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，该方法进一步包括，改变在步骤(a)中所得的被萃取过的烟草材料的化学成份。
7.如权利要求2、3、4或5所述的加工方法，其特征在于，该方法进一步包括改变在步骤(a)中所得的被萃取过的烟草材料的化学成份。
8.如权利要求1、2、3、4或5所述的加工方法，其特征在于，该溶剂为具有水质特性的液体。
9.如权利要求1、2、3、4或5所述的加工方法，其特征在于，步骤(c)所得的混合物中的烟草可萃取物的数量约占该混合物中溶剂和烟草可萃取物总重的10-30%。
10.如权利要求1、2、3、4或5所述的加工方法，其特征在于，步骤(d)所得的混合物的溶剂含量约占该混合物总重的65-85%(重量)。
11.如权利要求1、2、3、4或5所述的加工方法，其特征在于，该溶剂为一具水质特性的液体，足够量的溶剂被从步骤(e)的混合物中分离，以提供一溶剂含量为约10-15%(重量)的烟草萃取物和萃取过的烟草材料的混合物。
12.一种改变烟草材料特性的加工方法，该方法包括以下步骤(a)通过用一种液体萃取溶剂萃取烟草材料，和将未被该溶剂萃取的烟草材料与溶剂及被溶剂萃取的烟草萃取物分离以制备被萃取过的烟草材料;(b)通过用一种液体萃取溶剂萃取烟草材料以制备一种烟草萃取物，由此提供一种在萃取溶剂中的烟草萃取物;(c)将在步骤(b)中获得的烟草萃取物在液体萃取溶剂中与在步骤(a)中获得的、被萃取过的烟草材料接触，由此提供一溶剂、烟草萃取物和被萃取过的烟草材料的混合物;该混合物中的溶剂重量是该混合物中被萃取过的烟草材料重量的3倍以上;(d)从部分溶剂和烟草萃取物中分离出被萃取过的烟草材料，由此提供一溶剂、烟草萃取物和被萃取过的烟草材料的混合物;该混合物含有占其总重至少约60%(重量)的溶剂;和(e)从步骤(d)中所提供的混合物中分离至少一部分的溶剂。
13.如权利要求12所述的加工方法，其特征在于，步骤(c)中所得的混合物中溶剂重量为该混合物中被萃取过的烟草材料重量的约6倍以上。
14.如权利要求12所述的加工方法，其特征在于，步骤(c)中所得的混合物中溶剂重量为该混合物中被萃取过的烟草材料重量的约10倍以上。
15.如权利要求12或14所述的加工方法，其特征在于，步骤(d)所得的混合物的溶剂含量约占该混合物总重的65-90%(重量)。
16.如权利要求14所述的加工方法，其特征在于，该方法进一步包括改变步骤(b)中所得的萃取物的化学成份。
17.如权利要求14所述的加工方法，其特征在于，至少一种添加剂被掺入步骤(b)中所得的萃取物。
18.如权利要求14或17所述的加工方法，其特征在于，至少一种经选择的物质被从步骤(b)中所得的烟草萃取物中除去。
19.如权利要求14所述的加工方法，其特征在于，该方法进一步包括改变步骤(a)中所得的被萃取过的烟草材料的化学成份。
20.如权利要求14所述的加工方法，其特征在于，该溶剂为一具有水质特性的液体。
21.如权利要求14所述的加工方法，其特征在于，该溶剂为一具水质特性的液体，足够量的溶剂被从步骤(e)中的混合物中分离，以提供一溶剂含量在10-15%(重量)之间的烟草萃取物和萃取过的烟草材料的混合物。
全文摘要
脱尼古丁的烟草切丝填料由以下方法制得(1)准备一种含水脱尼古丁烟草萃取物，(2)制备用一含水液萃取过的烟草切丝填料，(3)使此含水萃取物与被萃取过的切丝填料接触，(4)将此含水萃取物与萃取过的切丝填料的混合物脱液，使一定量的烟草萃取物仍与该萃取过的切丝填料保持接触，和(5)干燥该脱液的切丝填料以获得加工过的切丝填料。使用这些加工步骤可除去烟草切丝填料中90％以上的尼古丁。
文档编号A24B15/26GK1054181SQ91101190
公开日1991年9月4日申请日期1991年2月23日优先权日1990年2月23日
发明者巴里·S·法格申请人:R.J.雷诺兹烟草公司