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一种高效加工木质手把件内置圆球的专用刀具的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-04-30 19:42

本实用新型涉及木质工艺品加工技术领域，尤其涉及一种高效加工木质手把件内置圆球的专用刀具。

背景技术：

手把件是人们在手掌中欣赏、把玩的物件，其材质丰富，历史悠久，凝聚着时光的变迁，在毫厘之间缔造着美的极致。手把件的材质有玉器、石头、桃木、檀木、沉香、葫芦等，造型美观奇特，颇受人们的喜爱。目前，市面上流行一种木质手把件叫做转运珠，业内也称之为“得心盈手”，这种手把件外部结构为圆环，圆环内设置有一个可以自由转动的圆球，圆环与圆球是在专用车床上手持刀具一体雕刻而成的，圆球在圆环内可随意转动但不会脱落。手持刀具雕刻的弊端在于：对操作人员的雕刻技术要求非常严格，没有扎实的基本功是很难完成的，操作步骤繁琐，成品质量不容易掌控，废品率较高，工作效率低。

鉴于此，本设计人积极探索与研究，以期创设一种高效加工木质手把件内置圆球的专用刀具。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本实用新型目的是提供一种结构巧妙，操作简便，较高的成品质量，工作效率高的用于加工木质手把件内置圆球的刀具。

为达到上述技术目的，本实用新型采取的技术方案是：一种高效加工木质手把件内置圆球的专用刀具，包括底座、转轴、支架、刀杆和刀片，所述底座为中空状，两端开设有凹槽，凹槽内安装有轴承，所述轴承与转轴配合连接；所述支架包括横向支架和竖向支架，横向支架与竖向支架组成倒写的“L”型，横向支架的一端焊接有开口式锁紧套，开口式锁紧套安装于转轴上并通过锁紧螺丝紧固连接，横向支架的另一端与第一调节板平行焊接在一起，所述第一调节板通过中心定位轴与第一旋转块活动连接；竖向支架的一端焊接在第一旋转块的上部，竖向支架的另一端与第二调节板垂直焊接在一起，所述第二调节板通过中心定位轴与第二旋转块活动连接；所述第二旋转块上部固定连接有套筒，刀杆穿入套筒内并通过顶丝固定，所述刀杆的一端安装有刀片。

优选的，所述底座设有固定板，该固定板上开设至少4个通孔，使用时方便与车床固定在一起，具有定位的作用。

优选的，所述支架采用厚度为3-5mm的钢板焊接而成，方便焊接加工，具有一定的刚度和强度。

优选的，所述第一调节板、第二调节板的结构为正方形或圆形，第一调节板和第二调节板上分别对称开设有两个腰形孔。

优选的，所述第一旋转块、第二旋转块的结构为圆形，第一旋转块和第二旋转块上分别对称开设两个腰形孔，安装时旋转块上的腰形孔与调节板上的腰形孔相对应且配装有调节螺栓，这种结构作用在于：当旋转块调整到一定角度时，调整螺栓可将旋转块与调整板紧固在一起，防止错位以免影响加工效果。

优选的，所述第一调节板、第二调节板的结构优选为正方形，且正方形的面积大于第一旋转块或第二旋转块的面积，这种结构可以保证旋转块的稳定性和可靠性。

优选的，所述刀杆为表面光滑的圆柱状，刀杆的一端加工为平面，平面上开设有多个螺钉孔，用于固定连接刀片。

优选的，所述刀片采用厚度为0.3-1mm的T10钢板锻造而成，刀片上设有与刀杆固定连接的连接部，刀片的内侧为圆弧光滑过渡的凹形面，外侧为球形面，该球形面与刀尖圆弧过渡；刀片采用T10钢板锻造而成，韧性较好，强度及耐磨性较高，刀片采用这种结构符合圆球雕刻的加工特性，使用方便，加工效率高。

本实用新型的有益效果：

通过采用上述技术方案，解决了手持刀具操作步骤繁琐，废品率高，工作效率低的难题。本实用新型根据木质手把件的工艺加工特点和机械原理，进行了精心设计，合理组装，通过在底座上安装轴承，转轴与轴承配合连接，使其在操作中转动自如，从而带动支架旋转；横向支架上设有第一旋转块，用于带动竖向支架动作，从而使刀片垂直方向的加工角度可调；竖向支架上设有第二旋转块，用于带动套筒和刀杆一起动作，从而使刀片水平方向的加工角度可调。本实用新型结构巧妙，制造成本低，对操作人员的技术水平要求较低，工作方便，工作效率高，有效提高了成品质量，使得废品率大幅度降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座剖面图；

图3为本实用新型的底座立体结构示意图；

图4为本实用新型的支架立体结构示意图；

图5为本实用新型的刀杆结构示意图；

图6为本实用新型的刀片结构示意图；

图7为本实用新型的具体实施例结构示意图。

图中：1-底座、2-转轴、3-横向支架、4-竖向支架、5-刀杆、6-刀片、7-凹槽、8-轴承、9-开口式锁紧套、10-锁紧螺丝、11-第一调节板、12-中心定位轴、13-第一旋转块、14-第二调节板、15-第二旋转块、16-套筒、17-顶丝、18-固定板、19-通孔、20-腰形孔、21-调节螺栓、22-平面、23-螺钉孔、24-连接部、25-车床主体、26-卡盘、27-工件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1-6所示，本实用新型提供的一种高效加工木质手把件内置圆球的专用刀具，包括底座1、转轴2、支架(3、4)、刀杆5和刀片6，底座1为中空状，两端开设有凹槽7，凹槽7内安装有轴承8，轴承8与转轴2配合连接；支架包括横向支架3和竖向支架4，横向支架3与竖向支架4组成倒写的“L”型，横向支架3的一端焊接有开口式锁紧套9，开口式锁紧套9安装于转轴2上并通过锁紧螺丝10紧固连接，横向支架3的另一端与第一调节板11平行焊接在一起，第一调节板11通过中心定位轴12与第一旋转块13活动连接；竖向支架4的一端焊接在第一旋转块13的上部，竖向支架4的另一端与第二调节板14垂直焊接在一起，第二调节板14通过中心定位轴(同12)与第二旋转块15活动连接；第二旋转块15上部固定连接有套筒16，刀杆5穿入套筒16内并通过顶丝17固定，刀杆5的一端安装有刀片6。

基于以上技术方案，底座1设有固定板18，该固定板18上开设至少4个通孔19，使用时方便与车床固定在一起，具有定位的作用。支架采用厚度为3-5mm的钢板焊接而成，方便焊接加工，具有一定的刚度和强度。第一调节板11、第二调节板14的结构为正方形或圆形，第一调节板11和第二调节板14上分别对称开设有两个腰形孔(图中未示出)。第一旋转块13、第二旋转块15的结构为圆形，第一旋转块13和第二旋转块15上分别对称开设两个腰形孔20，安装时旋转块上的腰形孔20与调节板上的腰形孔(规格大小同20)相对应且配装有调节螺栓21，这种结构作用在于：当旋转块调整到一定角度时，调整螺栓可将旋转块与调整板紧固在一起，防止错位以免影响加工效果。上述的第一调节板11、第二调节板14结构优选为正方形，且正方形的面积大于第一旋转块13或第二旋转块15的面积，这种结构可以保证旋转块的稳定性和可靠性。刀杆5为表面光滑的圆柱状，刀杆5的一端加工为平面22，平面22上开设有多个螺钉孔23，用于固定连接刀片。刀片6采用厚度为0.3-1mm的T10钢板锻造而成，刀片6上设有与刀杆5固定连接的连接部24，刀片6的内侧为圆弧光滑过渡的凹形面，外侧为球形面，该球形面与刀尖圆弧过渡；刀片6采用T10钢板锻造而成，韧性较好，强度及耐磨性较高，刀片6采用这种结构符合圆球雕刻的加工特性，使用方便，加工效率高。

具体工作方式：

参照图7所示，使用时，首先，将本实用新型的底座1通过螺栓固定在车床主体25上，工件27夹持在卡盘26中间，工件27需找正定位，确保工件27的中心线与卡盘26的中心轴线相重合。然后，调整本实用新型的刀杆5位置，刀杆5的位置以刀片6的尖端距工件3-5mm为宜，由于刀杆5穿插入套筒16中并通过顶丝17进行固定，因此刀杆5在水平方向上的前后位置可调。最后，启动车床电源开始运行，卡盘26带动工件27旋转，操作人员用手扶住支架向工件27推动前移，根据不同的木质材料来控制刀片6的吃刀量，由于刀片6的内侧为圆弧光滑过渡的凹形面，外侧为球形面，该球形面与刀尖圆弧过渡，与圆球的特性相匹配；又因为在上述技术方案中横向支架3和竖向支架4上都安装了具有腰形孔20的第一旋转块13、第二旋转块15，随着工件中圆球的雕刻加工轨迹，通过调整螺栓21即可轻松实现刀片在垂直方向和水平方向上的加工角度在一定范围内可调。底座1上设置有轴承8，轴承8与转轴2连接，横向支架3上的开口式锁紧套9固定在转轴2上，转轴可带动支架自由旋转，从而带动刀片6在圆球的圆周方向运行。因此，本实用新型在进行圆球的加工雕刻时非常方便，而且安全可靠，工作效率高。

本实用新型结构巧妙，制造成本低，对操作人员的技术水平要求较低，工作方便，工作效率高，有效提高了成品质量，使得废品率大幅度降低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并不对本实用新型做任何限制，凡根据本实用新型技术方案的设计思路做出的任何改动，均应包含在本实用新型的保护范围之内。